ໃນເວລາທີ່ທ່ານໄດ້ຍິນ 'ການຫລໍ່ຊັດເຈນສໍາລັບອຸປະກອນທາງການແພດ', ຮູບພາບທັນທີທັນໃດມັກຈະມີ flawless, ອົງປະກອບເປັນຫມັນອອກຈາກສາຍການຜະລິດ pristine. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເງົາດ້ານການຕະຫຼາດ. ຄວາມເປັນຈິງ, ຈາກບ່ອນທີ່ຂ້ອຍຢືນຢູ່ມາເປັນເວລາຫຼາຍປີ, ແມ່ນການເຕັ້ນລໍາທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນລະຫວ່າງໂລຫະ, ເລຂາຄະນິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ມີການໃຫ້ອະໄພຂອງຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປແມ່ນວ່າມັນເປັນພຽງແຕ່ການເຮັດໃຫ້ສິ່ງຂອງຂະຫນາດນ້ອຍແລະເຫຼື້ອມ. ມັນບໍ່ແມ່ນ. ມັນກ່ຽວກັບການປະຕິບັດທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວາມລົ້ມເຫລວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ, ແລະບ່ອນທີ່ທາງເລືອກລະຫວ່າງ, ເວົ້າວ່າ, ໂລຫະປະສົມ cobalt-chromium ແລະລະດັບສະເພາະຂອງສະແຕນເລດໃນການຜ່າຕັດສາມາດ hinge ໃນເສັ້ນໂຄ້ງຊີວິດ fatigue ທີ່ພຽງແຕ່ເປີດເຜີຍຕົວມັນເອງຫຼັງຈາກເດືອນຂອງການທົດສອບ. ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ເບິ່ງຄືວ່າຢູ່ໃນຊັ້ນຮ້ານ.
ວັດສະດຸແມ່ນຂໍ້ຄວາມ
ທ່ານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍໂລຫະປະສົມ. ສະເໝີ. ການເລືອກເອົາອຸປະກອນສໍາລັບເຄື່ອງມືຜ່າຕັດຫຼື implant ບໍ່ຄືກັບການເລືອກຫຼັກຊັບສໍາລັບວົງເລັບ. ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ, ແນ່ນອນ, ແຕ່ນັ້ນເປັນພຽງປີ້ເຂົ້າເກມ. ການເຮັດວຽກທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນວິທີທີ່ມັນປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງແລະຫຼັງ ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເອົາ 316LVM ສະແຕນເລດ. ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ແຕ່ຄຸນລັກສະນະການໄຫຼຂອງມັນໃນລະຫວ່າງການລົງທືນແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກໂລຫະປະສົມ cobalt ເຊັ່ນ CoCrMo. ອັນສຸດທ້າຍມີຈຸດລະລາຍທີ່ສູງຂຶ້ນແລະພຶດຕິກໍາການຫົດຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າທ່ານດໍາເນີນການ mold shell ດຽວກັນແລະຕົວກໍານົດການ pouring ສໍາລັບທັງສອງ, ທ່ານກໍາລັງຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີບັນຫາ - porosity ພາຍໃນໃນຫນຶ່ງ, ້ໍາຕາຮ້ອນໃນອື່ນໆ. ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນໂຄງການສະດຸດຢູ່ບ່ອນນີ້, ໂດຍສົມມຸດວ່າຂະບວນການຂະໜາດດຽວພໍດີໄດ້ທັງໝົດ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຄຸ້ນເຄີຍທາງດ້ານວັດຖຸໃນໄລຍະຍາວມີຄວາມສໍາຄັນ. ຮ້ານຄ້າທີ່ຈັດການຄວາມຮ້ອນຫຼາຍພັນອັນຂອງໂລຫະປະສົມລະດັບທາງການແພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ພັດທະນາຄວາມຮູ້ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ພວກເຂົາຮູ້ວ່າໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ໂດຍສະເພາະອາດຈະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫົດຕົວຂອງຈຸນລະພາກໃນການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ບາງສິ່ງທີ່ການຈໍາລອງມາດຕະຖານອາດຈະພາດ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການມີໃບຢັ້ງຢືນ; ມັນກ່ຽວກັບການມີຄວາມຊົງຈໍາໃນໂຮງງານ. ບໍລິສັດທີ່ໄດ້ຢູ່ໃນຫນາຂອງມັນ, ເຊັ່ນ: Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ດ້ວຍສາມທົດສະວັດຂອງພວກເຂົາໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ, ໄດ້ຖອກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງແທ້ຈິງໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຊ້ໍາກັນ. ປະຫວັດສາດນັ້ນແປໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນບົດຄວາມທໍາອິດທີ່ລົ້ມເຫລວຫນ້ອຍລົງ.