ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ, ਆਫਸ਼ੋਰ ਵਾਲਵ, ਜਾਂ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਵਿੰਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ "ਮਸ਼ੀਨ ਮੈਟਲ" ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 300 ਬਾਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ 650 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗੇਲਿੰਗ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ GD&T ਕਾਲਆਉਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ — ±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਗਲੋਬਲ OEM ਅਤੇ ਟੀਅਰ-1 ਸਪਲਾਇਰ ਲਗਾਤਾਰ ਏ ਪ੍ਰੀਮੀਅਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਦਾਅਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ - ਪਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਧਾਤੂ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ, ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ-ਸਮਝੌਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ.
ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਟਾਲ ਹੁੰਦੇ ਵੇਖੇ ਹਨ - ਨੁਕਸਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਬੇਮੇਲ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ। ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਨੂੰ ਅੱਠ ਗੰਭੀਰ ਬੋਰਾਂ 'ਤੇ Ø0.015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ AMS 5387 ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜੀ ਸੀ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਇਸਨੂੰ "ਸੀਐਨਸੀ-ਮਸ਼ੀਨੇਬਲ" ਵਜੋਂ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ, ਫਿਰ ਪਿਛਲੀ ਸੀਲ ਸਤਹ 'ਤੇ 0.032 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਤਿੰਨ ਲਾਟ ਦਿੱਤੇ। ਕਿਉਂ? ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਰੇਤ-ਕਾਸਟ ਖਾਲੀ ਸੀ - ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਘੰਟੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਸਾਂ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਮਾਪਿਆ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਲੋੜ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਫੁਟਨੋਟ। Qingdao ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ISO-ਅਨੁਕੂਲ ਸਹੂਲਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ — ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਪਾਰ ਅਯਾਮੀ ਮੈਮੋਰੀ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ T800 ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਪਲੱਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਸਿਧਾਂਤਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਤਮ ਬੋਰ ਦੇ ਧੁਰੇ ਨੂੰ 0.008 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ. ਅਸੀਂ ਇਸ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਪਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ-ਪਹਿਲੀ ਕਟੌਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।
ਸਾਰੀਆਂ "ਹਾਈ-ਅਲਾਇ" ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ
ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ "ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ" ਦੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਥੇ ਰੁਕਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਅਨੁਭਵ ਸਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ: AMS 5387 Inconel 718 ਵਰਗਾ ਕੁਝ ਵੀ ਵਿਵਹਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਜਦੋਂ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਦਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਅੱਧੀ ਹੈ-ਇਸ ਲਈ 12,000 rpm 'ਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ 45 L/min ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਾਡੀਆਂ Mazak INTEGREX i-200S ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਸਮਰਪਿਤ ਸਪਿੰਡਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ - ਅਪਟਾਈਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਚੈਟਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੀਂ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ 'ਤੇ Ra ≤ 0.4 µm ਨੂੰ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 120 mm ਲੰਬਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਵੀ। ਅਤੇ ਹਾਂ—ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਪ੍ਰਤੀ, ASTM E112 ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹਰ ਲਾਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੋਈ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਸ਼ਾਰਟਕੱਟ ਨਹੀਂ।
ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਹੈਂਡਆਫਸ—ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਸਫਲਤਾ ਅੰਕ
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ: ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ (ASTM A) ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ, 28-32 HRC ਤੱਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਫਿਰ ਛੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ, ਚਾਰ ਥਰਿੱਡਡ ਪੋਰਟਾਂ, ਅਤੇ ਦੋ ਪ੍ਰੈੱਸ-ਫਿੱਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੋਰ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਗਈ—ਇਹ ਸਭ ±0.012 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕੁੱਲ ਰਨਆਊਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੱਖਰੇ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ 250 ਬਾਰ 'ਤੇ ਫਾਈਨਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੀਕ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਟੈਕ-ਅੱਪ ਗਲਤੀ ਦਾ ਮਾਲਕ ਕੌਣ ਹੈ? QINGDAO QIANGSENYUAN ਵਿਖੇ, ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਪੂਰੇ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫਾਉਂਡਰੀ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਬੈਚ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਹੀਟ-ਟਰੀਟ ਓਵਨ ਪ੍ਰਤੀ ਲੋਡ ਸਮੇਂ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਲੌਗ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਨਹੀਂ। ਸਾਡੀ CMM ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ASME B89.1.10M-ਅਨੁਕੂਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ-ਸਿਰਫ ਸਪਾਟ ਜਾਂਚਾਂ ਹੀ ਨਹੀਂ। ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਇੱਕ ਰਿਪੋਰਟ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ QR ਕੋਡ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ID, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਹਸਤਾਖਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਓਪਰੇਟਰ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਲਿੰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਮਾਉਂਦੇ ਹਨ — ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਡਿਲੀਵਰੀ
ਸਾਡੇ ਗਾਹਕ ਸਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਲਈ ਨਹੀਂ ਚੁਣਦੇ। ਉਹ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਲਈ ਚੁਣਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਪੰਪ OEM ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਬਸੀ ਟੈਸਟ ਰਿਗ ਲਈ 47 ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ — ਅਤੇ 18 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, NDT ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡੇਟਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ — ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਸਨ ਕਿ "ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ" ਸਮੀਖਿਆ ਨੂੰ ਛੱਡਣ 'ਤੇ ਹਵਾਲੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਰਚਾ ਆਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ GD&T ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਨੂੰ ਚਲਾਇਆ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਦੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਇੱਕ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਡੈਟਮ ਸਕੀਮ ਦੀ ਤਜਵੀਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਿਸ ਨੇ ਸਾਈਕਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 22% ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੰਮ ਕੀਤਾ। ਅਨੁਸੂਚੀ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ—ਹਰ ਮਾਪ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ, ਹਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ, ਅਤੇ ਹਰ ਹੀਟ-ਟਰੀਟ ਕਰਵ ਪੁਰਾਲੇਖ ਨਾਲ। ਇਹ ਸੱਚ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਲ ਹੈ ਪ੍ਰੀਮੀਅਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ: ਤਕਨੀਕੀ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਨੂੰ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਚਾਰ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
ਅੱਗੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਮੰਗ "ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ" ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਚੁਸਤ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ ਰੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲੱਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ EDM ਡਰਿਲਿੰਗ। ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਠੋਸਤਾ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਏਮਬੈਡਡ ਥਰਮੋਕਪਲਸ ਨਾਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ। R&D ਇੱਥੇ ਅਮੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ—ਇਹ ਘਟੀਆਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ Cpk ਮੁੱਲ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਏਰੋਸਪੇਸ-ਗ੍ਰੇਡ ਅਲੌਇਸ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਯੋਗਤਾ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਅਗਲਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਨਾ ਕਿ ਬਿਆਨਬਾਜ਼ੀ - ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਬਰੋਸ਼ਰ ਵਾਅਦਿਆਂ ਨਾਲ। ਭਾਗ ਝੂਠ ਨਹੀਂ ਬੋਲਣਗੇ। ਨਾ ਹੀ ਅਸੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
