ເມື່ອທ່ານໄດ້ຍິນ 'ພາກສ່ວນການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຫຼັກ', ຈິດໃຈສ່ວນໃຫຍ່ເຕັ້ນໄປຫາກົງກັບຄວາມທົນທານແລະໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ. ນັ້ນແມ່ນບົດສົນທະນາຂອງແຜ່ນພັບ. ເລື່ອງທີ່ແທ້ຈິງ, ຫນຶ່ງທີ່ກໍານົດວ່າພາກສ່ວນຫນຶ່ງເຮັດວຽກຫຼືລົ້ມເຫລວໃນຊັ້ນຮ້ານສໍາລັບປີ, ເລີ່ມຕົ້ນຫຼັງຈາກເອກະສານ spec ຖືກຍື່ນໄປ. ມັນກ່ຽວກັບການປະນີປະນອມທີ່ບໍ່ສາມາດເວົ້າໄດ້ລະຫວ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມທົນທານ, ໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນໂຍນຂອງພື້ນຜິວທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ແລະການຕອບສະຫນອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນສະເພາະຂອງເຫລໍກທີ່ບໍ່ມີມາດຕະຖານໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນການອອກແບບຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເບິ່ງດີເລີດໃນ CAD ແຕ່ເປັນຝັນຮ້າຍທີ່ຈະປະຕູແລະ riser, ນໍາໄປສູ່ການຫົດຕົວພາຍໃນທີ່ພຽງແຕ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນພາຍໃຕ້ X-ray ຫຼື, ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ໃນການບໍລິການ. ຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຂະຫນາດ; ມັນຖືກຝັງຢູ່ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການທັງຫມົດ, ຈາກຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງທໍາອິດຈົນເຖິງການສັກຢາສຸດທ້າຍ.
ພາບລວງຕາຂອງການທົດແທນການຫຼຸດລົງ
ຈັ່ນຈັບທົ່ວໄປ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບວິສະວະກອນບໍາລຸງຮັກສາ, ແມ່ນການປິ່ນປົວຊິ້ນສ່ວນການໂຍນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເປັນການທົດແທນໂດຍກົງ, ຫຼຸດລົງສໍາລັບການປອມແປງຫຼື fabrications. ການພິມມິຕິອາດຈະກົງກັນ, ແຕ່ຊອງປະສິດຕິພາບສາມາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເອົາເຄື່ອງສູບສູບລົມແບບງ່າຍດາຍ. A forged ມີເມັດພືດໄຫຼຕາມ contour ແຜ່ນໃບ, ສະຫນອງການຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່. ກ ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຫຼັກ ຮູບຮ່າງດຽວກັນມີໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ເທົ່າກັນ. ຖ້າທ່ານບໍ່ພິຈາລະນາເລື່ອງນີ້ໃນການເລືອກວັດສະດຸຂອງທ່ານ - ອາດຈະເລືອກສະແຕນເລດທີ່ແຂງກວ່າເຊັ່ນ CA-15 ແທນທີ່ຈະເປັນມາດຕະຖານ 304 - ເຈົ້າຈະໄດ້ຮັບຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນໃນການບໍລິການຂັດ. ການຫລໍ່ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຄວາມຊັບຊ້ອນຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ແຕ່ທ່ານແລກປ່ຽນຄວາມເຂັ້ມແຂງບາງທິດທາງ. ທ່ານຕ້ອງອອກແບບສໍາລັບຂະບວນການຫລໍ່, ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຂະຫນາດຂອງມັນ.
ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີນີ້ຍາກຫຼາຍປີກັບອົງປະກອບປ່ຽງຂອງລູກຄ້າ. ມັນແມ່ນການທົດແທນສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາຕີທຸກຂະໜາດໂດຍໃຊ້ການລົງທຶນ. ແຕ່ມັນເປັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໄອນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກຕົ້ນສະບັບມີຮ່ອງບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ງ່າຍທີ່ຈະໂມ້ແຕ່ເປັນຕາຢ້ານທີ່ຈະໂຍນໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຈຸດຮ້ອນ. ພວກເຮົາໂຍນມັນຕາມການພິມ, ແລະມັນຜ່ານການທົດສອບນ້ໍາ. ແຕ່ໃນຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນ, ຮອຍແຕກຈຸນລະພາກທີ່ລິເລີ່ມຈາກມຸມພາຍໃນທີ່ຄົມຊັດ—ເປັນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມບົກພ່ອງແບບຄລາສສິກທີ່ພວກເຮົາໄດ້ໝາຍໄວ້ ແຕ່ໄດ້ຖືກບອກໃຫ້ດໍາເນີນການຕໍ່ໄປ. ມັນບໍ່ໄດ້ລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ແຕ່ວ່າມັນໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຮ້ອງໄຫ້ຫຼັງຈາກສອງສາມຮອບ. ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງການຫລໍ່; ມັນແມ່ນການນັ່ງລົງກັບວິສະວະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າແລະການອອກແບບໃຫມ່ subtly profile groove ເປັນ radius castable ຫຼາຍ, ການເສຍສະລະເລັກນ້ອຍຂອງຈຸດປະສົງການອອກແບບຕົ້ນສະບັບສໍາລັບຜົນປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນຄວາມທົນທານ. ນັ້ນແມ່ນການຮ່ວມມືທີ່ກໍານົດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ປະສົບການຂອງຜູ້ກໍ່ຕັ້ງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ຮ້ານຄື Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ດ້ວຍ 30 ປີຂອງພວກເຂົາໃນແກະແລະການລົງທືນ, ໄດ້ເຫັນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້ອອກມານັບບໍ່ຖ້ວນ. ຄຸນຄ່າຂອງພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນໄມ້ຂີ້ເຜີ້ງເທົ່ານັ້ນ; ມັນຢູ່ໃນ DFM (ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ). ເມື່ອພວກເຂົາເບິ່ງຮູບແຕ້ມ, ເຂົາເຈົ້າກໍາລັງແລ່ນຜ່ານການສ້າງແກະ, ນ້ໍາ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຢັນ. ການກວດສອບຄວາມຮູ້ສຶກໃນລໍາໄສ້, ເກີດມາຈາກຫຼາຍສິບປີຂອງການສ້າງແລະແກ້ໄຂ, ແມ່ນສິ່ງທີ່ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດທີ່ມີລາຄາແພງ. ມັນເປັນການແນະນໍາຜູ້ອອກແບບໄປສູ່ພາກສ່ວນທີ່ມີປະໂຫຍດ ແລະສາມາດຖອດອອກໄດ້.
ວັດສະດຸບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຊັ້ນຮຽນ
ກໍານົດ 316 ສະແຕນເລດສໍາລັບ a ສ່ວນການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ ແມ່ນພຽງແຕ່ການປະມູນເປີດ. ອັນໃດ 316? ການລະລາຍມາດຕະຖານ? 316L ຄາບອນຕ່ໍາສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ? ຫຼືສະບັບດັດແກ້ທີ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບເນື້ອໃນ ferrite ເພື່ອປ້ອງກັນໄລຍະ sigma embrittlement ໃນການບໍລິການອຸນຫະພູມສູງ? ການເລືອກໂລຫະປະສົມໄດ້ຮັບຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນກັບສິ່ງພິເສດ. ພວກເຮົາໄດ້ມີໂຄງການສໍາລັບການສ້ອມແປງ furnace ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂລຫະປະສົມ nickel. ການພິມກ່າວວ່າ Inconel 625. ໂລຫະປະສົມທີ່ດີ. ແຕ່ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຈະເຫັນຄວາມຮ້ອນແບບຍືນຍົງທີ່ມີການໂຫຼດເປັນໄລຍະໆ, ມາດຕະຖານການຫລໍ່ 625 ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ. ພວກເຮົາໄດ້ຊຸກຍູ້ການປັບຕົວເລັກນ້ອຍໃນເນື້ອໃນອະລູມິນຽມ ແລະ titanium ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ດີຂຶ້ນ, ເປັນຄໍາແນະນໍາທີ່ມາຈາກຊ່າງໂລຫະໂດຍກົງໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ພວກເຮົາຮ່ວມມືກັບ. ມັນອາດຈະເພີ່ມ 5% ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸແຕ່ເຮັດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມຊັດເຈນໃນລະດັບປະລໍາມະນູ.
ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມີຄວາມເປັນຈິງຫລັງການຫລໍ່. ຊັ້ນຮຽນດຽວກັນຈາກສອງໂຮງງານຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ມັນມາລົງກັບການປະຕິບັດການລະລາຍ, deoxidation, ແລະແມ້ກະທັ້ງອຸນຫະພູມ pouring. Foundry ທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນ ການຫລໍ່ເຫຼັກ ແລະໂລຫະປະສົມພິເສດ, ຄື QSY ກ່າວໃນຂອບເຂດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຈະມີສູດຂອງຕົນເອງແລະ quenching ຄວາມມັກສື່ມວນຊົນເພື່ອມົນຕີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ກໍານົດໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດສົມມຸດວ່າການຫລໍ່ເຫລໍກ 4140 ຈະຕີ 280 BHN ຫຼັງຈາກປື້ມຮຽນ quench ແລະ temper. ທ່ານຕ້ອງທົດລອງມັນ, ຕັດຄູປອງຈາກນັກແລ່ນ, ແລະທົດສອບ. ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຖືກລັອກໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນບົດລາຍງານທາງເຄມີເທົ່ານັ້ນ.