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການຫລໍ່ແມ່ນບ່ອນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ອື່ນ. ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂ, ການແກ່ອາຍຸ - ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທັງຫມົດສໍາລັບການບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກສຸດທ້າຍ. ໄດ້ຮັບວົງຈອນຜິດພາດ, ແລະທ່ານສາມາດ embrittle ພາກສ່ວນຫຼືທໍາລາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງຕົນ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາກໍລະນີທີ່ມີແຜ່ນບາດແຜທີ່ວົງຈອນການແກ່ຍາວທີ່ຮຸກຮານເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າກ່ອນໄວອັນຄວນໃນການທົດສອບ simulated. ຜູ້ກະທຳຜິດ? ສົມມຸດຕິຖານວ່າສູດສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ຄ້າຍຄືກັນຈະເຮັດວຽກ. ມັນໄດ້ທົບທວນຮ່ວມກັນກັບນັກວິຊາການໂລຫະ ແລະບາດກ້າວກັບຄືນໄປຫາແຜນວາດການຫັນເປັນຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມເພື່ອແກ້ໄຂມັນ.
ເກມ Shell: ຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ mold
ການລົງທືນການລົງທຶນ, ຫຼືການຫລໍ່ແມ່ພິມແກະ, ແມ່ນຫົວໃຈຂອງເລື່ອງນີ້. ຂະບວນການຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນລະອຽດອ່ອນ, ແຕ່ການກໍ່ສ້າງແກະແມ່ນບ່ອນທີ່ສິລະປະຕອບສະຫນອງວິທະຍາສາດ. ການຖອກນ້ໍາຂອງ slurry ແຕ່ລະ, ແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກດິນຊາຍ stucco, ກໍ່ສ້າງເປັນແກະເຊລາມິກທີ່ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ molten ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງມິຕິລະດັບ. ຄວາມຫນາບໍ່ເປັນເອກະພາບ; ທ່ານອາດຈະສ້າງມັນໃຫ້ຫນາກວ່າປະມານພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມເຢັນ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງກັບວິສະວະກອນຂະບວນການໂຕ້ວາທີກ່ຽວກັບຄວາມຫນືດຂອງເປືອກຫຸ້ມນອກ slurry ຕົ້ນຕໍ - ບາງເກີນໄປ, ແລະທ່ານໄດ້ຮັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ດີ; ຫນາເກີນໄປ, ແລະທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໃສ່ກັບດັກອາກາດຫຼືເຮັດໃຫ້ເປືອກແຕກໃນລະຫວ່າງການ dewaxing.
Dewaxing ຕົວຂອງມັນເອງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຮຸນແຮງ. ເຈົ້າກຳລັງລະລາຍ ຫຼື ໜື້ງຂີ້ເຜີ້ງອອກມາຈາກພາຍໃນເປືອກຫອຍທີ່ອ່ອນແອນັ້ນ. ເຮັດມັນຜິດ, ແລະແກະແຕກຈາກຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ມີປະໂຫຍດ. autoclaves ທີ່ທັນສະໄຫມຊ່ວຍ, ແຕ່ທ່ານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໂທຫາໃນອັດຕາຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມ ramp ສໍາລັບການຜະສົມຂີ້ເຜີ້ງສະເພາະແລະຄວາມຫນາຂອງເປືອກ. ມັນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກຄືກັບການລະເບີດທີ່ຖືກຄວບຄຸມຫຼາຍກວ່າຂະບວນການຜະລິດ.
