ໂຮງງານຜະລິດສີດແມ່ພິມໂລຫະຊັ້ນນໍາ

ເມື່ອວິສະວະກອນແລະຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ຄົ້ນຫາ ໂຮງງານຜະລິດສີດແມ່ພິມໂລຫະຊັ້ນນໍາ, ພວກເຂົາບໍ່ຄ່ອຍຕ້ອງການຜູ້ສະຫນອງທົ່ວໄປ. ພວກເຂົາຕ້ອງການຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງຫົວສີດໂລຫະປະສົມ cobalt ລົ້ມເຫລວຢູ່ທີ່ 650 ° C, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເສັ້ນຊາຍແດນຂອງເມັດ AMS 5387 ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງເຄື່ອງສູບນ້ໍາ, ຫຼືເປັນຫຍັງ GD&T callouts ໃນເຮືອນກະບອກ piston ບໍ່ສາມາດ "ປະມານ" ໃນການຫລໍ່ - ຫຼັງຈາກນັ້ນເຄື່ອງຈັກອອກໄປ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມເປັນຈິງຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ແລະນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນ - ບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນແຜ່ນພັບ, ແຕ່ໃນບັນທຶກການຕິດຕາມວັດສະດຸ, CMM ລາຍງານຈາກ lot #A7291, ແລະນັກວິຊາການທີ່ປັບອັດຕາອາຫານກາງເຄື່ອງຈັກເພາະວ່າການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງ T800 billet ອ່ານຕ່ໍາກວ່າ spec 3%.

ເປັນຫຍັງ "ທາງເທິງ" ຫມາຍເຖິງບາງສິ່ງທີ່ສະເພາະໃນການສີດໂລຫະ

"ທາງເທິງ" ບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບຈໍານວນຫົວຫຼືຮູບສີ່ຫລ່ຽມຂອງໂຮງງານ. ມັນກ່ຽວກັບການເຮັດເລື້ມຄືນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງໂລຫະ. ຄູ່ຮ່ວມງານ MIM ຊັ້ນສູງຕ້ອງຈັດການກັບໂລຫະປະສົມ cobalt-nickel ໂດຍບໍ່ມີການແຕກແຍກໃນລະຫວ່າງການແຕກແຍກ, ຄວບຄຸມການຫົດຕົວຂອງ sintering ເປັນ ± 0.08 ມມໃນຕົວວາວ 120 ມມ, ແລະກວດສອບການແຈກຢາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນດ້ວຍແຜນທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ultrasonic - ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼັກການຂອງ Archimedes. ຜູ້ຂາຍສ່ວນໃຫຍ່ຢຸດຢູ່ທີ່ "ພວກເຮົາເຮັດ MIM." ສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການຖາມວ່າ: ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ພາກສ່ວນປະຈຸບັນຂອງເຈົ້າເຫັນແມ່ນຫຍັງ? ເສັ້ນທາງການໂຫຼດຢຸດຢູ່ໃສ? ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບແມ່ນຫຍັງ * ໃນການໂຕ້ຕອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດ*, ບໍ່ແມ່ນຂອບຮູບແຕ້ມ?

ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການແຕກຫັກທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳແລ້ວສາມເທື່ອໃນແຫຼ່ງທີ່ມາທົ່ວໂລກ: ທຳອິດ, ຊ່ອງຫວ່າງການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ—ໃບຮັບຮອງໂຮງງານຂາດຕົວກໍານົດການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນ ຫຼືເນື້ອໃນອົກຊີເຈນສໍາລັບ superalloys. ອັນທີສອງ, ມິຕິ drift ໃນທົ່ວ batches ເນື່ອງຈາກໂປຣໄຟລ໌ burnout binder ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ອັນທີສາມ, porosity ດ້ານ misread ເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ເພາະວ່າການກວດສອບສາຍຕາໄດ້ທົດແທນການວິເຄາະ SEM ຂ້າມ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ "ບັນຫາຄຸນນະພາບ." ພວກມັນແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການເບິ່ງເຫັນຂະບວນການ. ໂຮງງານທີ່ຫລີກລ້ຽງພວກມັນມີລັກສະນະຫນຶ່ງຄື: ການລວມກັນຕາມແນວຕັ້ງຂອງຝຸ່ນ prep, molding, debinding, sintering, ແລະ HIP - ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເຂົ້າໄປໃນຕໍ່ໄປ.

