Heat exchanger အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒီဇိုင်းတစ်ခုတည်းချို့ယွင်းချက်၊ မသင့်လျော်သောပစ္စည်းရွေးချယ်မှု သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းချက်ကြောင့် မမျှော်လင့်ထားသော ပိတ်ခြင်း၊ အလယ်အလတ် ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော စနစ်စက်ရပ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ရေရှည်အလှည့်ကျ အပူချိန်၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော ဖိအားနှင့် ဆက်တိုက်လတ်ဆက်သော ဆက်သွယ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အပူဖလှယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် လည်ပတ်နေသည်။ ယေဘူယျဖိအားအိုးအစိတ်အပိုင်းများနှင့်မတူဘဲ၊ ကာစ်အပူဖလှယ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခွန်အား၊ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုနှင့် ရေရှည်ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဟန်ချက်ညီစေရပါမည်။ ဓာတု၊ ရေနံဓာတု၊ ဆေးဝါးနှင့် အစားအသောက် လုပ်ငန်းများတွင် လုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာများ၊ စက်ကိရိယာ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေး နည်းပညာ အကဲဖြတ်သူများ အတွက်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု မရှိသော ကာစ်ဒီဇိုင်း ဆုံးဖြတ်ချက်များသည် စံဖိအား စမ်းသပ်မှုများ အပြီးတွင်ပင် အပြည့်အဝ မဖော်ထုတ်နိုင်သော လျှို့ဝှက် အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်တွင် ပုံမှန်သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်စည်းမျဉ်းများ၊ အလတ်စားဖြင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းရွေးချယ်မှု၊ တံခါးပေါက်စနစ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်မှု၊ အပူကုသမှု လိုအပ်ချက်များ၊ တင်းကျပ်မှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လက်တွေ့ကျသော သံချေးတက်ခြင်း ထိန်းချုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို စနစ်တကျ အကျုံးဝင်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက်အပူဖလှယ်သည့်အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ဘုံပျက်ကွက်မှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
1. စက်မှုအပူလဲလှယ်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းပိုင်းကို အဘယ်ကြောင့် ကာစ်တင်ရသနည်း။
ဒီဇိုင်းအဖွဲ့အများအပြားသည် ကနဦးတွင် အပူဖလှယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရိုးရှင်းသော စက်အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် သဘောထားကြပြီး စံဖိအားအပိုင်း ဒီဇိုင်းလော့ဂျစ်ကို တိုက်ရိုက်ကူးယူကြပြီး နောက်ပိုင်းတွင် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုတွင် ကြီးလေးသောပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေလေ့ရှိသည်။ အပူဖလှယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လောင်းထည့်ပါ။ tube sheets၊ inlet/outlet nozzles နှင့် split shells ကဲ့သို့သော structural support များသာမက၊ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကြားခံအား တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ပေးသော ဖိအားနယ်နိမိတ်လည်းဖြစ်သည်။ မသင့်လျော်သော သွန်းလုပ်ခြင်းပုံစံသည် လျှို့ဝှက်ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ၊ နံရံအထူမညီညာမှုနှင့် ဖယ်ရှား၍မရသော အကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှုတို့ကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ အပြည့်ဖြင့် စက်ဖြင့်ပင် လုံးလုံးလျားလျား မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။
