ເມື່ອວິສະວະກອນກໍານົດໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ, ພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສັ່ງໂລຫະເທົ່ານັ້ນ - ພວກເຂົາຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງການເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ 350 bar, ທົນທານຕໍ່ slurry ທີ່ 120 ° C, ຫຼືຮັກສາຄວາມຮອບ ± 0.015 ມມໃນ shaft ປັ໊ມຫມຸນຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານ 10,000 ຊົ່ວໂມງ. ລະດັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືນັ້ນບໍ່ໄດ້ມາຈາກໂຮງງານຜະລິດທົ່ວໄປ. ມັນມາຈາກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ປະຕິບັດການໂລຫະເປັນວິສະວະກໍາ - ບໍ່ແມ່ນການຜະລິດ.
ເປັນຫຍັງຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ mold ແມ່ນ poured
ຄວາມລົ້ມເຫຼວສ່ວນໃຫຍ່ຢູ່ໃນເຮືອນວາວຄວາມກົດດັນສູງຫຼືກະບອກສູບ piston ຕິດຕາມກັບສາເຫດຫນຶ່ງ: ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ batches ທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຮົາເຫັນມັນຊໍ້າແລ້ວຊໍ້າອີກ—ບາງສ່ວນຜ່ານການກວດສອບ CMM ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຈາກນັ້ນກໍ່ແຕກໃນລະຫວ່າງການບໍລິການເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນການໂຍນດິນຊາຍຫຼືການແຍກເມັດພືດໃນອາຫານທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດຕ່ໍາ. ທີ່ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., ທຸກການຫລໍ່ເຫລໍກແລະສະແຕນເລດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຢັ້ງຢືນວັດຖຸດິບ - ບໍ່ພຽງແຕ່ໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານ, ແຕ່ການວິເຄາະຕົວຈິງຂອງແຕ່ລະ melt lots. ພວກເຮົາກວດເບິ່ງຄວາມສົມດຸນຂອງຄາບອນ, ເນື້ອໃນ delta ferrite, ແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ intergranular ກ່ອນທີ່ຈະຖອກ. ນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ພວກເຮົາຖື ຄວາມທົນທານ ± 0.02 ມມໃນ 300 ມມ OD cylinder— ບໍ່ແມ່ນເປັນຜົນໄດ້ຮັບການທົດສອບຄັ້ງດຽວ, ແຕ່ວ່າໃນທົ່ວ 500 ແລ່ນການຜະລິດຫົວຫນ່ວຍ.
ບ່ອນທີ່ການຫລໍ່ສິ້ນສຸດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາເລີ່ມຕົ້ນ
ການລົງທືນລົງທືນເຮັດໃຫ້ເລຂາຄະນິດຮູບຮ່າງສຸດທິ. ການໂຍນດິນຊາຍຈັດການມະຫາຊົນແລະຄວາມຮ້ອນ. ແຕ່ທັງສອງບໍ່ໄດ້ສະຫນອງພື້ນຜິວທີ່ມີປະໂຫຍດສຸດທ້າຍຢ່າງດຽວ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງບໍ່ແມ່ນຄໍາສັບການຕະຫຼາດຢູ່ທີ່ນີ້ - ມັນເປັນວິທີດຽວທີ່ຈະຄວບຄຸມການບິດເບືອນ. ທໍ່ສູບໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel ທີ່ຫລໍ່ໃນດິນຊາຍທີ່ມີພັນທະບັດຊິລິກາອາດຈະໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນ 0.12 ມມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມສານ. ຖ້າເຄື່ອງຈັກເກີດຂຶ້ນຫຼາຍອາທິດຕໍ່ມາ, ໂດຍບໍ່ມີການຄວາມກົດດັນຄືນໃຫມ່ຫຼືຄວາມເຄັ່ງຕຶງກ່ອນທີ່ຈະຕັດສໍາເລັດຮູບ, ການຂະຫຍາຍຕົວນັ້ນແປໂດຍກົງໃນການລະເມີດ GD&T ກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະ datum ທີ່ສໍາຄັນ. ສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາຈັດລໍາດັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼາຍແກນພາຍໃນ 72 ຊົ່ວໂມງ - ແລະວັດແທກທຸກຂັ້ນຕອນລະຫວ່າງກາງໂດຍໃຊ້ Zeiss CONTURA G2 CMMs ປັບເປັນ ISO 10360-2. ສໍາລັບ AMS 5387 cobalt alloy 6 ອົງປະກອບ, ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງມື carbide ແບບກໍານົດເອງກັບ geometry chip-breaker ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການຈັດສົ່ງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ cryogenic - ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າມັນ "ກ້າວຫນ້າ", ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ HSS deflect 0.04 ມມໃນເວລາທີ່ປະກອບ T800 nozzles ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາ 0.8 ມມ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງ "ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ" ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນຄໍາເວົ້າ - ມັນຢູ່ໃນການເຮັດວຽກໃຫມ່
