ເມື່ອວິສະວະກອນລະບຸ ກ ໂຮງງານຜະລິດດິນຊາຍພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສັ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາກໍາລັງພະນັນກ່ຽວກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ 300-bar, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຫຼັງຈາກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມທົນທານສູນສໍາລັບການ porosity ໃນເຮືອນປັ໊ມທີ່ເຮັດວຽກ 24/7 offshore. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເປັນຈິງທີ່ພວກເຮົາເຫັນປະຈໍາວັນຢູ່ຊັ້ນກໍ່ສ້າງຂອງພວກເຮົາໃນ Qingdao: ຮ່າງກາຍວາວ cobalt-nickel ຖືກປະຕິເສດ - ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້າ - ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຂໍ້ມູນ CMM ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກແຍກ 0.012 ມມໃນພື້ນທີ່ຜະນຶກທີ່ສໍາຄັນ. ສ່ວນນັ້ນໄດ້ກັບຄືນສູ່ການອອກແບບ mold. ບໍ່ແມ່ນທຸກຮ້ານເຮັດແບບນັ້ນ.
ການໂຍນດິນຊາຍທີ່ລອດຊີວິດຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ—ບໍ່ພຽງແຕ່ສະເພາະໃນຫ້ອງທົດລອງເທົ່ານັ້ນ
ການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍຖືກຕັ້ງຊື່ຜິດວ່າເປັນ "ຄວາມແມ່ນຍໍາຕໍ່າ" ໂດຍຄົນທີ່ບໍ່ເຄີຍຖືປໍ້າໂລຫະປະສົມ AMS 5387 cobalt ໃໝ່ຈາກການສັ່ນສະເທືອນ. ພວກເຮົາໂຍນພວກເຂົາ. ແລະແມ່ນແລ້ວ—ພວກເຮົາຖື ±0.15 ມມ ຢູ່ໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 300 ມມ, ດ້ວຍການກວດກາດ້ວຍລັງສີເຕັມທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມກົດດັນທັງໝົດຂອງ Class II. ແນວໃດ? ໂດຍການຄວບຄຸມສິ່ງທີ່ຄົນອື່ນຂ້າມ: ຄວາມຊຸ່ມຂອງດິນຊາຍສີຂຽວຢູ່ທີ່ 3.2–3.6%, ອັດຕາສ່ວນຂອງສານຍຶດດິນເຜົາຖືກປັບທຽບຕໍ່ຊຸດ, ແລະອຸນຫະພູມກ່ອງຫຼັກຄົງທີ່ພາຍໃນ ± 2°C ໃນລະຫວ່າງການຍິງຫຼັກ. ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຖອກໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະ. ພວກເຮົາຈັດການການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທົ່ວຊ່ອງແມ່ພິມເພື່ອໃຫ້ການຫົດຕົວຈະດຶງຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີໄປສູ່ຜູ້ສູງອາຍຸ - ບໍ່ເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວທີ່ມີປະໂຫຍດ.
ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນເຊັ່ນ: ທໍ່ສູບສູບ piston ທີ່ຢູ່ອາໃສຫຼືວິສະວະກໍາຂອງຍານພາຫະນະ winch ສູນ shaft rollers. ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນອົງປະກອບຄົງທີ່. ພວກມັນຫມຸນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບບິດເບືອນໃນຂະນະທີ່ຮັບແຮງດັນຕາມແກນຈາກນໍ້າແຮງດັນສູງ. ການລວມເອົາ 0.05 ມມ ຢູ່ໃກ້ກັບລັດສະໝີ fillet ກາຍເປັນບ່ອນເລີ່ມຮອຍແຕກທີ່ເມື່ອຍລ້າໃນ 1,200 ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການ. ຂະບວນການໂຍນດິນຊາຍຂອງພວກເຮົາປະກອບມີການກວດສອບ thermocouple ໃນ mold ສໍາລັບທຸກໆນ້ໍາທີ່ສໍາຄັນ, ແລະການຫລໍ່ທຸກຄັ້ງຜ່ານການທົດສອບ ultrasonic ກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ - ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມລົ້ມເຫລວບໍ່ແມ່ນສອງ. ມັນສະສົມ.