အစိုင်အခဲပုံသွင်းခြင်းမှ ဖြတ်တောက်ထားသော စက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ စနစ်တကျ ပုံစံထုတ်ထားသည့် အပူဖလှယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် လောင်းထည့်သည့်အဆင့်တွင် ရှုပ်ထွေးသော ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန် ဖြန့်ဖြူးမှုပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး စက်ထုထည်၊ ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုနှင့် အလုံးစုံကုန်ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်တို့ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ သို့သော် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် ဒီဇိုင်းကိုယ်တိုင်က အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှသာ ဤအားသာချက်သည် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ နော်ဇယ်လမ်းဆုံတွင် ဒေသဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုဒဏ်ကြောင့် ကွဲအက်ခြင်း၊ ကြွင်းကျန်နေသော သဲသဲကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ပြွန်စာရွက်အဖုံးပိတ်ခြင်း groove တွင် ယိုစိမ့်ခြင်းကဲ့သို့သော အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းမှုအခြေအနေများသည် နောက်ပိုင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများထက် အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော သွန်းလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်များတွင် အမြစ်တွယ်နေပါသည်။
2. Heat Exchanger အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံမှန် Cast Structures နှင့် Design Rules များ
စက်မှုပရောဂျက်များတွင် အသုံးများဆုံး cast heat exchanger အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ tube sheet castings များ၊ nozzle flanges၊ heat exchanger end covers၊ split flow shells နှင့် transition connection blocks များ။ ဤပုံမှန်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုစီတွင် နောက်ဆုံးအပိုင်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည့် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်သွန်းလုပ်ထားသော ဦးစားပေးဒီဇိုင်းများရှိသည်။
Tube Sheet Casting အတွက် အရေးကြီးဆုံးစည်းမျဉ်းမှာ ပန်းကန်ပြားဧရိယာတစ်ခုလုံးရှိ နံရံအထူတူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန်ဖြစ်သည်။ bolt ဘော့စ်ရာထူးများရှိ ရုတ်ခြည်းထူထပ်သောအပိုင်းများသည် ခိုင်မာလာချိန်တွင် သီးခြားပူသောအစက်များကို အလွယ်တကူဖန်တီးနိုင်စေပြီး အချို့ကိစ္စများတွင် စံ UT စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်ပင် မတွေ့နိုင်သော အတွင်းပိုင်းကျုံ့သွားသော ပေါက်ကြားပေါက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ အပူချိန် စက်ဘီးစီးခြင်းတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကွဲအက်ခြင်း၏ အစပြုခြင်း အရင်းအမြစ်များ ဖြစ်လာသည့် ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု အမှတ်အသားများကို ရှောင်ရှားရန် ပြွန်စာရွက်နှင့် အစွန်းအစွန်းကြား အစွန်းနှစ်ဖက်ကြားရှိ ချွန်ထက်သောထောင့်အားလုံးကို လုံလောက်သော အကူးအပြောင်း အချင်းဝက်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။
flow distribution shells နှင့် end cover castings များအတွက်၊ အတွင်းပိုင်း flow path သည် cast ပြီးနောက် သန့်စင်၍ မရနိုင်သော deep dead corners များကို ရှောင်ရှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းအတွင်းကျန်ရှိနေသည့် ဖယ်ရှားလို့မရနိုင်သော အကြွင်းအကျန်သဲနှင့်ကြွေခွံအပိုင်းအစများကို လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူလဲလှယ်ပြွန်အစုအဝေးသို့ သယ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်ပြီး စီးဆင်းမှုပိတ်ဆို့ကာ အရှိန်မြှင့်လိုက်သော တိုက်စားမှုတိုက်စားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အပူဖလှယ်မှုဖွဲ့စည်းပုံသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ယေဘူယျအကြံပြုထားသည့် အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူသည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 6 မီလီမီတာထက်မနည်းဖြစ်ပြီး ကြီးမားသောအပိုင်းအတွက် ကာဗွန်သံမဏိဖိအားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 8 မီလီမီတာထက်မနည်း။ အရေးပါသော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များအားလုံးသည် နောက်ဆုံးအချောထည်မျက်နှာပြင်တွင် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် ချို့ယွင်းချက်ချို့ယွင်းချက်များကို မဖော်ထုတ်နိုင်စေရန်အတွက် လုံလောက်သော စက်ကိရိယာအတွက် လုံလောက်စွာ သိုလှောင်ထားရပါမည်။
