ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਲੈਬ ਕੋਟ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਬਿਰਤਾਂਤ ਸ਼ੁੱਧ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗੰਭੀਰ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਹਕੀਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਪੇਸ਼ਗੀ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ ਹੈ—ਫੀਡਸਟੌਕ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਤੱਕ—ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੋਚ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੇਲ ਹੁੰਦੇ ਵੇਖੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਨੇ ਇੱਕ P/M ਭਾਗ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨੀ ਬਿਲੇਟ ਹੋਵੇ, ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਉੱਥੇ ਹੀ ਅਸਲ ਤਰੱਕੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਉਸ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ।
ਪਦਾਰਥਕ ਲੀਪ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹੋ
ਹਾਂ, ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੀ-ਐਲੋਏਡ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਫੈਲਾਅ-ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਰੂਪਾਂ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪੱਖ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੱਕੀ ਬਾਈਂਡਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਰਹੀ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਇਨਸਰਟਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਮੇਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਹਰੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੰਧ ਨੂੰ ਮਾਰਿਆ। ਹਿੱਸਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਚੀਰ ਜਾਵੇਗਾ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ। ਪਾਊਡਰ ਉੱਨਤ ਸੀ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਸੀ. ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਧੀਆ ਆਰਗੈਨਿਕ ਬਾਈਂਡਰ-ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਕੰਬੋ ਵੱਲ ਸਵਿਚ ਕੀਤਾ, ਜੋ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਦਮ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋਇਆ, ਪਰ ਇਸਨੇ ਤੁਰੰਤ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਰੀਮਾਈਂਡਰ ਸੀ ਕਿ ਚਮਕਦਾਰ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਅਕਸਰ ਵਿਹਾਰਕ ਬਣਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਬੇਮਿਸਾਲ, ਕੈਮਿਸਟਰੀ-ਭਾਰੀ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY)ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਡੂੰਘੇ ਇਤਿਹਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਨੂੰ ਸਹਿਜਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਅਕਸਰ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ) ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਐਡਵਾਂਸ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਫਿਕਸਚਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਟੈਂਪ ਚੱਕਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ।
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਅਸਲ ਮੇਕ-ਜਾਂ-ਬ੍ਰੇਕ ਪੜਾਅ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਕੁਚਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉੱਚ-ਤਾਪ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ 20 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਬੰਦ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਲੀਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਸੀ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰ ਲਈ ਗੇਅਰਸ ਜਿਸ ਨੇ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਪਾਸ ਕੀਤੀਆਂ ਪਰ ਥਕਾਵਟ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਦੋਸ਼ੀ? ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਹੌਲ, ਜਿਸ ਨੇ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ, ਪਤਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਈ। ਇਹ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਸੀ। ਐਡਵਾਂਸ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਜੋ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਲਗਜ਼ਰੀ ਵਾਂਗ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਸੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਨੂੰ ਬਚਾ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ।
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਾਥੀ, ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਨਹੀਂ
ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਸ਼ੇਪ P/M ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਝੂਠਾ ਦੁਚਿੱਤੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਸ਼ਕਤੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ 95% ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਆਖਰੀ 5% - ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੋਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਕੋਨਾ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਧਾਗਾ - ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਇਸ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ਗੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਿੰਟਰਡ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਮੋਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ, ਇਹ ਜਾਣਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਇਹ ਫਿਨਿਸ਼-ਬੋਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਾਊਡਰ ਭਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪੱਤਰਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਅਨਮੋਲ ਹੈ। ਦੇਖ ਰਿਹਾ ਹੈ QSYਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਐਡ-ਆਨ ਸੇਵਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਪੋਸਟ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਿਆਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਟਰਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗਠੜੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਪੀਡਾਂ, ਫੀਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। P/M ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਡਵਾਂਸ ਅਰਥਹੀਣ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਮੈਂ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਸਹਿਯੋਗ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪੋਰਸ P/M ਫਲੈਂਜ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਿੰਟਰਡ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੁਸਖ਼ਾ ਸੀ। ਉਹ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਪਾਊਡਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਜਿੰਨਾ ਕੀਮਤੀ ਸੀ.