ລູກຄ້າມັກຈະຖາມວ່າ: "ເຈົ້າສາມາດສ້າງລູກກິ້ງແກນກາງທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານນີ້ໄດ້ບໍ?" ສິ່ງທີ່ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ເວົ້າ - ແຕ່ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສືບສວນໃນລະຫວ່າງການທົບທວນວິສະວະກໍາ - ແມ່ນວ່າພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ແຮງດັນຂອງ 22 kN·m ໃນຂະນະທີ່ການຫມຸນຢູ່ທີ່ 45 rpm ໃນອາກາດທະເລທີ່ມີເກືອ. ທີ່ປ່ຽນແປງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ: ຊັ້ນວັດສະດຸ (F22 ທຽບກັບ F22 CL3), ວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (normalizing + tempering vs. quench & temper), ການສໍາເລັດຮູບດ້ານ (Ra 0.8 µm ດິນທຽບກັບ Ra 0.4 µm honed), ແລະແມ້ກະທັ້ງການຫຸ້ມຫໍ່ (vapor-corrosion-inhibiting ເຈ້ຍ, ບໍ່ແມ່ນຫໍ່ພາດສະຕິກ). ພວກເຮົາໝາຍເຫດຕົ້ນຕໍ—ບໍ່ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ລຳດັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແຕ່ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມ. ລູກຄ້າຄົນຫນຶ່ງໄດ້ປະຫຍັດ $89,000 ໃນເວລາຢຸດເຮັດວຽກໂດຍການປັບມຸມ chamfer ໃນບ່ອນນັ່ງປ່ຽງຄວາມກົດດັນຈາກ 15° ຫາ 22° — ການປ່ຽນແປງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຈາກ 4 ຫາ 11 ເດືອນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈນັ້ນມາຈາກກອງປະຊຸມຕີຄວາມໝາຍ GD&T ຂອງພວກເຮົາ, ບໍ່ແມ່ນຊຸດແຕ້ມ.
ຄວາມເຊື່ອໝັ້ນບໍ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ມັນຖືກຢັ້ງຢືນ, ເປັນຊຸດໂດຍຊຸດ
ການປະຕິບັດຕາມ ISO 9001 ເຮັດໃຫ້ທ່ານຢູ່ໃນປະຕູ. ການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ເຮັດໃຫ້ທ່ານຢູ່ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ. ໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຫລໍກທຸກອ້າງສິດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ຈໍານວນຫນ້ອຍເກັບຮັກສາເອກະສານລະດັບຈໍານວນຫລາຍ: ຈໍານວນຄວາມຮ້ອນ, ວັນທີຖອກ, ID furnace, ບົດລາຍງານການທົດສອບ tensile, ການສ້າງແຜນທີ່ຄວາມແຂງໃນທົ່ວຄວາມຫນາຂອງພາກ, ແລະໄຟລ໌ CMM scan ເກັບຮັກສາໄວ້ສໍາລັບການ 10 ປີ. ພວກເຮົາເຮັດ. ເມື່ອ OEM ຂອງເອີຣົບໄດ້ຮ້ອງຂໍການວິເຄາະໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບການຈັດສົ່ງຂອງທໍ່ winch ສະແຕນເລດ, ພວກເຮົາສະຫນອງຮູບພາບ SEM ສະແດງໃຫ້ເຫັນການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດເມັດ austenite - ບໍ່ພຽງແຕ່ "ຕອບສະຫນອງ ASTM A351 CF8M." ຄວາມໂປ່ງໃສນັ້ນບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ມັນເປັນວິທີທີ່ພວກເຮົາສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການ API 6A, EN 1515-2, ແລະ ASME B16.34 ໂດຍບໍ່ມີການຈັດລຽງຢູ່ໃນການກວດສອບພາກສ່ວນທີສາມສໍາລັບທຸກໆ PO. ຂະບວນການເຮັດວຽກແບບ lean ຂອງພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ເສຍສະລະຄວາມເຂັ້ມງວດ - ມັນຝັງມັນ: ການກວດສອບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ, ການກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດ, ການກວດສອບໃນຂະບວນການສໍາເລັດ 20% ແລະ 70%, ແລະການທົດສອບການເຮັດວຽກຂັ້ນສຸດທ້າຍໃນ benches ທົດສອບໄຮໂດຼລິກເຖິງ 700 bar.
ຖ້າໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານຕ້ອງການຄວາມສາມາດຂອງໂຮງງານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ເຫຼັກ - ບໍ່ພຽງແຕ່ການຫລໍ່, ແຕ່ໂລຫະທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ກວດສອບ, ແລະການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູນ - ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສອດຄ່ອງດ້ານວິຊາການ, ບໍ່ແມ່ນແຜ່ນລາຄາ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຫມາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດ. ເຂົາເຈົ້າຄາດການວ່າສະເປັກເຫຼົ່ານັ້ນມີໜ້ອຍຢູ່ໃສໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ.