3. လုပ်ငန်းစဉ်အလတ်စားဖြင့် Corrosion-Resistant Alloy ရွေးချယ်ခြင်း။
အပူဖလှယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ယေဘူယျပစ္စည်းလက်စွဲစာအုပ်များပေါ်တွင်သာ အားကိုးမရနိုင်ပါ။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ပရောဂျက်၏ အမှန်တကယ် လည်ပတ်မှုအလယ်အလတ်၊ အပူချိန်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အညစ်အကြေးအဆင့်နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ သတ္တုစပ်ကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်တိုတောင်းသော ဝန်ဆောင်မှုကာလတစ်ခုအတွင်း စောစီးစွာ သံချေးတက်ခြင်းဖြစ်စေမည် သို့မဟုတ် အမှန်တကယ်အကျိုးမရှိသည့် မလိုအပ်ဘဲ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုဆီသို့ ဦးတည်သွားစေမည်ဖြစ်သည်။
3.1 ယေဘူယျ ရေနှင့် အပျော့စား အဆိပ်သင့်သော မီဒီယာအတွက် သံမဏိသတ္တုဖြင့် ကာစ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ
သံမဏိသွန်းအစိတ်အပိုင်းများ ရေသန့်၊ ရေနွေးငွေ့၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်နှင့် အပျော့စား အဆိပ်သင့်သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရေအခြေအနေများတွင် အပူဖလှယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးအများဆုံး ပစ္စည်းအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ 304 Stainless Steel Casting များသည် ပုံမှန်အပူချိန်သန့်ရှင်းသောရေနှင့် အဆိပ်သင့်ခြင်းမရှိသော အထွေထွေအပူလဲလှယ်မှုစနစ်များအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းပါဝင်မှု 50ppm ထက်ပို၍ ရေရှည်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများအတွက် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။
316L နှင့် 316LVM ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိသွန်းများသည် pitting resistance နှင့် intergranular corrosion resistance ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အနည်းငယ် corrosive process media နှင့် ဆက်သွယ်သော သမရိုးကျ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပူဖလှယ်ကိရိယာအများစုအတွက် ပင်မရွေးချယ်မှုဖြစ်လာသည်။ ယေဘူယျအပျော့စား အဆိပ်သင့်မှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ 316L stainless steel အစိတ်အပိုင်းများသည် 300°C ဝန်းကျင်အထိ ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေသောအပူချိန်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသောအပူချိန်တွင် တည်ငြိမ်သောရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ 316L အတွက်ပင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် 200ppm ထက် မြင့်မားသော ကလိုရိုက်ပြင်းအားကို ကြာရှည်ထိတွေ့ခြင်းက pitting corrosion နှင့် stress corrosion ကွဲထွက်နိုင်ခြေကို သိသာထင်ရှားစွာ တိုးပွားစေပါသည်။ ဤရှင်းလင်းပြတ်သားသောအသုံးချပရိုဂရမ်နယ်နိမိတ်သည် သံမဏိကို သံမဏိကို ရိုးရှင်းစွာချဲ့ထွင်မည့်အစား ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းသတ်မှတ်ထားရပါမည်။
3.2 ပြင်းထန်သော သံချေးတက်မှုအခြေအနေများအတွက် နီကယ်အခြေခံနှင့် သတ္တုစပ်ရွေးချယ်မှုများ
