ໃນເວລາທີ່ທ່ານເວົ້າວ່າ '410 ສະແຕນເລດ', ຫຼາຍໆຄົນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ຊື້ບາງຄົນ, ທັນທີຄິດວ່າ 'ສະແຕນເລດ, ດີສໍາລັບທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ'. ນັ້ນແມ່ນກັບດັກທໍາອິດ. ມັນເປັນ martensitic, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນ hardens ກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ບໍ່ເຫມືອນກັບ 304 ທົ່ວໄປຫຼາຍ. ມັນເປັນແມ່ເຫຼັກ, ມັນສາມາດ rust ຖ້າທ່ານຍູ້ມັນ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງມັນແມ່ນການສົນທະນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນຮູບແຕ້ມຫຼາຍເກີນໄປທີ່ມັນ spec'd ພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນທາງເລືອກສະແຕນເລດລາຄາຖືກກວ່າ, ໂດຍບໍ່ມີການພິຈາລະນາສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການຫຼືການປະມວນຜົນຫລັງທີ່ຈໍາເປັນ. ມັນບໍ່ແມ່ນການທົດແທນທີ່ຫຼຸດລົງສໍາລັບ 304 ຫຼື 316. ການໄດ້ຮັບຄວາມຜິດນັ້ນເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນລົ້ມເຫລວໃນບັນຍາກາດ corrosive ຫຼື cracking ໃນລະຫວ່າງການ fabrication. ຄວາມຮູ້ທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນຕາຕະລາງອົງປະກອບຂອງແຜ່ນຂໍ້ມູນ (11.5-13.5% Cr, ແມ່ນບໍ?), ແຕ່ໃນການຮູ້ເວລາທີ່ຈະໃຊ້ມັນ, ວິທີການເຄື່ອງຈັກ, ແລະສໍາຄັນ, ວິທີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການເຮັດວຽກ.
ລັກສະນະວັດສະດຸ ແລະການນຳໃຊ້ທີ່ຜິດພາດທົ່ວໄປ
ການອຸທອນຫຼັກຂອງ 410 ສະແຕນເລດ ແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ປານກາງ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ເຫມາະສົມຫຼັງຈາກການແຂງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ນັ້ນແມ່ນ 'ປານກາງ' ແມ່ນກຸນແຈ. ຢູ່ໃນບັນຍາກາດອ່ອນໆ ຫຼືນໍ້າຈືດ, ມັນດີ. ແຕ່ຖິ້ມໃນ chlorides, ອາຊິດ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງພຽງແຕ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະທ່ານຈະເຫັນເປັນ rust ດ້ານ. ມັນບໍ່ແມ່ນຊັ້ນຮຽນທະເລ. ຂ້າພະເຈົ້າຈື່ຈໍາຊຸດຂອງ fasteners ສໍາລັບໂຄງສ້າງຜົນປະໂຫຍດ coastal ທີ່ລະບຸ 410 ເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນການ staining ສີນ້ໍາຕານທີ່ສໍາຄັນພາຍໃນຫົກເດືອນ. ລູກຄ້າເສຍໃຈ, ແຕ່ສະເປັກແມ່ນຜິດພາດຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ. ພວກເຮົາຕ້ອງປ່ຽນເປັນ 316 ສໍາລັບການທົດແທນ.