ພື້ນຜິວແມ່ນເຄື່ອງຈັກ
ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ຖືກມອງຂ້າມຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງພາກສ່ວນເຫລໍກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ. ຄົນເຮົາຫຼົງໄຫຼກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິ ແລະລືມວ່າໂຄງສ້າງຂອງພື້ນຜິວເປັນຈຸດໜ້າຂອງການກັດກ່ອນ, ຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ແລະການສວມໃສ່. ການຫລໍ່ການລົງທຶນທີ່ດີຄວນຈະອອກມາດ້ວຍຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງພື້ນຜິວປະມານ Ra 3.2 μmຫຼືດີກວ່າ, ຊື່ຈາກແກະ. ແຕ່ນັ້ນແມ່ນສະເລ່ຍ. ພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ, ເຈົ້າອາດຈະເຫັນການລວມເອົາອອກໄຊເລັກນ້ອຍ, ການໃສ່ພື້ນຜິວນາທີ, ຫຼືຜົນກະທົບຂອງເປືອກສີສົ້ມຈາກ slurry ເຊລາມິກ. ສໍາລັບຮ່າງກາຍວາວໄຮໂດຼລິກ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນດີ. ສໍາລັບພື້ນຜິວປະທັບຕາແບບເຄື່ອນໄຫວຫຼືອົງປະກອບຄວາມເມື່ອຍລ້າທີ່ມີວົງຈອນສູງ, ມັນບໍ່ແມ່ນ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການເຊື່ອມໂຍງກັບເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງ QSY ເນັ້ນຫນັກກັບຄວາມສາມາດ CNC ຂອງພວກເຂົາ, ແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍ. ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ແທ້ຈິງທີ່ຂ້ອຍມັກຈະເຫັນແມ່ນ: ໂຍນຢູ່ໃກ້ກັບຕາຫນ່າງຮູບຮ່າງ, ອອກຈາກຫຼັກຊັບຫນ້ອຍ (ມັກຈະພຽງແຕ່ 0.5 ມມຫຼືຫນ້ອຍລົງໃນພື້ນຜິວ datum ທີ່ສໍາຄັນ), ຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກ. ແຕ່ trick ແມ່ນຢູ່ໃນລໍາດັບ. ເຈົ້າຜ່ອນຄາຍຄວາມຄຽດກ່ອນເຄື່ອງກົນຈັກຫຍາບບໍ? ເຈົ້າຖືການຫລໍ່ຮູບທີ່ແປກປະຫຼາດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນໄດ້ແນວໃດ? ຄັ້ງໜຶ່ງພວກເຮົາເຄີຍມີປ່ຽງປ່ຽງ turbine ທີ່ມີຝາບາງໆ. Casting ແມ່ນງາມ. ແຕ່ໃນລະຫວ່າງການຍຶດ CNC ສໍາລັບການເຈາະຮູ bolt, ຄວາມກົດດັນເລັກນ້ອຍບິດເບືອນຂໍ້ມູນທັງຫມົດ. ການແກ້ໄຂແມ່ນການອອກແບບເປັນ fixture ອ່ອນ, conformal ທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ backface ທັງຫມົດ, ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ທີມງານເຄື່ອງຈັກໄດ້ພັດທະນາຮ່ວມກັບວິສະວະກອນການຫລໍ່. ມັນເປັນການຈັບມືລະຫວ່າງການຫລໍ່ ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ແຍກສ່ວນທີ່ດີຈາກອັນໃຫຍ່. ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາເຮັດໃຫ້ທ່ານ 95% ຢູ່ທີ່ນັ້ນ; ເຄື່ອງຈັກອັດສະລິຍະ ແລະການເຮັດເລັບສໍາເລັດຮູບ 5% ສຸດທ້າຍທີ່ກໍານົດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ເມື່ອດີພໍບໍ່ແມ່ນ
ຄວາມກົດດັນທາງການຄ້າແມ່ນສະເຫມີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ໃຊ້ວັດສະດຸຫນ້ອຍ, ຮອບວຽນໄວ, ໂລຫະປະສົມລາຄາຖືກກວ່າ. ແຕ່ດ້ວຍພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແທ້ຈິງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນສູງຫຼາຍດັ່ງນັ້ນທີ່ດີພຽງພໍແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ມັນມັກຈະມາກັບການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT). Radiography (X-ray) ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ. ແຕ່ເຈົ້າເບິ່ງເຂດທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ? Foundry ຄວນຈະສາມາດບອກທ່ານ, ໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວ, ບ່ອນທີ່ porosity shrinkage ມັກຈະເກີດຂຶ້ນ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ທ່ານສຸມໃສ່ການສັກຢາ X-ray ຂອງທ່ານ. ສໍາລັບການຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ, ການກວດສອບການເຈາະ fluorescent (FPI) ແມ່ນດີ, ແຕ່ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວໃນພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສົມບູນສູງເຊັ່ນ: ຍານອະວະກາດຫຼືທາງການແພດ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການການທົດສອບ ultrasonic.
ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາຊຸດຂອງໂລຫະປະສົມ cobalt-chromium ສໍາລັບອຸປະກອນທາງການແພດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຜ່ານການກວດສອບສາຍຕາແລະມິຕິລະດັບ. ແຕ່ໃນລະຫວ່າງການກວດສອບປົກກະຕິ, ພວກເຮົາໄດ້ຕັດສິນໃຈເຮັດ FPI ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຕົວຢ່າງ. ພົບຮອຍແຕກເສັ້ນຜົມໃກ້ກັບຈຸດກຳຈັດປະຕູອອກຢູ່ບາງສ່ວນ. ສາເຫດຂອງຮາກ? ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເລັກນ້ອຍໃນຂະບວນການອົບເປືອກເປືອກໃນວົງຈອນ, ນໍາໄປສູ່ນ້ໍາຕາຮ້ອນນ້ອຍໆ. ມັນບໍ່ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ, ແຕ່ມັນໄດ້ຂ້າທັງຊຸດ. ໂຮງງານຜະລິດໄດ້ກິນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແນ່ນອນ, ແຕ່ບົດຮຽນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນກ່ຽວກັບແຜນການເກັບຕົວຢ່າງແລະການເລື່ອນຂະບວນການ. ເຖິງແມ່ນວ່າມີປະສົບການ 30 ປີ, ທ່ານບໍ່ສາມາດພໍໃຈໄດ້. ທຸກໆຄວາມຮ້ອນ, ທຸກໆຫອຍ, ແມ່ນເຫດການໃຫມ່. ຄວາມແມ່ນຍໍາຈະຖືກຮັກສາໄວ້ໂດຍຜ່ານລະບຽບວິໄນແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງ ແລະ ຄວາມວິຕົກກັງວົນທີ່ມີສຸຂະພາບດີ.
ມາດຕະການທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ
ດັ່ງນັ້ນ, ຕົວຊີ້ວັດສຸດທ້າຍຂອງລະດັບສູງສຸດແມ່ນຫຍັງ ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຫຼັກ? ມັນບໍ່ແມ່ນບົດຄວາມທໍາອິດທີ່ເຫຼື້ອມຢູ່ໃນຕາຕະລາງກອງປະຊຸມ. ມັນເປັນການປະຕິບັດໃນປີ 3, ປີ 5. ມັນເປັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວໄລຍະການຜະລິດຂອງ 10,000 ຊິ້ນ, ບ່ອນທີ່ສ່ວນ 1 ແລະສ່ວນ 10,000 ເຫມາະເຂົ້າໄປໃນການປະກອບດຽວກັນກັບການເກັບກູ້ດຽວກັນ, ສະແດງຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະປະຕິບັດການໂຫຼດດຽວກັນ. ຄວາມສອດຄ່ອງນັ້ນເກີດມາຈາກຂະບວນການທີ່ແກ່ຕົວ, ຄວບຄຸມ ແລະ ວັດທະນະທໍາທີ່ບໍ່ຕັດມຸມ.
ມັນເປັນໂຮງງານທີ່ພົບຫຼາຍວົງຈອນທຸລະກິດ, ລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມຂະບວນການເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງແກະ, ແລະ, ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ໄດ້ຮັກສາຜູ້ສ້າງຮູບແບບທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະຜູ້ປະກອບການເຕົາ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານເຮັດວຽກກັບຄູ່ຮ່ວມງານເຊັ່ນ QSY, ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ບັນຊີລາຍຊື່ອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ທ່ານກໍາລັງຊື້ຄວາມຊົງຈໍາລວມຂອງ 30 ປີເຫຼົ່ານັ້ນ - ຄວາມຊົງຈໍາຂອງສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດມີໝອກໃນສ່ວນບາງໆ, ວິທີການທີ່ໂລຫະປະສົມໂດຍສະເພາະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນ mold ສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະວິທີການປັບເສັ້ນໂຄ້ງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບເລຂາຄະນິດສະເພາະ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນທີ່ທ່ານບໍ່ສາມາດໃສ່ໃນເອກະສານ spec ແຕ່ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະຊັບສິນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ໃນທີ່ສຸດ, ສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນພຽງແຕ່ປອມທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຄວາມແນ່ນອນວ່າມັນຈະປະຕິບັດ. ຄວາມແນ່ນອນນັ້ນແມ່ນໄດ້ຮັບການສ້າງຂຶ້ນຈາກການຮ່ວມມືທີ່ຊື່ສັດ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງ, ການເຄົາລົບຂອງຂະບວນການ, ແລະການປະຕິເສດຮ່ວມກັນທີ່ຈະຍອມຮັບອາດຈະດີ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຫັດຖະກໍາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງ, ໃນການຫລໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