ບ່ອນທີ່ການຫລໍ່ດິນຊາຍພົບກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ—ບໍ່ມີ Handoffs, ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ
ໂຮງງານບາງໂຮງງານນອກແຫຼ່ງເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາບໍ່. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນເຫຼັກກ້າດ້ວຍດິນຊາຍທີ່ມີການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກ 1.2 ມມບໍ່ປະຕິບັດຕົວແບບດຽວກັນກັບ 0.8 ມມ - ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ທ່ານກໍາລັງໃສ່ເສັ້ນດ້າຍ M42 × 3.5 ໃສ່ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດສໍາລັບການກະຕຸ້ນວາວໃຕ້ທະເລ. ຈຸລັງ CNC ຂອງພວກເຮົານັ່ງຢູ່ 15 ແມັດຈາກສະຖານີ shakeout. Castings ຍ້າຍໂດຍກົງໄປຫາໂຮງງານເຈາະຕາມລວງນອນທີ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ມີຊີວິດ, ບໍ່ແມ່ນສາງສໍາລັບການວາງແຜນ rework.
ພວກເຮົາເຄື່ອງຈັກສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໂຍນ - ແລະພວກເຮົາໂຍນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາຮູ້ວິທີການເຄື່ອງຈັກ. ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຄວາມແປກໃຈຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການທົບທວນຄືນ GD&T. ເມື່ອລູກຄ້າສົ່ງຮູບແຕ້ມທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງ Ø0.05 ມມໃນຫົກຮູ bolt ທຽບກັບພື້ນຜິວ datum ດິນຊາຍ, ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການອ້າງອີງເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາສ້າງຮູບແບບທີ່ມີການຊົດເຊີຍຮ່າງ, ການຄວບຄຸມຜົນບັງຄັບໃຊ້ການບີບອັດ mold ເປັນ ± 3%, ແລະກວດສອບການແປເປັນສຽງໂຫວດທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະ clamping. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາເຄື່ອງຈັກ - ໂດຍໃຊ້ probes ທີ່ຕິດຢູ່ກັບ fixture ເພື່ອຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການປ່ຽນແປງການຫລໍ່ເລັກນ້ອຍ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ບົດຄວາມທໍາອິດປະຕິບັດຕາມ 92% ຂອງຄໍາສັ່ງຂະຫນາດກາງ. ບໍ່ມີຄວາມພະຍາຍາມທີສອງ. ບໍ່ມີການຍົກເວັ້ນວິສະວະກໍາ.
ເອກະສານທີ່ເຈົ້າສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ໃບຢັ້ງຢືນທີ່ເຈົ້າສາມາດຍື່ນໄດ້
ວັດຖຸດິບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນແມ່ນສະເຕກຕາຕະລາງ. ສິ່ງທີ່ແຍກຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນ traceability *ຂ້າງລຸ່ມນີ້ * ໃບຢັ້ງຢືນ. ສໍາລັບຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt T800, ພວກເຮົາຕິດຕາມແຕ່ລະຕົວເລກຄວາມຮ້ອນຈາກການວິເຄາະ ladle ຂອງຜູ້ສະຫນອງໂດຍຜ່ານການກວດສອບ spectrographic ຂອງພວກເຮົາເອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແຜນທີ່ມັນກັບການຫລໍ່ສ່ວນບຸກຄົນໂດຍໃຊ້ລະຫັດ loted laser. ຖ້າ nozzle ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບພາກສະຫນາມ, ພວກເຮົາດຶງປະຫວັດຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດຂອງມັນ - ບໍ່ພຽງແຕ່ລາຍງານຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ.
ພວກເຮົາແຫຼ່ງ AMS 5387 billets ເທົ່ານັ້ນຈາກໂຮງງານທີ່ມີ EN 10204 3.2 mill certs - ແລະການກວດສອບຄາບອນ, chromium, ແລະ tungsten ຜ່ານ OES ກ່ອນທີ່ຈະຖອກ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກວ່າ 0.03% ຄາບອນເກີນໃນໂລຫະປະສົມ cobalt ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງຮ້ອນ 18% ຂ້າງເທິງ 600 ° C. ນັ້ນຄືຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງປ້ຳທີ່ລອດຊີວິດໄດ້ 14,000 ຮອບໃນປ້ຳສີດເຄມີທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ... ຫຼືບໍ່ຢູ່ທີ່ 8,200. ພວກເຮົາທົດສອບ. ພວກເຮົາບັນທຶກ. ພວກເຮົາປະຕິບັດ.
ບັນທຶກວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາປະກອບມີ:
- ຈໍານວນຄວາມຮ້ອນຂອງຜູ້ຜະລິດແລະວັນທີ melt
- ການຢັ້ງຢືນ OES ຂອງພວກເຮົາທີ່ເຂົ້າມາ (ດ້ວຍການພິມເຕັມອົງປະກອບ)
- ການກຳນົດຊ່ອງໃສ່ແມ່ພິມ ແລະຖອກໃສ່ ID ລຳດັບ
- ການເຮັດແຜນທີ່ຄວາມແຂງຫຼັງຄວາມຮ້ອນໃນສາມສ່ວນ
- ການສະແກນ CMM ສຸດທ້າຍດ້ວຍການວາງຊ້ອນສີທຽບກັບ CAD
ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ. ບໍ່ມີສົມມຸດຕິຖານ.
ເປັນຫຍັງວິສະວະກອນທົ່ວໂລກເລືອກໂຮງງານຜະລິດ Sand Casting ນີ້
ໂຮງງານຜະລິດນໍ້າມັນໃນອາເມລິກາເຫນືອ OEMs ສັ່ງຈາກພວກເຮົາເພາະວ່າພວກເຮົາສະຫນອງການຫລໍ່ເຫລໍກຕົ້ນແບບໃນ 18 ມື້ - ບໍ່ແມ່ນ 6 ອາທິດ - ພ້ອມກັບເອກະສານ UHA ພາກ ASME ພາກທີ VIII ເຕັມ. ຜູ້ປະສົມປະສານລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງເອີຣົບໃຊ້ການຫລໍ່ເຫລໍກຂອງພວກເຮົາເພາະວ່າພວກເຮົາກວດສອບການເຊື່ອມໂລຫະເລຂາຄະນິດ * ກ່ອນ * ການຖອກ, ລົບລ້າງການເຊື່ອມໂລຫະຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມກົດດັນ. ເຄື່ອງປະກອບປັ໊ມເອເຊຍຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ແມ່ນອີງໃສ່ພວກເຮົາສໍາລັບປລັກໂລຫະປະສົມ cobalt ເພາະວ່າພວກເຮົາຖື Ra ≤0.4 µm ໃສ່ຫນ້າຜະນຶກ - ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຮອງ - ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ພິມແລະການອອກແບບປະຕູຮົ້ວ.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຢູ່ທີ່ນີ້ບໍ່ແມ່ນພາສາການຕະຫຼາດ. ມັນແມ່ນອັດຕາການຂູດ 0.00% ໃນ 420+ AMS 5387 ທີ່ຢູ່ອາໃສປັ໊ມທີ່ສົ່ງອອກໃນໄຕມາດທີ່ຜ່ານມາ. ມັນເປັນການຈັດສົ່ງຕາມເວລາ 100% ສໍາລັບ 27 ເດືອນຕິດຕໍ່ກັນ. ມັນເປັນຄວາມຈິງທີ່ວ່າເມື່ອລູກຄ້າຖາມວ່າ, "ເຈົ້າສາມາດຖືຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງໃນ 12 ທ່າເຮືອເຫຼົ່ານີ້ຫຼັງຈາກການຫລໍ່ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບໍ?" - ພວກເຮົາຕອບດ້ວຍແຜນທີ່ຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມຫວັງ.
ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ "ໂລຫະທີ່ມີຮູບຮ່າງ" - ຖ້າມັນຕ້ອງການໂລຫະທີ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ເລຂາຄະນິດທີ່ຢືນຢັນ, ແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ບໍ່ມີການປະນີປະນອມ - ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສິດ. ໂຮງງານຜະລິດດິນຊາຍ ບໍ່ແມ່ນລາຄາຖືກທີ່ສຸດ. ມັນເປັນອັນທີ່ປະຕິບັດຕໍ່ພາກສ່ວນຂອງເຈົ້າຄືກັບຮາດແວທີ່ສຳຄັນຈາກພາລະກິດໃນມື້ໜຶ່ງ. ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຮັດ. ທຸກໆຖອກ. ທຸກພາກສ່ວນ. ທຸກໆຄັ້ງ.