ບ່ອນທີ່ມັນສະຫວ່າງຢູ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ຄິດວ່າປ່ຽງປ່ຽງ, ອົງປະກອບຂອງປ່ຽງ, ເຄື່ອງຕັດ, ຫຼືແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine. ແຕ່ນີ້ແມ່ນການຈັບໄດ້: ຄວາມແຂງແມ່ນມາຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ໃນສະພາບການ annealed, ມັນເປັນເຄື່ອງທີ່ຂ້ອນຂ້າງ. ເມື່ອທ່ານແຂງມັນ, ເວົ້າວ່າ, HRC 40-45, ເຄື່ອງຈັກກາຍເປັນວຽກພິເສດ. ທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມໄວ, ແລະ feeds. ຖ້າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາສ່ວນຫນຶ່ງ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນກັບຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ. ທ່ານຕ້ອງການມັນສະຫນອງໃຫ້ annealed ສໍາລັບທ່ານເຄື່ອງຈັກແລະການປິ່ນປົວ? ຫຼືທ່ານຕ້ອງການມັນແຂງຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະດິນ? ຊ່ອງຫວ່າງການສື່ສານນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າຫຼາຍກ່ວາສິ່ງໃດກໍ່ຕາມ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຮ້ານກໍ່ສ້າງແລະຮ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສົບການອຸປະກອນເລິກແມ່ນສໍາຄັນ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ດ້ວຍ 30 ປີຂອງພວກເຂົາໃນການຫລໍ່ແລະເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍປົກກະຕິຈະຈັດການກັບການໄຫຼນີ້ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ໂຍນພາກສ່ວນໂດຍໃຊ້ແກະຫຼືຂະບວນການລົງທຶນຂອງພວກເຂົາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການກັບການຫມຸນທີ່ຈໍາເປັນ, ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (quenching ແລະ tempering ກັບຄວາມແຂງທີ່ກໍານົດ), ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສຸດທ້າຍ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ຫຼື grinding. ການພະຍາຍາມແບ່ງຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ລະຫວ່າງຜູ້ຂາຍຫຼາຍຄົນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸແມ່ນຂໍໃຫ້ມີບັນຫາກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິຫຼືຮອຍແຕກ.
The Heat Treatment Dance: ໄດ້ຮັບມັນຖືກຕ້ອງແລະບ່ອນທີ່ມັນໄປຜິດ
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ 410 ແມ່ນສິນລະປະຂອງຕົນເອງ. ວົງຈອນມາດຕະຖານກ່ຽວຂ້ອງກັບການ austenitizing ປະມານ 980-1010 ° C, quenching ນ້ໍາມັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ tempering. ອຸນຫະພູມ tempering ກໍານົດຄວາມແຂງສຸດທ້າຍແລະຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຄວາມເຄັ່ງຄັດ. ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (ປະມານ 200-400 ° C) ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າແຕ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຕ່ໍາ. ສູງຂຶ້ນ (600-700 ° C), ແລະທ່ານຈະໄດ້ຮັບຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າແຕ່ຄວາມແຂງຕ່ໍາ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ນີ້ກັບຫນ້າທີ່ຂອງພາກສ່ວນ.
ການເຈັບຫົວພາກປະຕິບັດແມ່ນການບິດເບືອນ. ໂດຍສະເພາະແມ່ນມີການຫລໍ່ຫລອມສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືພາກສ່ວນ machined, quenching ແນະນໍາຄວາມກົດດັນແລະ warpage. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນເຊັ່ນ shaft ຫຼື valve seat, ນີ້ສາມາດເປັນໄພພິບັດ. ຄັ້ງໜຶ່ງພວກເຮົາໄດ້ມີການລົງທືນຂອງແຜ່ນປ່ຽງປ່ຽງທີ່ອອກມາຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນດ້ວຍການແລ່ນເກີນຂອບເຂດທີ່ສາມາດເກັບກູ້ໄດ້. ການແກ້ໄຂ? ບາງຄັ້ງມັນກ່ຽວກັບການ fixturing ໃນລະຫວ່າງການ quench, ບາງຄັ້ງມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການຜ່ອນຜັນລະດັບປານກາງໃນໄລຍະເຄື່ອງຈັກຫຍາບ, ແລະບາງຄັ້ງທ່ານຕ້ອງງົບປະມານສໍາລັບການດໍາເນີນງານ grinding ຍາກຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເລຂາຄະນິດກັບຄືນໄປບ່ອນ. ມັນບໍ່ເຄີຍພຽງແຕ່ 'ສົ່ງມັນສໍາລັບການແຂງ'.