ຄວາມເລິກດ້ານວິຊາການຫຼາຍກວ່າຂະຫນາດ: ບ່ອນທີ່ວິສະວະກໍາ Precision ດໍາລົງຊີວິດ

ເອົາວາວຄວາມກົດດັນສໍາລັບລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ໃບອ້າງອີງມາດຕະຖານຂໍຄວາມທົນທານ, ລະດັບວັດສະດຸ, ແລະປະລິມານ. ຮ້ານຄ້າທີ່ເນັ້ນຄວາມຊັດເຈນຂໍໃຫ້ມີຮອບວຽນຄວາມກົດດັນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງນ້ໍາ (ເຊັ່ນ: HFD-U synthetic ທຽບກັບ phosphate ester), ແລະບໍ່ວ່າຫນ້າດິນຜະນຶກເຂົ້າກັນກັບ elastomers ຫຼືໂລຫະກັບໂລຫະ. ສິ່ງນັ້ນປ່ຽນແປງທຸກຢ່າງ: ບັນຍາກາດການເຜົາຜະໜັງ (ສູນຍາກາດທຽບກັບໄຮໂດເຈນ), ການກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວຫຼັງ HIP, ເຖິງແມ່ນວ່າຂະຫນາດຂອງ grit ທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດສຸດທ້າຍ.

• ຫົວສີດໂລຫະປະສົມ Cobalt ຕ້ອງການການເຕີບໂຕຂອງເມັດພືດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ - ດີເກີນໄປ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນຫຼຸດລົງ; ຫຍາບເກີນໄປ, ແລະມີຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນທີ່ລິເລີ່ມ
• ຊິ້ນສ່ວນປັ໊ມ AMS 5387 ຕ້ອງການ sintering ຕ່ໍາກວ່າ 1260 ° C ເພື່ອຮັກສາການກະຈາຍຂອງໄລຍະ gamma-prime.
• rollers shaft winch ທີ່ອີງໃສ່ T800 ຕ້ອງການການຈໍາລອງການແຂງທິດທາງກ່ອນການອອກແບບ mold - porosity ຕ້ອງສອດຄ່ອງ radially, ບໍ່ແມ່ນ Random.

ນີ້ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ພວກເຮົາໄດ້ທົບທວນຄືນ 47 ອົງປະກອບ MIM ທີ່ລົ້ມເຫລວຈາກ OEMs ອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ໃນໄລຍະ 18 ເດືອນທີ່ຜ່ານມາ. 63% traced ກັບ unvalidated powder batch variability. 22% ກັບ sintering deviations profile masked ໂດຍ "ຍອມຮັບ" ສີຂຽວຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ພຽງແຕ່ 15% ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບຢ່າງແທ້ຈິງ. Takeaway ໄດ້? ຄູ່ຮ່ວມງານລະດັບສູງສຸດຂອງເຈົ້າຕ້ອງເປັນເຈົ້າຂອງຫ້ອງທົດລອງລັກສະນະຜົງຂອງເຂົາເຈົ້າ - ຫຼືມີການກວດສອບ, ສັນຍາການເຂົ້າເຖິງຫນຶ່ງ.

ສິ່ງທີ່ສາມາດຕິດຕາມໂລກທີ່ແທ້ຈິງເບິ່ງຄືວ່າ

ການ​ກວດ​ສອບ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​ບໍ່​ແມ່ນ​ປ່ອງ​ຢ້ຽມ​. ມັນເປັນລະບົບຕ່ອງໂສ້: ຜົງດິບຫຼາຍ → ບັນທຶກການສ້າງ binder → mold cavity ID → sintering furnace zone temperature curve → ອັດຕາຄວາມກົດດັນ HIP → ສຸດທ້າຍ CMM scan ພິກັດ. ຢູ່ທີ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດ, ມັນເຊື່ອມຕໍ່ທຸກມິຕິທີ່ສໍາຄັນກັບການອ່ານ thermocouple ທີ່ແນ່ນອນທີ່ປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງຊົ່ວໂມງທີສາມຂອງການ sintering. ເມື່ອລູກຄ້າຕີຄວາມຮອບນອກ 0.015 ມມໃສ່ທໍ່ທໍ່ທໍ່, ຄໍາຕອບບໍ່ຄວນເປັນ "ພວກເຮົາຈະເຮັດມັນໃຫມ່." ມັນຄວນຈະເປັນ: "Cavity #B7 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ 0.012-mm ທີ່ 1100 ° C - ນີ້ແມ່ນບັນທຶກ furnace ແລະການແກ້ໄຂທີ່ພວກເຮົາປະຕິບັດສໍາລັບ Lot #A7302."