ຫອຍສຸດທ້າຍ, ຫຼັງຈາກການຍິງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນແອຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ມີຮູຂຸມຂົນ, ແຕ່ແຂງແຮງ. ການຖອກໂລຫະເຂົ້າໄປໃນມັນແມ່ນປັດຈຸບັນຂອງຄວາມຈິງ. ການອອກແບບລະບົບປະຕູຮົ້ວ - ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມໂດຍຜູ້ອອກແບບທີ່ສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງ - ແມ່ນສໍາຄັນ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຊ່ອງທາງສໍາລັບໂລຫະ; ມັນເປັນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນແລະການໃຫ້ອາຫານ. ປະຕູຮົ້ວທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍ (ນໍາໄປສູ່ການລວມເຂົ້າກັນ) ຫຼືບໍ່ອາຫານການຫົດຕົວໃນສະຖານທີ່ສຸດທ້າຍທີ່ຈະແຂງຕົວ. ພວກເຮົາເຄີຍມີອົງປະກອບ orthopedic ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຍັງຄົງສະແດງໃຫ້ເຫັນ porosity ຫົດຕົວຢູ່ໃນແຈພາຍໃນທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ການອອກແບບໃຫມ່ຂອງປະຕູຮົ້ວແລະການເພີ່ມ riser ຍຸດທະສາດໄດ້ແກ້ໄຂມັນ, ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດອອກນອກຫຼາຍສິບຫລໍ່ເພື່ອວິນິດໄສ.
ຄວາມຊັດເຈນແມ່ນການເດີນທາງ, ບໍ່ແມ່ນຮູບຖ່າຍ
ຄວາມທົນທານໃນການຫລໍ່ອຸປະກອນທາງການແພດແມ່ນເຄັ່ງຄັດ, ມັກຈະຢູ່ໃນ microns ສໍາລັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ. ແຕ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ສຽງໂຫວດທັງຫມົດແມ່ນເປັນ myth. ທຸກໆການຫລໍ່ຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງບາງຢ່າງ. ທັກສະທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນການຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງທີ່ຄາດເດົາໄດ້ແລະຮູ້ວ່າສິ່ງທີ່ຈະຖືກເຮັດຄວາມສະອາດໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ຕໍ່ມາ. ນີ້ແມ່ນວ່າເປັນຫຍັງອຸປະກອນປະສົມປະສານທີ່ສົມທົບການຫລໍ່ແລະ ເຄື່ອງຈັກ CNC ພາຍໃຕ້ຫລັງຄາດຽວ, ເຊັ່ນການຕິດຕັ້ງຂອງ QSY, ມີປະໂຫຍດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຊ່າງກົນຈັກ ແລະວິສະວະກອນກໍ່ສ້າງສາມາດລົມກັນໄດ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ພວກເຂົາສາມາດຕັດສິນໃຈທີ່ຈະອອກຈາກຫຼັກຊັບເຄິ່ງມີລີແມັດພິເສດໃສ່ຫນ້າດິນທີ່ຍາກທີ່ຈະຫລໍ່ໄດ້ເພາະວ່າມັນງ່າຍແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກມັນໄປສູ່ຂະຫນາດສຸດທ້າຍກ່ວາທີ່ຈະແລ່ນຫນ້າດິນທີ່ສົມບູນ.
ບົດລາຍງານການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດແມ່ນເອກະສານທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ມັນບໍ່ແມ່ນໃບຜ່ານ/ລົ້ມເຫລວ. ມັນເປັນແຜນທີ່ຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ. ທ່ານກໍາລັງຊອກຫາຮູບແບບໃນ deviations. ຂະຫນາດທັງຫມົດແມ່ນຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງນາມ? ນັ້ນອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງ mold ທີ່ສອດຄ່ອງ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນສູງຂື້ນໃນດ້ານເທິງບໍ? ນັ້ນອາດຈະເປັນບັນຫາການລວມເອົາ slag ຫຼື oxide. ຂໍ້ມູນນີ້ສົ່ງຄືນໂດຍກົງເຂົ້າໃນການປັບຂະບວນການ. ມັນເປັນເລື່ອງຊ້ຳໆ, ບາງຄັ້ງກໍ່ໜ້າເສົ້າໃຈ.
ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມີການທໍາຄວາມສະອາດ. ຫຼັງຈາກ shakeout, ທ່ານມີສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ປະສົມກັບປະຕູຮົ້ວ ceramic ແລະຫນ້າດິນຫຍາບຄາຍ. ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ, ການກໍາຈັດເຊລາມິກ (ມັກຈະມີການລະເບີດທີ່ຮຸກຮານຫຼືການຮົ່ວໄຫຼຂອງສານເຄມີ), ແລະ passivation ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດແມ່ນບ່ອນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວຫຼາຍຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ລະເບີດທີ່ຮຸກຮານເກີນໄປສາມາດເຮັດວຽກແຂງ ແລະ smear ພື້ນຜິວ, ປິດບັງ porosity subsurface ທີ່ຕໍ່ມາກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ crack. ມັນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບໄຫມຫຼາຍເທົ່າກັບການ pouring ໄດ້.
ເມື່ອມັນຜິດພາດ: ຊ່ວງເວລາການຮຽນຮູ້
ຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນຄູສອນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຖ້າເຈົ້າໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ເປີດໃຈກ່ຽວກັບພວກເຂົາ. ໂຄງການຕົ້ນຫນຶ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບອົງປະກອບມີດຕັດ laparoscopic, ເປັນພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນ. ຕົ້ນແບບເບິ່ງດີເລີດ, ຜ່ານການກວດກາເບື້ອງຕົ້ນ. ແຕ່ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບຊີວິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ຂຸມ pivot ຍາວ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼີ້ນ. ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການຫລໍ່, ແຕ່ກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸ. ພວກເຮົາໄດ້ກໍານົດເງື່ອນໄຂມາດຕະຖານ 17-4PH, ແຕ່ສໍາລັບເລຂາຄະນິດສະເພາະແລະການໂຫຼດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອບັນລຸຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ. ໄດ້ ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແຕ່ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນແມ່ນຜິດພາດ. ມັນເປັນບົດຮຽນທີ່ໂຫດຮ້າຍໃນການຄິດລະບົບ.
ອີກເທື່ອ ໜຶ່ງ, ພວກເຮົາປະເຊີນກັບຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນ cannula ທີ່ມີຝາບາງໆ. ການສີດຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນດີ, ເປືອກເປືອກເບິ່ງດີ. ບັນຫາໄດ້ກັບຄືນໄປຫາຕົ້ນໄມ້ປະກອບຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ. ມຸມທີ່ພາກສ່ວນສະເພາະນີ້ຕິດກັບ sprue ກາງແມ່ນເຮັດໃຫ້ເກີດການລະບາຍຂອງແກະທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການ dipping, ນໍາໄປສູ່ການເຄືອບເຊລາມິກບາງໆເລັກນ້ອຍຢູ່ດ້ານຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງແປເປັນກໍາແພງໂລຫະທີ່ຫນາກວ່າ. ການຫມຸນເລັກນ້ອຍຂອງສ່ວນເທິງຕົ້ນໄມ້ແກ້ໄຂມັນ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະເພດຂອງການໂຕ້ຕອບຂະບວນການທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ, ທ່ານພຽງແຕ່ຮຽນຮູ້ໂດຍຜ່ານມື, ການເປີດເຜີຍຊ້ໍາຊ້ອນ.
ປະສົບການເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ຜະລິດຕາມລະດູການບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການ outsourcing ຮູບແຕ້ມ. ມັນກ່ຽວກັບການປາດຢາງເຂົ້າໄປໃນອ່າງເກັບນ້ໍາຂອງການແກ້ໄຂບັນຫາພາກປະຕິບັດ. ຄວາມຍືນຍາວຂອງບໍລິສັດ, ເຊັ່ນການດໍາເນີນງານ 30 ປີຂອງ QSY, ມັກຈະຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາໄດ້ພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ບໍ່ຊັດເຈນເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນ, ຊ່ວຍປະຫຍັດເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຄົ້ນຫາຄືນໃຫມ່.
ອະນາຄົດບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສິ່ງເພີ່ມເຕີມ
ມີສຽງດັງຫຼາຍກ່ຽວກັບການພິມ 3 ມິຕິສໍາລັບອຸປະກອນທາງການແພດ, ແລະດ້ວຍເຫດຜົນທີ່ດີ. ແຕ່ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານຂະຫນາດກາງຫາສູງຂອງຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນ, ອົງປະກອບໂລຫະ, ການລົງທືນ ຍັງຄົງຍາກຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອທີ່ຈະຕີບົນພື້ນຖານການປະຕິບັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການສໍາເລັດຮູບດ້ານ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂລຫະ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຈາກຂະບວນການຫລໍ່ທີ່ດໍາເນີນໄດ້ດີແມ່ນຍັງດີກວ່າສໍາລັບ implants ແລະເຄື່ອງມືທີ່ຮັບຜິດຊອບຫຼາຍ. ອະນາຄົດ, ຂ້າພະເຈົ້າຄິດວ່າ, ແມ່ນຢູ່ໃນການປະສົມ. ການນໍາໃຊ້ການພິມ 3D ເພື່ອສ້າງຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຫຼືແມ້ກະທັ້ງແກະເຊລາມິກໂດຍກົງສໍາລັບການສ້າງແບບຈໍາລອງຫຼືແບບພິເສດທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
ກະທູ້ດິຈິຕອນຍັງເຄັ່ງຄັດ. ຊອບແວຈໍາລອງສໍາລັບການຕື່ມ mold ແລະ solidification ແມ່ນດີຂຶ້ນ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງເປັນຄໍາແນະນໍາ, ບໍ່ແມ່ນ oracle. ການນໍາໃຊ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດທີ່ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນແມ່ນການປຽບທຽບການຄາດຄະເນການຈໍາລອງກັບຂໍ້ມູນມິຕິລະດັບບົດຄວາມທໍາອິດແລະແຜນທີ່ porosity ຈາກການກວດກາ X-ray. ການປັບຕົວແບບໃຫ້ເຂົ້າກັບສະພາບພື້ນຮ້ານສະເພາະຂອງເຈົ້າ—ໂລຫະປະສົມຂອງເຈົ້າລະລາຍ, ຄຸນສົມບັດຂອງເປືອກຂອງເຈົ້າ—ນັ້ນແມ່ນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການຊໍ້າຄືນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ມັນອອກຈາກພວກເຮົາຢູ່ໃສ? ການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນທາງການແພດແມ່ນເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແກ່ແລ້ວ, ແຕ່ມັນຢູ່ໄກຈາກສະຖິດ. ມັນເປັນຫັດຖະກໍາທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ຂັບເຄື່ອນໂດຍລາຍລະອຽດແລະການຮຽນຮູ້ empirical. ເປົ້າໝາຍບໍ່ແມ່ນການໂຍນທີ່ສົມບູນແບບທຸກຄັ້ງ—ນັ້ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນຂະບວນການທີ່ຄາດເດົາໄດ້ທີ່ທ່ານເຂົ້າໃຈຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ, ແລະມີຄວາມຊໍານານໃນການວິນິດໄສແລະປັບຕົວ. ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກອົງປະກອບທີ່ເບິ່ງດີຢູ່ໃນແຜ່ນ spec ຈາກຫນຶ່ງທີ່ປະຕິບັດຫນ້າເຊື່ອຖືພາຍໃນບຸກຄົນ.