လုပ်ငန်းစဉ်အလတ်စားတွင် ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်၊ ပြင်းအားမြင့်မားသော ကလိုရိုက်၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ဆားရည် သို့မဟုတ် သာမန်သံမဏိမှ ခံနိုင်ရည်မရှိသော ပြင်းထန်သော အဆိပ်သင့်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ ပါ၀င်သောအခါ၊ နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်၊ duplex stainless steel နှင့် အခြား high-alloy corrosion-resistant အစိတ်အပိုင်းများသည် လိုအပ်သောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်လာသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် သာမန် austenitic stainless steel လျင်မြန်စွာ ကျရှုံးနိုင်သော ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်သောချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
သာမာန်အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများတွင် စုစည်းထားသော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်အရည်ပျော်ခြင်းစနစ်များတွင် အပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာများ၊ အပူချိန်မြင့်မားသောဆားရည်းပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်များနှင့် အဆိပ်ရှိသောအော်ဂဲနစ်မီဒီယာများကိုကိုင်တွယ်သည့်ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်အပူလဲလှယ်ယူနစ်များပါဝင်သည်။ မြင့်မားသောအလွိုင်းအပူလဲလှယ်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ကနဦးပစ္စည်းနှင့် ပုံသွင်းကုန်ကျစရိတ်သည် သာမန်သံမဏိစတီးလ်များထက် များစွာမြင့်မားသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် မကြာခဏ မအောင်မြင်သော stainless steel အစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏ အစားထိုးခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စုစုပေါင်းဘဝလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။
4. Gating စနစ်ဒီဇိုင်း၊ အပူကုသမှုနှင့် တင်းကျပ်မှုစစ်ဆေးခြင်း။
မှန်ကန်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်းဖြင့်ပင်၊ ညံ့ဖျင်းသော ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပုံဆွဲခြင်းကို ချွတ်ယွင်းသော အပူဖလှယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သေးသည်။ အပူဖလှယ်မှုသွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် ဂိတ်ပေါက်စနစ်ဒီဇိုင်းသည် အပိုင်းအတွင်းတွင် လျှို့ဝှက်ကျုံ့နိုင်ကျုံ့ဝင်သော အစွန်းအထင်းဖြစ်စေသော သီးခြားအရည်များကို ဖန်တီးခြင်းမှရှောင်ကြဉ်ရန် အရေးကြီးသောဖိအား-ခံသည့်ဧရိယာသည် အစွန်ဆုံးမှ riser သို့ ဆက်တိုက်ခိုင်မာစေကြောင်း သေချာစေရမည်။ ထူထဲသော အပိုင်းပြွန်အချပ်များသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်၊ အတွင်းပိုင်းသံယောဇဉ်ကို အာမခံရန်အတွက် သင့်လျော်သော riser အရွယ်အစားနှင့် အအေးခံမှုအတိုင်းအတာများသည် များသောအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။
အပူကုသမှုသည် cast heat exchanger အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်သော နောက်ထပ်အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စပါးနယ်နိမိတ်များတွင် ခရိုမီယမ်ကာဗိုက်မိုးရွာသွန်းမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် intergranular ချေးခံနိုင်ရည် အပြည့်အဝပြန်လည်ရရှိရန် လောင်းပြီးနောက် သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းများကို အပြည့်အဝဖြေရှင်းချက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ကြီးမားရှုပ်ထွေးသော အပူဖလှယ်သည့် အခွံပုံသွန်းမှုများအတွက်၊ ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် သီးသန့်အပူဒဏ်ကို သက်သာရာရစေမည့် အပူကုသမှုကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် အကြံပြုထားပြီး၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် အအေးခံစဉ်အတွင်း စုဆောင်းထားသော ကြီးမားသောကျန်နေသော ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် အကြံပြုထားသည်။ သင့်လျော်သောစိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေခြင်းမရှိဘဲ၊ ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းသည် သိသိသာသာ ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ အပြီးသတ်စက်သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုပေးပြီးနောက် မမျှော်လင့်ထားသော ကွဲအက်မှုများပင် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
