ໃຫ້ຕັດຜ່ານສິ່ງລົບກວນ. ເມື່ອຄົນໄດ້ຍິນສຽງ Stellite 6, ພວກເຂົາມັກຈະຄິດວ່າມັນເປັນລູກປືນວິເສດ—ພຽງແຕ່ຕົບໃສ່ສ່ວນໃດນຶ່ງ ແລ້ວເອີ້ນມັນມື້ລະເທື່ອ. ນັ້ນເປັນຄວາມຜິດພາດທີ່ແພງຫຼາຍ. ມັນເປັນໂລຫະປະສົມ cobalt-chromium ທີ່ດີເລີດ, ແມ່ນແລ້ວ, ມີຊື່ສຽງສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການເສື່ອມ, ການສວມໃສ່ໂລຫະຕໍ່ໂລຫະ, ແລະຖືຂອບໃນອຸນຫະພູມສູງ. ແຕ່ການກໍານົດແລະເຄື່ອງຈັກ ດາວທຽມ 6 ສ່ວນ ບໍ່ແມ່ນການອອກກໍາລັງກາຍ checkbox; ມັນເປັນຊຸດຂອງການເລືອກໂດຍເຈດຕະນາ, ບາງຄັ້ງອຸກອັ່ງ, ທາງເລືອກ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນໂຄງການຈໍານວນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ວັດສະດຸຖືກເລືອກເພາະວ່າມັນເປັນການຍາກທີ່ສຸດຫຼືທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ສຸດໃນຕາຕະລາງ, ໂດຍບໍ່ມີການພິຈາລະນາຄວາມເປັນຈິງຂອງການຜະລິດຫຼືຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ແທ້ຈິງ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ອຸປະກອນການ; ມັນເປັນຄໍາຫມັ້ນສັນຍາກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການໄດ້ຮັບມັນ
ທ່ານບໍ່ພຽງແຕ່ສັ່ງ Stellite 6 ເຊັ່ນ 304 ສະແຕນເລດ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາກໍາລັງລົມກັນກ່ຽວກັບຜູ້ກໍ່ຕັ້ງພິເສດແລະຊ່າງກົນຈັກທີ່ເຂົ້າໃຈປະຕິກິລິຍາ exothermic ແລະພຶດຕິກໍາຂອງວັດສະດຸ. ໃນຕົ້ນປີ, ພວກເຮົາພະຍາຍາມປະຕິບັດມັນຄືກັບເຫຼັກກ້າ. ຄວາມຜິດພາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ສໍາລັບຕົ້ນແບບບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ, ພວກເຮົາໄດ້ໄປກັບເຮືອນການຫລໍ່ການລົງທຶນມາດຕະຖານ. ຜົນໄດ້ຮັບ? Micro-cracking ແລະຄວາມແຂງບໍ່ສອດຄ່ອງ. ບົດຮຽນແມ່ນໂຫດຮ້າຍ: ຂະບວນການຫລໍ່ສໍາລັບໂລຫະປະສົມ cobalt ແມ່ນສັດເດຍລະສານຂອງຕົນເອງ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການ melting ແລະ pouring; ມັນກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມເຂົ້າໃຈວິທີການໂລຫະປະສົມແຂງ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີປະສົບການດ້ານວັດຖຸທີ່ເລິກເຊິ່ງກາຍເປັນເລື່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້.
ຂ້ອຍໂຊກດີກັບຮ້ານຄ້າທີ່ບອກຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມພິເສດເປັນຄວາມສາມາດຫຼັກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຜູ້ສະຫນອງເຊັ່ນ: Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ກ່າວເຖິງການເຮັດວຽກກັບໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt ໃນບົດແນະນໍາຂອງພວກເຂົາ. ນັ້ນແມ່ນສັນຍານ. ບໍລິສັດທີ່ໄດ້ຮັບການຫລໍ່ຫລອມແລະກົນຈັກມາເປັນເວລາ 30 ກວ່າປີນັ້ນມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໄດ້ເຫັນອຸປະສັກ. ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ສະເຫນີ ດາວທຽມ 6 ສ່ວນ; ພວກເຂົາ (ຄວນ) ສະເຫນີຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນໄປໄດ້. Shell mold ແລະການລົງທືນລົງທືນພວກເຂົາລາຍຊື່ແມ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງ, ແຕ່ມານແມ່ນຢູ່ໃນຕົວກໍານົດການສໍາລັບໂລຫະປະສົມນີ້ສະເພາະ.