ਵੈੱਬਸਾਈਟ tsingtaocnc.com ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਲੈਪ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣਾ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਨੇੜੇ-ਨੇਟ ਆਕਾਰ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਅਕਸਰ ਵੌਲਯੂਮ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਇਦਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਅਗਾਊਂ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਦੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼, ਦਰਮਿਆਨੀ ਜਟਿਲਤਾ ਵਾਲੇ ਫੈਰਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ, P/M ਜਿੱਤਦਾ ਹੈ। ਅਤਿਅੰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਦੀ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਲਈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਜਵਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁਹਾਰਤ ਉਸ ਨਿਰਣੇ ਦੀ ਕਾਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਘਣਤਾ ਰਾਜਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਰਾਜ ਹੈ
ਹਰ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹਥੌੜੇ ਮਾਰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀ ਚੁਣੌਤੀ ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ। ਇੱਕ ਐਡਵਾਂਸ ਜੋ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਾਊਡਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੈ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਟੇ ਗਾਈਡ ਸਨ. ਹੁਣ, ਉਹ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਘਣਤਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲਿੰਗ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪੰਚ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ, ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਟੇਪਰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਅਸੀਂ ਅਨੁਭਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸਨੇ ਪੂਰੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 0.3 g/cm3 ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 0.1 g/cm3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਇੰਪੁੱਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪਾਊਡਰ ਦੀਆਂ ਰਗੜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜੋ ਨਮੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਰੀਰਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਪੇਸ਼ਗੀ ਇੱਕ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਹੈ: ਸਿਮੂਲੇਟ, ਬਿਲਡ, ਮਾਪ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਘਣਤਾ ਨਕਸ਼ਿਆਂ ਲਈ ਸੀਟੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ), ਫਿਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ। ਇਹ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ।
ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਇਹ ਪਿੱਛਾ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸੂਝਵਾਨ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤੇਜ਼, ਬਲਕਿ ਭਰਨ, ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਢਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮਾਂ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ। ਅੰਤਮ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਝਿਜਕ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਹ ਮਿਨਟੀਆ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਲੈਬ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ 99.5% ਉਪਜ ਕਾਫ਼ੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ 99.95% ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਆਖਰੀ 0.45% ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਫਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ, ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਲੌਏ ਕੰਡ੍ਰਮ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ
P/M ਰਾਹੀਂ ਨਿਕਲ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸਰਹੱਦੀ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਤਰੱਕੀ ਠੋਸ ਹਨ ਪਰ ਸਿਰ ਦਰਦ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਪਾਊਡਰ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹੋ ਜੋ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਭੁਗਤਾਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਵਧੀਆ, ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹਨ, ਬਿਹਤਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪਰ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ: ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ। ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ ਸੁਪਰਲਾਏ ਟਰਬਾਈਨ ਸੀਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਡੇ ਆਮ ਪਾਊਡਰ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਹਿਚਕੀ ਸੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕੇ। ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨੋਟਿਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਸੀ। ਇਹ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਫੀਡਸਟਾਕ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰੋਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਸ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਯੋਗਤਾ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਧੱਕਿਆ, ਜੋ ਕਿ ਟ੍ਰਾਇਲ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗੈਰ-ਸੈਕਸੀ ਪੱਖ ਹੈ.
ਕੰਪਨੀਆਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਸਾਰ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਉਹ ਗਿਆਨ ਅਧਾਰ ਤਬਾਦਲਾਯੋਗ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਹ ਸਮਝਣਗੇ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਿੰਟਰਡ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਕਿਉਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇਖੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੂਪ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਤੋਂ ਗਿਆਨ ਦਾ ਇਹ ਅੰਤਰ-ਪਰਾਗੀਕਰਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਂਤ ਪਰ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਰੂਪ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਕੀ ਹੈ?
ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਦੀ ਚਾਲ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਤਰੱਕੀ ਏਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੂਖਮਤਾ ਵੱਲ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਚਮਤਕਾਰੀ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰੈਸ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਥ੍ਰੈਡ (P/M ਲਈ DFAM) ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਹਾਰਤ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੈ ਜੋ ਸਿਨਟਰਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਹੈਰਾਨੀ ਦੇ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ.
ਅੰਤ ਦੀ ਖੇਡ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਫਾਲਬੈਕ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨ ਦਿਵਾਉਣਾ ਕਿ ਉਹ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਆਰਕਾਨਾ ਨੂੰ ਸਮਝੇ ਬਿਨਾਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਬਰਨ-ਆਫ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਕੇ, ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਸਮੂਹਿਕ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਜਿਹੜੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਅਗਲਾ ਵੱਡਾ ਕਦਮ ਸਿਰਫ਼ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇਸ ਸਾਰੇ ਨਿਰਪੱਖ, ਸਖ਼ਤ-ਜੀਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