အပူဖလှယ်သည့်အပိုင်းသည် စက်ရုံမှမထွက်မီ နောက်ဆုံးအရေးကြီးသော အတားအဆီးဖြစ်သည်။ ယေဘူယျစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပူဖလှယ်ကိရိယာ ကာက်စ်များသည် အများအားဖြင့် ဒီဇိုင်းဖိအား၏ 1.5 ဆတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော ယိုစိမ့်မှုရှာဖွေရေးနည်းလမ်းဖြင့် ဒီဇိုင်းဖိအားအောက်တွင် လေတင်းကျပ်မှုစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ အဆိပ်ရှိသော၊ မီးလောင်လွယ်သော သို့မဟုတ် စိမ့်ဝင်နိုင်သော အလယ်အလတ်တွင် အသုံးပြုသည့် အပူဖလှယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ သမရိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုဖြင့် မတွေ့နိုင်သော သေးငယ်သောယိုစိမ့်မှုလမ်းကြောင်းမရှိကြောင်း သေချာစေရန် ထပ်လောင်း ဟီလီယမ်ယိုစိမ့်စမ်းသပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
5. Stainless Steel vs Nickel Alloy Heat Exchanger အစိတ်အပိုင်းများ- လက်တွေ့ နှိုင်းယှဉ်မှု
အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များစွာသည် တူညီသော ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ရပ်ကို ရင်ဆိုင်နေရသည်- စတီးလ်သတ္တုဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ရန် သို့မဟုတ် တိကျသောပရောဂျက်အတွက် နီကယ်အလွိုင်းအပူလဲလှယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းရှိမရှိ၊ ဤဆုံးဖြတ်ချက်သည် ကနဦးဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းကိုကြည့်ခြင်းဖြင့်သာ ပြုလုပ်သင့်သည်မဟုတ်ဘဲ၊ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုအခက်အခဲ၊ မျှော်လင့်ထားသော သံချေးတက်ခြင်းဘဝနှင့် စုစုပေါင်းထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းတို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
| Dimension နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။ | Stainless Steel Heat Exchanger အစိတ်အပိုင်းများ | နီကယ်အလွိုင်းအပူလဲလှယ်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ |
| ကနဦးပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် | အနိမ့်မှအလတ်၊ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ရရှိနိုင်သည်။ | ကုန်ကြမ်း ထောက်ပံ့မှု လည်ပတ်မှု သိသိသာသာ မြင့်မားလာသည်။ |
| Casting & Machining ခက်ခဲခြင်း။ | ရင့်ကျက်မှုဖြစ်စဉ်၊ ထိန်းချုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ | အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားခြင်း၊ တင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။ |
| အပျော့စား အလတ်စားတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ | အပြည့်အဝ လုံလောက်ပါတယ်။ | ကိစ္စအများစုတွင် အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်ထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ |
| ပြင်းထန်သော အလတ်စားတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ | မြင့်မားသောကျရှုံးမှုအန္တရာယ်၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုသည်။ | တည်ငြိမ်သောရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည် |
| ရိုးရိုး အကြံပြုထားသော ဇာတ်လမ်း | သန့်ရှင်းသောရေ၊ ရေနွေးငွေ့၊ အပျော့စား အော်ဂဲနစ်လတ် | ခိုင်မာသောအက်ဆစ်၊ မြင့်မားသောကလိုရိုက်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို အဆိပ်သင့်စေသော အရာများ |