ດ້ານເຄື່ອງຈັກແມ່ນໂລກອື່ນ. ທ່ານຄິດວ່າທ່ານໄດ້ຜະລິດອຸປະກອນແຂງຈົນກ່ວາທ່ານພະຍາຍາມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຫຼືການຜະລິດ Stellite 6 ໃນສະພາບແຂງຂອງມັນ, ເປັນການຫລໍ່. ມັນຫົວເລາະກັບ carbide ມາດຕະຖານ. ພວກເຮົາໄດ້ເຜົາຜ່ານເຄື່ອງມືໃນເຄື່ອງກຶງກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນໄປໃຊ້ການຕິດຕັ້ງທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຄວາມໄວຊ້າ, ແລະຊັ້ນຮຽນທີທີ່ອຸທິດຕົນຂອງ carbide. ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນເປັນຂະບວນການ grinding ຫຼາຍກ່ວາການຕັດຫນຶ່ງ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອເອົາອຸປະກອນທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກ. ມັນຊ້າ, ລາຄາແພງ, ແລະຕ້ອງການຊ່າງກົນຈັກທີ່ເອົາໃຈໃສ່, ບໍ່ພຽງແຕ່ດໍາເນີນການໂຄງການ.
ບ່ອນທີ່ມັນສ່ອງແສງ (ແລະບ່ອນທີ່ມັນບໍ່)
ລືມແຜ່ນພັບ. ມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຂອງ Stellite 6 ແມ່ນຢູ່ໃນສະເພາະ, ສະຖານະການລົງໂທດ. ເອົາປ່ຽງປ່ຽງປະຕູທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ໃນນໍ້າມັນ ແລະອາຍແກັສ—ບ່ອນທີ່ເຈົ້າມີການປິດດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ການເຊາະເຈື່ອນຂອງອະນຸພາກ, ແລະການຖີບລົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນທີ່ນີ້, ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງມັນ (ບໍ່ດີເທົ່າກັບບາງໂລຫະປະສົມ nickel, ແຕ່ມີກຽດ) ແລະຄວາມຕ້ານທານພິເສດຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະກາວແມ່ນບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ. ພວກເຮົາໃຊ້ມັນສໍາລັບອົງປະກອບຂອງປ່ຽງ choke ທີ່ສໍາຄັນຂຶ້ນກັບການເຊາະເຈື່ອນຂອງຊາຍ; ມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມແຂງກະດ້າງ 17-4PH ໂດຍປັດໃຈຫ້າ. ນັ້ນແມ່ນໄຊຊະນະ.
ແຕ່ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ຜົນກະທົບ. ຂ້າ ພະ ເຈົ້າ recall ໂຄງ ການ ສໍາ ລັບ ການ crusher rock ແຜ່ນ ໃສ່. ມີຄົນລະບຸ Stellite 6 overlay. ມັນລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍກາດ - ການແຕກຫັກແລະການແຜ່ລາມພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງພະລັງງານສູງຊ້ໍາຊ້ອນ. ນັ້ນແມ່ນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ brittle. ພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະບັນຫາກໍ່ຫາຍໄປ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການວິນິດໄສກົນໄກການສວມໃສ່. ມັນຂັດຂັດບໍ? ຄວາມແຕກແຍກຂອງໂລຫະກັບໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ? ການກັດກ່ອນບວກກັບການຂັດເລັກນ້ອຍ? Stellite 6 ແມ່ນ brilliant ສໍາລັບສອງທໍາອິດ, mediocre ສໍາລັບການ corrosion ບໍລິສຸດ, ແລະບໍ່ດີສໍາລັບຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງ.
Nitty-Gritty ຂອງສະເພາະແລະຄວາມທົນທານ
ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ສົ່ງຮູບແຕ້ມທີ່ມີວັດສະດຸ: Stellite 6. ນັ້ນແມ່ນການຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີບັນຫາ. ຂໍ້ກໍາຫນົດຕ້ອງເຄັ່ງຄັດກວ່າ. ທ່ານກໍາລັງອ້າງເຖິງ ASTM F75 (ຮຸ່ນທົ່ວໄປ) ບໍ? ຂອບເຂດຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຫຍັງ? ເປັນນັກສະແດງ? ຫຼືການແກ້ໄຂ annealed ແລະອາຍຸ? ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ ແລະແມ້ກະທັ້ງການປ່ຽນແປງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ດ້ວຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແຫວນປະທັບຕາ, ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີທີ່ຍາກທີ່ການລະບຸ HRC 40-45 ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນຢູ່ HRC 42, ແຕ່ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແມ່ນຜິດພາດ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການຂຸດຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍກ່ອນໄວອັນຄວນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາກໍານົດມາດຕະຖານ ASTM ແລະຂໍ້ກໍານົດ micrographic ສໍາລັບການແຈກຢາຍ carbide.
ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບເປີດ ດາວທຽມ 6 ສ່ວນ ຕ້ອງການການກວດສອບຄວາມເປັນຈິງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກຂອງມັນ, ການຖືຄວາມທົນທານຕໍ່ ± 0.0005 ໃນເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ບໍ່ພຽງແຕ່ມີລາຄາແພງ; ມັນມັກຈະໃຊ້ບໍ່ໄດ້ຍ້ອນການບັນເທົາຄວາມກົດດັນ ແລະຂະບວນການຂັດ. ພວກເຮົາອອກແບບສໍາລັບການທໍາງານ, ການອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ກວ້າງຂວາງໃນທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະລະບຸຫນ້າຜະນຶກຫຼືການຫາຄູ່ທີ່ສໍາຄັນຢ່າງຈະແຈ້ງ. ບາງຄັ້ງ, ມັນສະຫລາດກວ່າທີ່ຈະອອກແບບແຜ່ນຮອງເຫຼັກສະແຕນເລດດ້ວຍການວາງແຜ່ນເຊື່ອມ stellite 6 ຫຼືໃສ່ບ່ອນທີ່ການສວມໃສ່ໄດ້ຊັດເຈນຂຶ້ນ. ວິທີການປະສົມນີ້ແມ່ນການປ່ຽນແປງເກມສໍາລັບປ່ຽງປັ໊ມຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ພວກເຮົາເຮັດວຽກ, ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລານໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນຈຸດອ່ອນອີກອັນຫນຶ່ງ. ການສໍາເລັດຮູບກະຈົກບໍ່ແມ່ນດີທີ່ສຸດສະເຫມີ. ສໍາລັບບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສວມໃສ່ເລື່ອນ, ການຄວບຄຸມ, ສໍາເລັດຮູບໂຄງສ້າງເລັກນ້ອຍຈາກການ grinding ສາມາດຊ່ວຍຮັກສາ lubrication ໄດ້. ພວກເຮົາລະບຸ Ra, ແຕ່ບາງຄັ້ງກໍ່ປະກອບມີບັນທຶກກ່ຽວກັບທິດທາງການຈັດວາງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຄື່ອນໄຫວ. ມັນເປັນລາຍລະອຽດຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຂັບເຄື່ອນປະສົບການເຫຼົ່ານີ້ທີ່ແຍກພາກສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຈາກຫນຶ່ງທີ່ຍັງຄົງຄ້າງ.
ຄວາມລົ້ມເຫລວ ແລະບົດຮຽນທີ່ໄດ້ຮຽນຮູ້
ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຫນ້າຈົດຈໍາທີ່ສຸດຂອງຂ້ອຍແມ່ນຊຸດຂອງແຜ່ນຕັດຜົມຮ້ອນ. ພວກເຮົາໄດ້ລະບຸ Stellite 6 ແຂງ, ການລົງທຶນໂຍນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນພື້ນທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ປະຕິບັດຢ່າງສວຍງາມ ... ສໍາລັບການປະມານ 20 ຮອບວຽນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຮອຍແຕກທີ່ຮ້າຍກາດໄດ້ແຜ່ຂະຫຍາຍອອກຈາກຂຸມທີ່ຕິດຢູ່. ການວິເຄາະຫຼັງການຕາຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບັນຫາບໍ່ແມ່ນວັດຖຸ; ມັນແມ່ນການອອກແບບ. ພວກເຮົາມີແຈພາຍໃນແຫຼມ (ເປັນຈຸດສຸມຄວາມກົດດັນ) ຖັດໄປກັບຈຸດ clamping ໄດ້. ໃນວັດສະດຸທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຂ້ອນຂ້າງແຕກ, ນັ້ນແມ່ນຮອຍແຕກທີ່ລໍຖ້າເກີດຂຶ້ນ. ການແກ້ໄຂແມ່ນງ່າຍດາຍ: ລັດສະໝີກວ້າງຂວາງໃນການອອກແບບໃຫມ່. ບົດຮຽນແມ່ນເລິກເຊິ່ງ: ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດແມ່ນສໍາຄັນ, ແຕ່ດ້ວຍໂລຫະປະສົມ exotic, ທ່ານຕ້ອງອອກແບບສໍາລັບພຶດຕິກໍາວັດສະດຸ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ໃສ່ການອອກແບບເຫຼັກ.