ຈຸດອ່ອນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນອັດຕາການເຢັນໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ຕົວມັນເອງ. ສໍາລັບ ການລົງທືນ ອົງປະກອບ, ໂຄງປະກອບການເປັນສຽງໂຫວດທັງຫມົດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການເທົ່າທຽມກັນກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ເຂົ້າໃຈສິ່ງນີ້ຈະຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການຂອງພວກເຂົາເພື່ອຜະລິດໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍລົງລຸ່ມ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນປຶ້ມແບບຮຽນ; ມັນສະສົມຄວາມຮູ້ຂະບວນການຈາກການແລ່ນຫຼາຍພັນຄວາມຮ້ອນ ແລະສຽງໂຫວດທັງຫມົດ.
ບັນທຶກເຄື່ອງຈັກ ແລະການຜະລິດຈາກຊັ້ນຮ້ານ
ເຄື່ອງຈັກ annealed 410 ແມ່ນກົງໄປກົງມາຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ - ມັນເຮັດຕົວຄ້າຍຄືກັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ. ໃຊ້ເຄື່ອງມື rake ໃນທາງບວກ, coolant ດີ, ແລະທ່ານສະບາຍດີ. ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸແຂງຫຼືແມ້ກະທັ້ງສະພາບ 'ເຄິ່ງແຂງ'. ເຄື່ອງມື Carbide ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ແລະເຊລາມິກຫຼື CBN ສາມາດຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນແຂງ. ວັດສະດຸມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດວຽກແຂງ, ສະນັ້ນທ່ານຕ້ອງການການຕັດທີ່ຮຸກຮານພຽງພໍທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນແຂງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍເຄື່ອງມືທີ່ຜ່ານມາ. ແສງສະຫວ່າງ, ການຕັດ skimming ພຽງແຕ່ຈະໄຫມ້ເຖິງເຄື່ອງມືຂອງທ່ານ.
ການເຊື່ອມໂລຫະເປັນຈຸດເຈັບປວດ notorious ກັບ 410 ສະແຕນເລດ. ມັນຖືກພິຈາລະນາທີ່ສາມາດເຊື່ອມໄດ້, ແຕ່ມີຂໍ້ແນະນໍາທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າ (ປະມານ 200 ອົງສາເຊ) ແລະ ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ (PWHT) ແມ່ນເກືອບສະເໝີສະເໝີກັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຄວາມເຢັນໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ). HAZ ກາຍເປັນແຂງແລະແຕກຖ້າທ່ານພຽງແຕ່ເຊື່ອມແລະປະໄວ້. ຂ້ອຍເຫັນເຄື່ອງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະແຕກສຽງດັງໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຢັນຢູ່ພື້ນຮ້ານ. ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງຫຼື fabrications, ການນໍາໃຊ້ 309L ໂລຫະ filler ແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ຈະແນະນໍາ austenite ຫຼາຍແລະປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຮອຍແຕກ. ແຕ່ດ້ວຍຄວາມຊື່ສັດ, ຖ້າການອອກແບບກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາຄັນຂອງ 410, ມັນຄວນຈະເປັນການປະເມີນຄືນໃຫມ່ທາງເລືອກວັດສະດຸ.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການພິຈາລະນາແຫຼ່ງ
ສະນັ້ນ 410 ມີຄວາມໝາຍແທ້ຢູ່ໃສ? ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບອົງປະກອບກົນຈັກທີ່ແຫ້ງແລ້ງ. ພຸ່ມໄມ້, ເກຍ, ແລະຕົວຍຶດໃນອຸປະກອນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ (ບ່ອນທີ່ສະພາບແວດລ້ອມຖືກຄວບຄຸມ, ບໍ່ແມ່ນທໍ່ນ້ໍາດີ), ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກໃນໂຮງງານເຈ້ຍທີ່ມີການຂັດ, ແລະອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ເງື່ອນໄຂການກັດກ່ອນແມ່ນອ່ອນໆແຕ່ຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດ. ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສູງຂອງມັນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຍັງເປັນຜົນປະໂຫຍດ.
