ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਹੁਤੇ ਦਿਮਾਗ ਸਿੱਧੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪੱਤਰਾਂ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦੇ ਹਨ। ਜੋ ਕਿ ਮੇਜ਼ ਦਾਅ ਹੈ. ਅਸਲ ਖੇਡ, ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਡਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੰਚਾਰ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਅਣ-ਬੋਲੀ ਧਾਰਨਾਵਾਂ, ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਜੂਆ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਲੋਸੀ PDF ਸਮਰੱਥਾ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਚੁਣਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਨ ਪਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਬੇਕਾਰ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਇੱਕ ਸੋਚਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬਾਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ, ਪਰ ਹਿੱਸਾ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਉਹ ਅੰਤਰ-ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਭਾਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ-ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਦੀ ਅਸਲ ਮੁਹਾਰਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਝੂਠ, ਜਾਂ ਝੂਠ ਬੋਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੈੱਲ ਗੇਮ: ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਵੱਧ
ਆਓ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, QSY 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਵੌਲਯੂਮ ਲਈ ਪੂਰੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਰੋਸ਼ਰ ਬਿੰਦੂ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ. ਕਾਫ਼ੀ ਸੱਚ ਹੈ. ਪਰ ਸੂਖਮਤਾ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਕਈ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀ ਦੌੜ 'ਤੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਸੀ। ਪੈਟਰਨ ਸੰਪੂਰਣ ਸੀ, ਮੋਮ ਦਾ ਟੀਕਾ ਠੀਕ ਸੀ, ਪਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਦਾ ਰਿਹਾ। ਪਤਾ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਭਾਗ ਸੀ ਜੋ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੇ ਫਲੈਂਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਿਆ ਸੀ। ਆਟੋਕਲੇਵ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੋਸ਼ੀ ਸੀ। ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਅਸੀਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਹਕੀਕਤ ਨੇ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ-ਲਈ-ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਗੱਲਬਾਤ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜੋ ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਹੁਣ, ਉਹ ਗੱਲਬਾਤ ਕਦਮ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ। ਇਹ 'ਨਹੀਂ' ਕਹਿਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪੁੱਛਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ 'ਇਹ ਨਿਕਾਸ ਕਿਵੇਂ ਹੋਵੇਗਾ?', 'ਕੀ ਅਸੀਂ ਇਸ ਕੰਧ ਨੂੰ ਟੇਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?'। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਹਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਦੇ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਆਰਡਰ ਲੈਣ ਵਾਲੇ।
ਇੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਹੋਰ ਖਰਗੋਸ਼ ਮੋਰੀ ਹੈ. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ-ਸਟੈਂਡਰਡ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਲੈ ਕੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਖੁਦ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕੋਟ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਧਾਤ-ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਟਨ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਰਾਫਟ ਹੈ, ਜੋ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. ਵਿਖੇ, 30 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਏ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸਫਲ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਹੈ ਜੋ ਹਰ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਡੇਟਾਬੇਸ ਨੂੰ ਗੂਗਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਏਕੀਕਰਣ ਅੰਤਮ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ। CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਘਰ-ਘਰ ਹੋਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹੀ ਸਨ, ਪਰ ਕਈ ਥਰਿੱਡਡ ਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਬਾਰਡਰਲਾਈਨ ਸੀ। ਜੇ ਸਾਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਬਾਹਰ ਭੇਜਣਾ ਪਿਆ, ਤਾਂ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਨੇ ਟਾਈਮਲਾਈਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਹਾਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹੈ, ਉਹ ਫਾਊਂਡਰੀ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਡੈਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਆਦਰਸ਼ CAD ਵਾਲੇ ਨਹੀਂ) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੱਚੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੱਕ ਉਹ ਸਹਿਜ ਹੈਂਡਆਫ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਉਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜੋਖਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਣਨਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਦਾ ਭਰਮ ਸੰਭਵ ਹੈ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਗੁਆਚਿਆ-ਮੋਮ, ਮਹਿਮਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਭਰਮਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਅਸਲੀ ਹੈ. ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗੁੰਝਲਤਾ ਮੁਕਤ ਹੈ. ਹਰ ਅੰਡਰਕੱਟ, ਹਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਸਤਾ, ਹਰ ਤਿੱਖਾ ਕੋਨਾ ਮੋਮ ਟੂਲਿੰਗ, ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਏਰੋਸਪੇਸ ਬਰੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਯਾਦ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ, ਹੁਸ਼ਿਆਰ, ਨੇ ਭਾਰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ, ਜੈਵਿਕ, ਜਾਲੀ ਵਰਗੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਈ ਸੀ। ਸਕਰੀਨ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੱਗ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਮੋਮ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਕੱਢਣਾ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਬਰੀਕ ਜਾਲਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਸੀ - ਉਹ ਬਸ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਕਾਸਟੇਬਲ ਭਾਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਲੀ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਿੰਨ ਦੁਹਰਾਓ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ। ਅੰਤਮ ਹਿੱਸਾ ਅਜੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਬਰੈਕਟ ਨਾਲੋਂ ਹਲਕਾ ਸੀ, ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਸਟਰਪੀਸ ਨਹੀਂ ਸੀ ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਉਸ ਪਹਿਲੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਹਾਂ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤਾਂ ਝੂਠ ਬੋਲ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਣਜਾਣ ਹੈ।
ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਇਕ ਹੋਰ ਜਾਲ ਹੈ। Ra 3.2 μm as-cast ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੋ ਉਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਵਿਭਿੰਨ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਮੋਟੇ ਬੌਸ 'ਤੇ Ra 3.2 ਨੂੰ ਮਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ Ra 6.3 ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੀਲ ਚਿਹਰੇ ਲਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨ ਇੱਕ ਤਬਾਹੀ ਹੈ। QSY 'ਤੇ, ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਸ਼ੈੱਲ ਸਲਰੀ ਪਕਵਾਨਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨੇ ਪਏ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਵਿਕਸਤ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਡੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ https://www.tsingtaocnc.com.
ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਸਵਾਲ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਰਗੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਤਾਪ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਕ ਦੀ ਮਲਕੀਅਤ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਮ HIP (ਹੌਟ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ) ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਟਰਬਾਈਨ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨਾਲ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ ਕੀਤੀ, ਇੱਕ ਵਿਰਾਸਤੀ ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਦਲੀ ਵੇਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ। ਪਦਾਰਥਕ ਪ੍ਰਮਾਣ ਸੰਪੂਰਨ ਸਨ, ਮਾਪ ਸੰਪੂਰਨ ਸਨ. ਇਹ ਬੈਂਚ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੇਲ ਹੋ ਗਿਆ। ਮੁੱਦਾ? ਸਾਡਾ ਮਿਆਰੀ ਹੱਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੱਕਰ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਲੋਏ ਪਰਿਵਾਰ ਲਈ ਸਹੀ ਸੀ, ਦਹਾਕਿਆਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਰੈਂਪ-ਐਂਡ-ਹੋਲਡ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰਾ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਅਸਲੀ, ਅਸਪਸ਼ਟ ਸਪੇਕ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਣਾਉਣਾ ਸੀ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਸੀ। ਸਬਕ: ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਧਾਤੂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਜੋ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈਂਡਸ਼ੇਕ: ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸਲੀਅਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਇਹ ਮੇਕ-ਜਾਂ-ਬਰੇਕ ਪੜਾਅ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧ-ਪਲੇ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਚਮਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਹੁਣ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟ ਦੇ ਛੇਕ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਕਿੱਥੋਂ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦੇ ਹੋ? ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅੰਦਰੂਨੀ, ਆਗਿਆਯੋਗ ਵਾਰਪ ਹੈ (ਅਤੇ ਉਹ ਸਾਰੇ ਕਰਦੇ ਹਨ), ਤਾਂ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਨਾਮਾਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ? ਕੋਈ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਸਹੀ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਕੱਟ ਲੈ ਸਕੋ। ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬਰੈਕਟ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਮੁੰਦਰੀ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹੀ ਸੀ, ਪਰ ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਡੇ CNC ਆਪਰੇਟਰ ਨੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਸਖ਼ਤ ਧੱਬੇ ਵੇਖੇ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਇਹ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਫਿਨਸ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੂਹ ਤੋਂ ਸਥਾਨਕ, ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਸੀ। ਕਠੋਰਤਾ ਬਿਲਕੁਲ ਬਾਹਰੀ ਸੀ. ਅਸੀਂ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਕਲਾਇੰਟ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਦਮ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋਏ। ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਵਿਕਰੇਤਾ ਸੀ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁਣੇ ਹੀ ਧਮਾਕੇ ਕੀਤੇ ਹੋਣਗੇ, ਸ਼ਾਇਦ ਇੱਕ ਸੰਦ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੀ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਭੇਜ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਏਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਬਿੱਲਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ-ਅਕਸਰ ਉਹ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ-ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤਕ ਨਰਮ ਜਬਾੜੇ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ CNC ਦਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਗਿਆਨ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਿਵੇਂ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ ਉਸ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਕੱਚੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ।
ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਾਠਕ੍ਰਮ ਹਨ
ਕੋਈ ਵੀ ਇਹਨਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨਾ ਪਸੰਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿੱਖਿਆ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼, ਛੋਟੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਨੌਕਰੀ ਲਈ। ਹਿੱਸਾ ਸਧਾਰਨ ਸੀ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਲੀਵਰ. ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਣਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਦਰਜਨਾਂ ਹਿੱਸੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੋਮ ਦੇ ਰੁੱਖ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਡੋਲ੍ਹ ਇੱਕ ਤਬਾਹੀ ਸੀ - ਹਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਸੰਕੁਚਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ। ਦਰੱਖਤ 'ਤੇ ਛੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਰਿੰਗ ਚਾਲੀ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਈ। ਅਸੀਂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਾਲੋਂ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਵਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਸਹੀ ਫੀਡਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੁੱਖ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ। ਅਸੀਂ ਉਸ ਨੌਕਰੀ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਗੁਆ ਦਿੱਤੇ, ਪਰ ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੇਆਉਟ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਦੂਜੀ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਕਸਰਤ ਹੈ।
ਇਕ ਹੋਰ ਅਸਫਲਤਾ ਸੰਚਾਰ ਬਾਰੇ ਸੀ। ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਗਾਰਡ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪੋਲਿਸ਼ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਸਾਡੇ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਰਾ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਬਫਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੱਕੀ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜੋ ਅਸੀਂ ਸੋਚਿਆ ਕਿ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਸੀ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇਸ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਕਿਉਂ? ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਿਰਰ ਪੋਲਿਸ਼ ਇੱਕ ਸਜਾਵਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਮਿਰਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਸੀ, ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ, ਵਧੇਰੇ ਕਿਰਤ-ਗੁੰਝਲ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਦੋਵਾਂ ਨੇ ਮੰਨਿਆ ਕਿ ਸਾਡਾ ਮਤਲਬ ਇੱਕੋ ਹੀ ਹੈ। ਹੁਣ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਨਮੂਨਾ ਕਿੱਟ ਹੈ-ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਭੌਤਿਕ ਬਲਾਕ-ਜੋ ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਭਾਸ਼ਾ ਦੀ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਸਿਖਾਇਆ ਕਿ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਪਹਿਲੀ-ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਉਪਜ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਫੜਨ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਮਰਤਾ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਮਜਬੂਤ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਅੱਗੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ: ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਸਤਾਵ
ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ISO ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਨੂੰ ਦੇਖੋ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਵੱਡੀ ਅਸਫਲਤਾ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਕੀ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਓ ਕਿ ਉਹ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਪੁੰਜ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈਂਡਆਫ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ। ਜਵਾਬ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਕੁਝ ਦੱਸੇਗਾ।
QSY ਵਰਗੇ ਸਾਥੀ ਦਾ ਮੁੱਲ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਤੋਂ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਭੇਜੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੌ ਛੋਟੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ — ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਟਵੀਕ, ਰਾਈਜ਼ਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੈਟਮ ਰਣਨੀਤੀ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸੂਖਮਤਾ। ਇਹ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨਾਲ ਭਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਚਤਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਵਾਅਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਵਾਅਦਾ ਹਵਾਲਾ 'ਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ ਹਰ ਇੱਕ ਦਿਨ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਵਾਪਰਨ ਵਾਲੇ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿਕਰੇਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੱਚੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਭਾਗੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।
