ਕਸਟਮ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਸਟਮ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼, ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼, ਜਾਂ ਵਿੰਚ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ, ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਆਰਡਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ-ਉਹ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਰੁਕੇ ਹੋਏ ਦੇਖੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਫ-ਦੀ-ਸ਼ੈਲਫ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈਆਂ, ਜਾਂ ਅਣਪਛਾਤੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਈ। ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ-ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਧਾਤੂ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ, ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪਸ, ਅਤੇ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂ "ਕਸਟਮ" ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਰਫ ਆਕਾਰ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਵਿਵਹਾਰ ਬਾਰੇ ਹੈ

ਲੋਹਾ ਇੱਕ ਪਦਾਰਥ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ (ASTM A48 ਕਲਾਸ 30B), ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ (ASTM A), ਅਤੇ ਆਸਟਮਪਰਡ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ (ADI) ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਅਬਰੈਸਿਵ ਵੀਅਰ, ਜਾਂ ਸਾਈਕਲਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ 350 ਬਾਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ±0.015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੋਰ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ≥55 HRC *ਅਤੇ * 15 ft·lb ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਦੀ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪੈਸਿਕਸ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਇੱਕ ਪਰਸਪਰ ਨਿਰਭਰ ਲੋੜ।

ਅਸੀਂ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਗ੍ਰੇਡ, ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਬਿਨਾਂ "ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ" ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਮਹਿੰਗੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੇ ਤਿੰਨ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ-ਕਾਸਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਿਸਮ A ਫਲੇਕ ਵੰਡ ਦੀ ਘਾਟ ਸੀ-ਸਿਰਫ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ। ਕਸਟਮ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਮਾਰਗਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਕੈਟਾਲਾਗ ਨੰਬਰਾਂ ਨਾਲ।

ਸਾਡੀ ਪਹੁੰਚ ਗੇਟ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਆਡਿਟ ਕੀਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਲੇਜ਼ਰ-ਐਚਡ ਲਾਟ ਕੋਡਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪੂਰੀ ਹੀਟ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ Ti, Pb, ਜਾਂ Sb ਵਰਗੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਪੋਰ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ — ਜੋ ਕਿ ਨਕਲੀ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਅਤੇ ਨੋਡੂਲਰਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਸ਼ਾਰਟਕੱਟ ਨਹੀਂ।

ਕਿੱਥੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ CNC ਅਸਲੀਅਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਇਰਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ-ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਰੇਤ-ਕਾਸਟ ਹਾਊਸਿੰਗ ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਅਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 400-mm-ਲੰਬੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬੋਰ ਵਿੱਚ 0.12 mm ਤੱਕ ਦਾ ਧਨੁਸ਼ ਮਾਪਿਆ ਹੈ - $2,800 ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਛੱਤ ਹੇਠ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵਿਗਾੜ ਵੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ CMM ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ * ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ * ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੋਰ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੱਟ ਵਿੱਚ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਆਫਸੈੱਟਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਵਰਕਫਲੋ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਵਿਕਰੇਤਾ ਹੈਂਡਆਫਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 63% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਰਗਾਂ ਲਈ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕੋਰ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਲਟੀ-ਪੋਰਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼)
• ਮੋਟੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ
• ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਟੂਲ-ਵੇਅਰ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਨਾਲ - ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਗੇਅਰ ਦੰਦ-ਜਿਵੇਂ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਰੂਪਾਂ ਦੀ 5-ਐਕਸਿਸ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
• ਸੀਲਿੰਗ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਫੈਦ-ਲਾਈਟ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ

ਕੋਈ ਵੀ ਬਾਹਰੀ ਸਪਲਾਇਰ ਇਸ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਨਕਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਸਕ੍ਰੈਪ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਯਾਮੀ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਫੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲ-ਵਿਸ਼ਵ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ: ਗਾਹਕ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਗਾਹਕ "ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ" 'ਤੇ ਸਾਈਨ ਆਫ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ-ਐਲੋਏ ਨੋਜ਼ਲ ਸੰਮਿਲਨ ਹਰ NDT ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ 40% ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਮਿਆਰਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਹਰ ਕਸਟਮ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਰਡਰ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

• ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਲਈ ASTM E186 ਪ੍ਰਤੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ
• ਏਡੀਆਈ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਮੈਪਿੰਗ-ਸਿਰਫ਼ ਸਤਹੀ ਰੀਡਿੰਗ ਹੀ ਨਹੀਂ।
• ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਲੀਕ-ਰੇਟ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ (≤0.05 cc/min ਸਵੀਕਾਰ) ਦੇ ਨਾਲ, 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 1.5 × ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ
• ਕੈਲੀਬਰੇਟਿਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਟਾਈਲ ਨਾਲ Zeiss Contura G2 RDS CMM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅੰਤਿਮ GD&T ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ

ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ OEM ਨੇ ਛੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੀਕੇਜ ਦਰ 40°C 'ਤੇ 0.12 cc/min ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸੀ — ਬੋਰ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੋਡਿਊਲ ਗਿਣਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ। ਅਸੀਂ ਟੀਕਾਕਰਨ ਅਭਿਆਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਸੱਤਵੀਂ ਦੌੜ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾ-ਪਾਸ合格 ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਕਿਸਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਆਇਲਫੀਲਡ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਲਈ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ 17 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਮਾਈ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿਆਨ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਨ-ਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਹੀ ਸਾਥੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਆਪਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ: ਕੀ ਉਹ ਹਰ ਟਨ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਲੌਗ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਨ? ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ISO 9001:2015 *ਅਤੇ* AS9100D ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਹਨ—ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ? ਕੀ ਉਹ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ *ਪਹਿਲਾਂ* ਤੁਹਾਡੇ GD&T ਕਾਲਆਉਟਸ ਦੀ ਸਹਿ-ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਵਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕਰਨਗੇ?

QINGDAO QIANGSENYUAN ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ. ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਸਟਮ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੱਲ ਜਿੱਥੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਵੇਚਦੇ। ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ। ਸਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਮੰਜ਼ਿਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਡੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰਿਕਾਰਡ ਡੂੰਘੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ: ਪੂਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, CMM ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਲੌਗ 15 ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਪੁਰਾਲੇਖ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਅੱਗੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ 2 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਤਲੇ-ਵਾਲ ਆਇਰਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ—ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਕਚੁਏਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਜਿੱਥੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ: ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਵਿਰਾਸਤੀ ਧਾਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਇੰਜਨੀਅਰ ਸਿਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ-ਜਦੋਂ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।