ਸਟੀਲ

ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ 'ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ, ਅਵਿਨਾਸ਼ੀ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਿੰਕ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਗਲਤ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਗਲਤੀ ਹੈ ਜੋ ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਵਾਰ ਦੇਖੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ, ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਆਉ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦੀਆਂ।

ਅਲੌਏ ਪੂਰੀ ਕਹਾਣੀ ਨਹੀਂ ਹੈ

304 ਅਤੇ 316, ਕੰਮ ਦੇ ਘੋੜੇ ਲਓ. ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ 316 ਕੋਲ ਕਲੋਰਾਈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹੈ। ਪਰ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ, 316 ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡਾ ਸਿਰਦਰਦ ਇਸ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਾਗਲਾਂ ਵਾਂਗ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ. CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਤੁਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਫੀਡਾਂ ਅਤੇ ਸਪੀਡਾਂ ਨੂੰ ਡਾਇਲ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਟੂਲ ਚੀਕ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨਰਕ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਕਠੋਰ, ਗਮੀ ਵਾਲੀ ਗੜਬੜ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਦਰ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, 304 ਤੋਂ ਵੱਧ. ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਲਈ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਅਕਾਦਮਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੜੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ—ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਇਸ ਬਾਰੇ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਫਿਰ ਫ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ, 303 ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਚਿਪ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਉਹੀ ਗੰਧਕ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਮਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਇੱਕ ਵਾਰ 303 ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੇਖਿਆ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ, ਹਲਕੇ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਨੇ ਮੰਨਿਆ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਨੂੰ 316 ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ, ਪਰ 303 ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਸਤਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸੀ। ਉਸ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬੱਚਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਿਸਮਤ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ ਜਾਲ ਹੈ.

ਅਸਲ ਸੂਖਮ ਵਰਖਾ-ਸਖਤ ਗ੍ਰੇਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 17-4 PH ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਘੋਲ-ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਏ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹੈ। ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ H900 ਜਾਂ H1150 ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰੋ. ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਉਸ ਅੰਤਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ਿਫਟ ਲਈ ਖਾਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ-ਅਤੇ ਇਹ ਸ਼ਿਫਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ-ਤੁਹਾਡੀ ਤੰਗ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਏਰੋਸਪੇਸ ਬਰੈਕਟ ਸਕ੍ਰੈਪ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨੀ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਾਚ ਹੈ।

ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ: ਧਾਤ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਵੱਧ

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨੀਂਹ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਲੈਕਸ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸੇ, ਪਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈਤਾਨ ਹੈ। ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਦਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਸੰਕੁਚਨ ਪੈਟਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕੋ ਫੀਡਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਮਿਲੇਗੀ। ਅਸੀਂ ਇਹ QSY 'ਤੇ ਛੇਤੀ ਹੀ ਸਿੱਖਿਆ ਸੀ। ਇੱਕ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੀ। ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਧੁਨੀ ਸੀ, ਅਲੌਏ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਸੰਪੂਰਨ ਸਨ। ਮੁੱਦਾ ਇਹ ਸੀ ਕਿ ਰਾਈਜ਼ਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਸੀ ਅਤੇ ਗਲਤ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਭੁੱਖਾ ਮਰਨਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਸੀ। ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਹੱਲ ਹੋ ਗਿਆ। ਇਹ ਕੋਈ ਭੌਤਿਕ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਫਲਤਾ ਸੀ.

ਸਟੇਨਲੈਸ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੇਰੀਏਬਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਮੈਟਲ-ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ। ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵਾਲੇ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਸਖ਼ਤ ਬਰਨ-ਆਨ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਮਾਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਡਾ ਸਕਦੇ ਹੋ; ਇਹ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟਾਕ ਭੱਤੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ। ਇਹ ਚਾਲ ਮੋਲਡ ਫੇਸ ਕੋਟ ਵਿੱਚ ਹੈ - ਖਾਸ ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਆਟਾ ਜਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ। ਕੁਝ ਡਿਗਰੀ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਦਿਨ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ।

ਅਤੇ ਆਓ ਅਸੀਂ QSY ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਭੁੱਲੀਏ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ। ਅਕਸਰ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੇ ਨਾਲ Inconel ਜਾਂ Hastelloy ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਫਰਨੇਸ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਰ-ਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੈਡਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਸਲੀਅਤ: ਚੈਟਰ, ਹੀਟ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟਾਕ ਘੱਟ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਖ਼ਤ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਨਾਲ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡਾ ਪਹਿਲਾ ਰਫਿੰਗ ਪਾਸ ਇਸ ਅਸੰਗਤ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਆਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹਮਲਾਵਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਪਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਝਟਕਾ ਦੇਣ ਲਈ ਇੰਨਾ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਇੱਕ ਕਲਾ ਦਾ ਰੂਪ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਬਿਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹਨ।

ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਕੂਲੈਂਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਲ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਸਿਰਫ਼ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਟੂਲ ਟਿਪ 'ਤੇ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਾੜੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਗਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਈ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ, ਕਲੋਰੀਨ-ਮੁਕਤ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕੂਲੈਂਟ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਾਡੀਆਂ 316 ਨੌਕਰੀਆਂ 'ਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਸ਼ਾਇਦ 30% ਵਧ ਗਈ ਸੀ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀ.

ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਤਣਾਅ ਹੈ. ਭਾਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਮੋੜ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ, ਇੱਕ ਖੋਰ ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕਰੈਕਿੰਗ (SCC) ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਪੌਦਿਆਂ ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਿਯਤ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਆਰੀ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿਆਨ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੱਚੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਥੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਦਾਗ-ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ

ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਗਾਹਕ ਸਿੱਖਿਆ ਬਿੰਦੂ ਹੈ. ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਪੋਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਦਬਾਏ ਗਏ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬਿੱਟਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ) ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਅਮੀਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹ ਚਮਕਦਾਰ ਹਿੱਸਾ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਚਟਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੁੱਸੇ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਫ਼ੋਨ ਦੀ ਘੰਟੀ ਵੱਜੇਗੀ। ਮੈਨੂੰ ਗਿਣਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਇਸ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨੀ ਪਈ ਹੈ।

ਖੋਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬਾਰੇ ਵੀ ਹੈ. ਚੀਰੇ ਦੁਸ਼ਮਣ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਫਲੈਂਜ ਜੋ ਗੈਸਕੇਟ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਤੰਗ ਦਰਾੜ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਕਮੀ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 316 ਵੀ ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਖੋਰੇ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੱਲ ਓਨਾ ਹੀ ਸਰਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਫਲੈਂਜ ਚਿਹਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਸੋਚਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਨਾ ਕਿ ਧਾਤ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਟੁਕੜਾ।

ਅਤੇ ਿਲਵਿੰਗ ਤੱਕ ਗਰਮੀ ਰੰਗਤ. ਸਤਰੰਗੀ ਪੀਂਘ ਦਾ ਰੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਬਦਸੂਰਤ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਹ ਖੇਤਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਖੋਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਨੇਟਰੀ ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਉਸ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਚਾਰ ਅਤੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ। ਇੱਕ ਵੈਲਡਰ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ TIG ਵੇਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਗਰਮੀ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਭਵਿੱਖੀ ਅਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵੇਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਵੇਖਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਥੀ ਦਾ ਮੁੱਲ

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ QSY ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਮਾਡਲ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਰਥ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਹੈ ਉਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਗਤ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਸ ਹੋਣ ਤੱਕ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਵਾਧੂ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੋਵੇਂ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਹੋਣ ਨਾਲ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪਸ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਵਿਕਰੇਤਾ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਉਹ ਜਲਦੀ ਹੀ ਕੋਈ ਫੈਸਲਾ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 17-4 PH ਵਿੱਚ ਇਹ ਭਾਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਲਾਕ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਚਲੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਇਸ ਨੂੰ 90% ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟੀਏ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਲਕੀਅਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ — ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ — ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਲ ਹੈ ਜੋ ਸਮੀਕਰਨ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਇਹ ਇੱਕ ਪਦਾਰਥਕ ਅਨੁਭਵ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਫਾਉਂਡਰੀ ਟੀਮ ਜਾਣਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ A ਤੋਂ 304 ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪ ਸਪਲਾਇਰ B ਤੋਂ ਥੋੜਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਫਿਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਜਾਣਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਿੱਲ ਸੀ ਤੋਂ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਔਖਾ ਪੈਮਾਨਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ. ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇਹ ਸੰਖੇਪ ਗਿਆਨ, ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਹ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਮਰੱਥਾ ਸੂਚੀ ਵਰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ; ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸੰਚਿਤ, ਕਈ ਵਾਰ ਦਰਦਨਾਕ, ਅਨੁਭਵ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਤੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇੰਜਨੀਅਰਡ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।