ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਭਾਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ "ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਟਲ" ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 300+ ਬਾਰ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ 500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਗੇਲਿੰਗ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ-ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਗੈਰ-ਸਿਲੰਡਰ ਬੋਰ 'ਤੇ ±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਦੀ ਖੋਜ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਕੀਕਤ ਹੈ ਪੇਸ਼ਗੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਫੈਕਟਰੀ.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ 2019 ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹੁਣ ਤੱਕ 12,000 AMS 5387 ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਪੰਪ ਹਾਉਸਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਤੇਲ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਮੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ-ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨੇ ਪੰਜ ਨਿਵੇਸ਼ + ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ + ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਟ੍ਰੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ। ਮਸ਼ੀਨੀ ਰਿਹਾਇਸ਼. ਨਤੀਜਾ: 41% ਘੱਟ ਲੀਕ ਮਾਰਗ, 27% ਤੇਜ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ 18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਫੀਲਡ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ। ਇਹ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਇੱਕ ISO-ਅਨੁਕੂਲ ਛੱਤ ਹੇਠ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਇਆਂ ਨੂੰ “ਕੱਟਣਾ ਔਖਾ” ਸਮਝਦੇ ਹਨ—ਅਤੇ ਉੱਥੇ ਹੀ ਰੁਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ *ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਸਮੱਗਰੀ* ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। T800-ਅਧਾਰਿਤ ਨੋਜ਼ਲ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਪ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਸਹਿ-ਵਿਕਾਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਨਾ ਸਿਰਫ਼ AMS 5387 ਸਪੈਸਿਕਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਲਕਿ 120 mm ਕੰਧ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਰੌਕਵੈਲ ਸੀ ਮੈਪਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਤਹ ਰੀਡਿੰਗਾਂ ਨਾਲ। ਜਦੋਂ ਗ੍ਰਾਹਕ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ GD&T-ਭਾਰੀ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸੰਭਾਵੀ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ *ਪਹਿਲਾਂ* ਟੂਲਪਾਥ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਲੈਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ-ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ। ਸਾਡੇ CNC ਆਪਰੇਟਰ ਤਿੰਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਅਧੀਨ CMM ਜਾਂਚਾਂ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਪੋਸਟ-ਰਫਿੰਗ, ਪੋਸਟ-ਹੀਟ-ਟਰੀਟ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਫਾਈਨਲ ਫਿਨਿਸ਼। ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ ਇਸਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੇਕਰ ਸੀਲਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਲਹਿਰਾਈ 0.4 µm Ra ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਜੋ ਹੈਂਡਆਫ ਗੈਪ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ: ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ CNC (5-ਧੁਰੇ ਤੱਕ ਸਮਕਾਲੀ), ਵੈਕਿਊਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ—ਸਭ ਕੁਝ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਜਾਂ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਜਿਸਦਾ ਤੁਸੀਂ ਆਡਿਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਹਰ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਬਿਲਟ ਪੂਰੀ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਫਰਨੇਸ ਆਈਡੀ, ਅਤੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਰ ਹੀਟ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਪਾਰਟ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲੌਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ — ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਰਨ ਲਈ ਵੀ।
- ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨਹੀਂ: ਆਫਸ਼ੋਰ ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ 98.7% ਘਣਤਾ ਅਤੇ ≤0.3% ਆਕਸੀਜਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਸਪ੍ਰੇਡ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ASTM B742 ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ — ਆਮ "ਖੋਰ-ਰੋਧਕ" ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਹੀਂ।
ਕੁਝ ਦਲੀਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਬਿਹਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮਰਪਿਤ CNC ਦੁਕਾਨਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵਾਹਨ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਵਰਗੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਰਨਲਜ਼ ਨੂੰ 2 ਮਿਲੀਅਨ ਟਾਰਕ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਸਦੇ ਸਪਲਾਈਨ ਰੂਟ ਰੇਡੀਆਈ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਲੂਣ-ਸਪ੍ਰੇ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਸੀਟੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਦੋ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਤਰੁਟੀਆਂ, ਥਰਮਲ ਬੇਮੇਲ, ਜਾਂ ਸੰਚਾਰ ਪਛੜਨ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵੰਡ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ। QINGDAO QIANGSENYUAN ਵਿਖੇ, ਉਹੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਾਈਨਲ OD ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕਰਦਾ ਹੈ-ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ ਸਾਈਨ ਆਫ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਗਲੋਬਲ ਗਾਹਕਾਂ ਵਿੱਚ ਆਵਰਤੀ ਦਰਦ ਦੇ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ: ਅਣਪਛਾਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ 'ਤੇ ਅਸੰਗਤ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਅਤੇ ਅਣਪਛਾਤੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੇਰ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਦਲਾਅ। ਸਾਡਾ ਜਵਾਬ ਤੇਜ਼ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਦਖਲ ਹੈ। ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਲਈ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ 72 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਇੱਕ ਚੈਕਲਿਸਟ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਐਨੋਟੇਟ ਕੀਤੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ: "ਇਹ 0.2 mm ਦਾ ਘੇਰਾ 37% ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। 0.5 mm ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਟੂਲ ਵੀਅਰ 60% ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ±1.2% ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੁਣਾਂਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।" ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੀਂ "ਐਡਵਾਂਸ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ" ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੀਵਰਡ ਤੋਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਗਰੰਟੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਾਂ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਭਵਿੱਖ ਵੱਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਇਰਾਦੇ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੂਪ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। QINGDAO QIANGSENYUAN ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਕਾਸਟਿੰਗ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਫਲੋਜ਼ 'ਤੇ ਆਪਣੇ R&D ਫੋਕਸ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ-ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ-ਸ਼ੇਪ ਕੋਬਾਲਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਈਨਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ≤0.3 mm ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਸਾਲ AS9100 ਅਤੇ API Q1 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ—ਬੈਜਾਂ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਸਬਸੀਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਜੋਖਮ-ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਢਾਂਚੇ ਵਜੋਂ। ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਅਗਲਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰੋ, ਸਮੱਗਰੀ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ - ਨਾ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਦਾਅਵਿਆਂ ਨਾਲ।