အကန့်အသတ်ရှိသော ဘတ်ဂျက်နှင့် အပျော့စား အလယ်အလတ်အခြေအနေများရှိသော ပရောဂျက်များအတွက်၊ သင့်လျော်သော ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက်တွင် အရည်အချင်းပြည့်မီသော သံမဏိပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိပြီးဖြစ်သည်။ သို့သော် သံမဏိသည် လိုအပ်သော ဒီဇိုင်းသက်တမ်းကို မပြည့်မီနိုင်သည့် ပြင်းထန်သော သံမဏိစတီးရွိုက်များအတွင်း၊ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် စတီးလ်စတီးလ်ကို မျက်စိစုံမှိတ်ရွေးချယ်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် မစီစဉ်ထားဘဲ ပိတ်ခြင်း၊ ယိုစိမ့်မှု မတော်တဆမှုနှင့် မကြာခဏ အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးခြင်းတို့ကြောင့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ ဤကိစ္စများတွင် အဆင့်မြှင့်တင်ရန် နီကယ်အလွိုင်းချေး-ခံနိုင်ရည်ရှိသောအစိတ်အပိုင်းများ နည်းပညာပိုင်းနှင့် စီးပွားရေးအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
6. ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ဘုံတိုက်စားမှုထိန်းချုပ်ရေး အကြံပြုချက်များ
အပူဖလှယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှောင်ရှားနိုင်သော သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများစွာသည် မှားယွင်းသော ပစ္စည်းအဆင့်ရွေးချယ်မှုကြောင့်မဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ပထမဆုံးလက်တွေ့ကျသောအကြံပြုချက်မှာ ပုံသွန်းလုပ်ပြီးနောက် ကျန်ရှိသောသဲများ၊ ကြွေခွံပစ္စည်းနှင့် အောက်ဆိုဒ်စကေးအားလုံးကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်ဖြစ်သည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စီလီကိတ်အကြွင်းအကျန်မှန်သမျှသည် စက်တွင်းရှိ passive ဖလင်ကို ကွဲစေပြီး လည်ပတ်မှုတွင် အရှိန်မြှင့်ထားသော pitting corrosion ၏ အစမှတ်ဖြစ်လာသည်။
ဒုတိယအရေးကြီးသောအကြံပြုချက်မှာ စက်ပြုပြင်ပြီးနောက် ကျန်ခဲ့သော ချွန်ထက်သောအစွန်းများ၊ ကိရိယာအမှတ်အသားများနှင့် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုခြေရာများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် စီးဆင်းလမ်းကြောင်းနံရံရှိ သေးငယ်သောချွန်ထက်သောခြစ်ရာသည်ပင်လျှင် tensile stress နှင့် corrosive medium ၏ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် stress corrosion အစပြုသည့်အမှတ်ဖြစ်လာနိုင်သည်။ တတိယအကြံပြုချက်မှာ နောက်ဆုံးစက်ဖြင့် စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် stainless steel heat exchanger အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် သင့်လျော်သော passivation treatment ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ မှားယွင်းသောအာရုံစူးစိုက်မှုဖြင့် မလျော်ကန်စွာ ဖြတ်သန်းခြင်း၊ ထိတွေ့ချိန်မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကုသမှုအပြီး မပြီးပြတ်သောဆေးကြောခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေမည်မဟုတ်သည့်အပြင် နောက်ပိုင်းတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြွင်းကျန်နေသော အဆိပ်သင့်ဓာတုပစ္စည်းများကိုပင် ချန်ထားခဲ့နိုင်ပါသည်။
7. အမေးများသောမေးခွန်းများ
- Q1- Cast heat exchanger flow path structures များအတွက် တည်ငြိမ်စွာ ရရှိနိုင်သော အနိမ့်ဆုံး နံရံအထူသည် အဘယ်နည်း။
A- Stainless Steel Casting အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ရှုပ်ထွေးသော အပူဖလှယ်သည့် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း တည်ဆောက်မှုအတွက် တည်ငြိမ်သော အနည်းဆုံး နံရံအထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 6mm ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ အလွန်သေးငယ်သော စိတ်ကြိုက် အပူဖလှယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ပစ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပြီးနောက် နံရံအထူ 4 မီလီမီတာအထိ အောင်မြင်နိုင်သော်လည်း လက်တွေ့မကျသော လိုအပ်ချက်များကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ဒီဇိုင်းအစောပိုင်းအဆင့်တွင် အတည်ပြုရပါမည်။ - Q2- cast heat exchanger အစိတ်အပိုင်းများအားလုံး 100% အပြည့်အဝ ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပါသလား။