ໃນເວລາທີ່ການສະຫນອງ, ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ຊື້ອຸປະກອນການ, ທ່ານກໍາລັງຊື້ຄວາມສາມາດຂະບວນການ. ທ່ານຕ້ອງການຜູ້ສະຫນອງຜູ້ທີ່ໄດ້ຮັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງຫມົດ. ຊອກຫາຢູ່ QSY ຂອງ ຂອບເຂດ - ການຫລໍ່ແມ່ພິມແກະ, ການລົງທືນ, ເຄື່ອງຈັກ CNC, ແລະປະສົບການກັບໂລຫະປະສົມພິເສດ - ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າພວກເຂົາຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນສໍາລັບປະເພດຂອງການຜະລິດປະສົມປະສານແນວຕັ້ງນີ້. ສໍາລັບພາກສ່ວນຫມູນວຽນທີ່ສໍາຄັນທີ່ເຮັດດ້ວຍ 410, ທ່ານຕ້ອງການໃຫ້ພວກເຂົາໂຍນມັນ, ປິ່ນປົວມັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບ, ທັງຫມົດພາຍໃຕ້ຫລັງຄາດຽວ. ນີ້ຄວບຄຸມຕົວແປ. ການສົ່ງເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນອອກໄປຫາເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບທົ່ວໆໄປ ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄປຮ້ານເຄື່ອງທີ່ແຍກກັນ ແນະນຳການເອົາມືອອກຫຼາຍເກີນໄປ ບ່ອນທີ່ຂໍ້ມູນສະເພາະສາມາດເຈືອຈາງໄດ້.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນປັດໃຈສະເຫມີ. 410 ນັ່ງຢູ່ໃນຈຸດທີ່ຫວານລະຫວ່າງເຫລໍກຄາບອນແລະສະແຕນເລດ nickel austenitic ທີ່ສູງກວ່າ. ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຕ້ອງປະກອບມີການປຸງແຕ່ງ. ພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນຫຼັງຈາກການແຂງຈະມີລາຄາແພງກວ່າຫນຶ່ງທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການຂັດ. ຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ດີຈະເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງການລົງທືນເຫຼົ່ານີ້ໃນຕອນຕົ້ນ.
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ: ມັນເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານ, ບໍ່ແມ່ນທົ່ວໄປ
ເພື່ອສະຫຼຸບອັນນີ້, 410 ສະແຕນເລດ ເປັນອຸປະກອນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຄົາລົບ. ມັນບໍ່ແມ່ນ 'ສະແຕນເລດ' ໃນຄວາມຫມາຍ, ຕັ້ງມັນແລະລືມມັນ. ພຶດຕິກໍາຂອງມັນແມ່ນຜູກມັດພື້ນຖານກັບປະຫວັດສາດຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ. ຄວາມສໍາເລັດກັບມັນມາຈາກການປິ່ນປົວມັນເປັນລະບົບ: ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ, ກໍານົດເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນ, ເລືອກ fabricator ທີ່ມີການພິສູດໂລຫະແລະການປຸງແຕ່ງ, ແລະບໍ່ເຄີຍສົມມຸດຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງມັນ.
ຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ຂ້ອຍໄດ້ເຫັນເກືອບສະເຫມີຕິດຕາມກັບຫນຶ່ງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ອ່ອນແອ - ຜູ້ອອກແບບປະຕິບັດມັນຄືກັບ 304, ຜູ້ຊື້ຊື້ພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນຫນຶ່ງ, ຫຼືຮ້ານຄ້າເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີໂປໂຕຄອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອລະບົບຕ່ອງໂສ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, 410 ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການປະຕິບັດທີ່ທົນທານ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ທົນທານ. ມັນເປັນ workhorse, ແຕ່ຫນຶ່ງທີ່ຕ້ອງການ handler ຊໍານິຊໍານານ.