ລະດັບຄວາມຮັບຜິດຊອບນັ້ນຕ້ອງການເອກະສານທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ISO ທີ່ຝັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ - ບໍ່ໄດ້ວາງໄວ້ເທິງ. ມັນຫມາຍຄວາມວ່າຕົວປະຕິບັດການບັນທຶກ deviations * ກ່ອນ * ກົດປຸ່ມ "ເລີ່ມຕົ້ນວົງຈອນ", ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນ. ມັນຫມາຍຄວາມວ່າຝຸ່ນທີ່ເຂົ້າມາໄດ້ຮັບການວິເຄາະ XRF * ແລະ * ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກໂດຍຜ່ານ laser diffraction - ບໍ່ພຽງແຕ່ການທົດສອບ sieve. ມັນ ໝາຍ ຄວາມວ່າທຸກໆສ່ວນທີ່ເຮັດແລ້ວມີລະຫັດ QR ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄູ່ແຝດດິຈິຕອນເຕັມຮູບແບບ: ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ບົດລາຍງານການກວດກາ, ເຖິງແມ່ນວ່າ ID ຜູ້ປະກອບການທີ່ເຮັດການກວດສອບສາຍຕາສຸດທ້າຍ.

ການເລືອກຄູ່ນອນຂອງເຈົ້າ: ເງື່ອນໄຂທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ບໍ່ແມ່ນ Buzzwords

ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງ RFQ, ຖາມຫ້າຄໍາຖາມເຫຼົ່ານີ້ - ແລະຕ້ອງການຄໍາຕອບທີ່ເປັນເອກະສານ:

1. ທ່ານສາມາດສະຫນອງບົດລາຍງານການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມ furnace ສໍາລັບສາມອັນສຸດທ້າຍຂອງໂລຫະປະສົມ cobalt?
2. ຈໍານວນ ppm ອົກຊີເຈນທີ່ອະນຸຍາດສູງສຸດຂອງທ່ານໃນ AMS 5387 ພາກສ່ວນສີຂຽວກ່ອນການ sintering ແມ່ນເທົ່າໃດ - ແລະທ່ານຈະວັດແທກມັນແນວໃດ?
3. ສະແດງໃຫ້ພວກເຮົາເຫັນບົດລາຍງານການປະຕິບັດຕາມ GD&T ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ຊັບຊ້ອນ (ເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ຄວາມຫນາ ≥10:1) ໂດຍມີຢ່າງຫນ້ອຍຫ້າຄໍາບອກຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງ.
4. ທ່ານຈະກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນທົ່ວພື້ນຖານປັ໊ມ 150 ມມໄດ້ແນວໃດ? (ຄໍາຕອບທີ່ຍອມຮັບໄດ້: micro-CT, ແຜນທີ່ຄວາມໄວ ultrasonic. ຍອມຮັບບໍ່ໄດ້: "ການທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນມາດຕະຖານ")
5. ເວລາສະເລ່ຍຂອງທ່ານແມ່ນຫຍັງຈາກການກວດຫາຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເຖິງສາເຫດຂອງການປິດຮາກຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານ porosity?

ຖ້າຄໍາຕອບປະກອບມີ "ພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ" ຫຼື "ທີມງານທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາຈັດການກັບສິ່ງນັ້ນ," ສືບຕໍ່ຊອກຫາ. ໄດ້ ໂຮງງານຜະລິດສີດແມ່ພິມໂລຫະຊັ້ນນໍາ ບໍ່ໄດ້ອະທິບາຍຂະບວນການ - ພວກເຂົາສະແດງໃຫ້ເຫັນພວກມັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າສົ່ງບົດລາຍງານຂະຫນາດກັບທຸກໆຕົ້ນແບບ. ພວກເຂົາເຈົ້າແບ່ງປັນເສັ້ນໂຄ້ງ sintering overlays ລະຫວ່າງ lots. ພວກເຂົາໃຫ້ທ່ານກວດເບິ່ງບັນທຶກຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງຝຸ່ນຂອງພວກເຂົາ.

ອະນາຄົດເປັນຂອງຮ້ານຄ້າທີ່ປະຕິບັດຕໍ່ MIM ບໍ່ແມ່ນທາງລັດທີ່ມີຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິ ແຕ່ເປັນລະບົບການຜະລິດໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າ cobalt ຂອງທ່ານມາຈາກໃສ, binder ຂອງທ່ານ decomposes ແນວໃດ, ແລະເປັນຫຍັງ profile sintering ຂອງທ່ານເບິ່ງຄືວ່າເປັນ fingerprint - ບໍ່ແມ່ນແມ່ແບບ.