A: အားလုံးတော့ မဟုတ်ပါဘူး။ အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာနှင့် အချိုးအစားသည် ဖိအားအဆင့်၊ အလယ်အလတ်အန္တရာယ်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ စီမံကိန်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အဆိပ်မရှိသော၊ မီးလောင်လွယ်သောအလတ်စားအတွက်၊ အရေးပါသောအပိုင်းများကိုအခြေခံ၍ နမူနာစစ်ဆေးခြင်းကို အများအားဖြင့် လက်ခံနိုင်သည်။ သို့သော် အလွန်အန္တရာယ်ရှိသော ကြားခံကို ကိုင်တွယ်သည့် အပူဖလှယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဖိအား-ခံနိုင်သော ဂဟေဆက်များအားလုံးကို ထုထည်အပြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရေးကြီးသောနေရာများကို ထုလုပ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ပါသည်။ - Q3- သေးငယ်သော မျက်နှာပြင် အညစ်အကြေး ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီးနောက် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် အပူဖလှယ်သည့် သတ္တုကို ပြုပြင်နိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် ဂဟေဆော်တဲ့ ပြုပြင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို သက်ဆိုင်ရာ ဖိအားကိရိယာ သတ်မှတ်ချက်တွေအရ အတည်ပြုရမှာဖြစ်ပြီး၊ အပြည့်အ၀ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အပူကုသမှုနဲ့ ထပ်ခါတလဲလဲ တင်းကျပ်မှု စစ်ဆေးခြင်းကို ပြီးမြောက်စေရပါမယ်။ သင့်လျော်သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းမရှိဘဲ ထိန်းချုပ်မရသောကျပန်းဂဟေဆက်ခြင်းပြုပြင်ခြင်းသည် မူလအပေါက်ငယ်များထက် ပိုမိုအန္တရာယ်များသော ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုနှင့် ဝှက်ထားသောချို့ယွင်းချက်အသစ်များကို မိတ်ဆက်ပေးလိမ့်မည်။
8. နောက်ဆုံးအကျဉ်းချုပ်
Heat exchanger အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အဆင့်တစ်ခုတည်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်မည်မဟုတ်သော်လည်း ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော သွန်းလုပ်တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း၊ အလယ်အလတ်လိုက်ဖက်ညီသော သံချေးတက်ခံနိုင်သော အလွိုင်းရွေးချယ်မှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော တံခါးပေါက်စနစ်ဒီဇိုင်း၊ သင့်လျော်သော အပူကုသမှုနှင့် တင်းကျပ်သောတင်းကျပ်မှုစစ်ဆေးခြင်းတို့၏ ပေါင်းစပ်ရလဒ်။ Stainless Steel Casting အစိတ်အပိုင်းများသည် အပျော့စားမှ အလတ်စား သံချေးတက်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေများအတွက် လက်တွေ့ကျပြီး ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး နီကယ်အခြေခံ မြင့်မားသော အလွိုင်းအပူလဲလှယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် သာမန်သံမဏိမကိုင်တွယ်နိုင်သော ပြင်းထန်သော အဆိပ်သင့်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက် လိုအပ်သော ရေရှည်လုံခြုံမှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။
နံရံအထူတူညီမှုကို အာရုံစိုက်ခြင်း၊ ဖယ်ရှား၍မရသော အကြွင်းအကျန်သဲများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း၊ စူးရှသောဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအမှတ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် မှန်ကန်သောသွန်းလုပ်ခြင်းလွန်ခြင်း passivation ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ အဖြစ်များသော အရွယ်မတိုင်မီ သံချေးတက်ခြင်းများကို ထိရောက်စွာရှောင်ရှားနိုင်သည်။ အဘို့ စိတ်ကြိုက် အပူဖလှယ်ကိရိယာ ကာစ်ပရောဂျက်များကနဦးဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းထက်သာ၍ ဘဝစက်ဝန်းယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ချက်များချခြင်းသည် ရေရှည်စက်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတွင် မမျှော်လင့်ထားသောအချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