ບົດຮຽນອື່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ. ເມື່ອພວກເຮົາໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕອບສະໜອງໄດ້ທຸກຂະໜາດແຕ່ບໍ່ສຳເລັດກ່ອນໄວອັນຄວນ. ມັນໄດ້ຫັນອອກຜູ້ສະຫນອງໄດ້ທົດແທນໂລຫະປະສົມ cobalt ທີ່ຄ້າຍຄືກັນເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໂດຍບໍ່ມີການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸແລະແຫຼ່ງ traceable ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ທ່ານກໍາລັງບິນຕາບອດ. ໃນປັດຈຸບັນ, ພວກເຮົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ໂຮງງານຢັ້ງຢືນສໍາລັບໂລຫະປະສົມດິບແລະມັກຈະເຮັດການກວດສອບຈຸດ spectroscopy. ເຊື່ອໃຈ, ແຕ່ຢືນຢັນ. ນີ້ແມ່ນວ່າເປັນຫຍັງຈຶ່ງສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນການດໍາເນີນງານທີ່ມີບັນທຶກການຕິດຕາມຍາວ, ເຊັ່ນທີ່ໄດ້ກ່າວມາ QSY ດ້ວຍສາມທົດສະວັດຂອງຕົນ, ສາມາດສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນໃຈຫຼາຍ - ເຂົາເຈົ້າມີຊື່ສຽງທີ່ຈະຮັກສາໃນທົ່ວການຫລໍ່ແມ່ພິມແກະຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການຫລໍ່ການລົງທຶນ, ແລະການບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC, ແລະການທົດແທນວັດສະດຸແມ່ນວິທີທີ່ໄວທີ່ຈະທໍາລາຍສິ່ງນັ້ນ.
ສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ສຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນການໃຫ້ເຫດຜົນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. Stellite 6 ແມ່ນລາຄາແພງ - ວັດຖຸດິບ, ການຫລໍ່ພິເສດ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງພິສູດມູນຄ່າຂອງມັນໂດຍຜ່ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງວົງຈອນຊີວິດ: ການຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາການ, ການປ່ຽນແປງຫນ້ອຍ, ຄວາມປອດໄພເພີ່ມຂຶ້ນ. ສໍາລັບປ່ຽງອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ, ມັນ overkill. ສຳລັບອັນໜຶ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄດ້ຢູ່ລຸ່ມຫົວນ້ຳເລິກ, ມັນເປັນທາງເລືອກດຽວເທົ່ານັ້ນ. ການສ້າງກໍລະນີທຸລະກິດນັ້ນ, ດ້ວຍຂໍ້ມູນທີ່ແທ້ຈິງຈາກການທົດລອງພາກສະຫນາມ, ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງວຽກ.
ຫໍ່ມັນຂຶ້ນ: ທັດສະນະທີ່ປະຕິບັດໄດ້
ດັ່ງນັ້ນ, ເອົາໄປໃສແມ່ນຫຍັງ? ດາວທຽມ 6 ສ່ວນ ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂທົ່ວໄປ. ພວກເຂົາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຄົາລົບຕໍ່ຂະບວນການທັງຫມົດ: ຈາກການວິນິດໄສກົນໄກການສວມໃສ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມກັບຄຸນລັກສະນະຂອງໂລຫະປະສົມ, ການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຊ່າງຕັດຫຍິບຜູ້ທີ່ເຂົ້າໃຈຢ່າງແທ້ຈິງກ່ຽວກັບຄວາມສັບສົນຂອງໂລຫະປະສົມ cobalt ໂດຍຜ່ານການຫລໍ່ແລະຫຼັງການປຸງແຕ່ງ. ມັນເປັນການຮ່ວມມືລະຫວ່າງວິສະວະກໍາແລະການຜະລິດ.
ບໍ່ໄດ້ຮັບການ seduced ໂດຍຄຸນສົມບັດເອກະສານຂໍ້ມູນຢ່າງດຽວ. ຄິດກ່ຽວກັບເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສ່ວນທີ່ຖືກຂູດເນື່ອງຈາກລາຍລະອຽດການອອກແບບທີ່ທ່ານເບິ່ງຂ້າມ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄໍາຖະແຫຼງທີ່ບັນຫາທີ່ຊັດເຈນ: ພວກເຮົາຕ້ອງການອົງປະກອບທີ່ລອດຊີວິດຂອງສະພາບແວດລ້ອມ X, ດ້ວຍການໃສ່ Y, ສໍາລັບຮອບວຽນ Z. ຖ້າຄໍາຕອບຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງ Stellite 6, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ເປີດຕາກວ້າງໄປສູ່ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຜະລິດ. ມັນເປັນອຸປະກອນການທີ່ໃຫ້ລາງວັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລະມັດລະວັງ, ຂໍ້ມູນແລະການລົງໂທດສົມມຸດຕິຖານ. ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໃນສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຄຸ້ມຄ່າທຸກໆເງິນແລະທຸກໆການເຈັບຫົວ.
