ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ

ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ 'ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਚਮਕਦਾਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗਲੋਸੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਹਕੀਕਤ, ਇਸ ਦੀ ਦਿਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਪੀਸਣ, ਇਸ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਨੇੜੇ-ਨੇਟ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਹੀ ਹੈ। ਪਰ ਅਸਲ ਮੁੱਲ, ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਨੂੰ ਰਾਤ ਨੂੰ ਜਾਗਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉਸ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ, ਬੈਚ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬੈਚ, ਬਿਨਾਂ ਡਰਾਮੇ ਦੇ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾਗ਼, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ, ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੈੱਲ ਗੇਮ: ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਰੇਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ

ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹਰ ਕੋਈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਦਾ ਦਿਲ ਹੈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਪਰ ਸ਼ੈਤਾਨ slurry ਲੇਸ, stucco ਰੇਤ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੈੱਲ ਕ੍ਰੈਕ ਹੁੰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਮ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਸੰਪੂਰਨ ਸੀ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਧੀਆ ਸੀ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ 30% ਸ਼ੈੱਲ ਗੁਆ ਰਹੇ ਸੀ। ਮੁੱਦਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੋਟ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਬੈਕਅੱਪ ਕੋਟ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸੀ। ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਮੌਸਮੀ ਤਬਦੀਲੀ ਜਿਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਸੀ। ਇਹ ਇਹ ਬੇਮਿਸਾਲ, ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਅਨੁਸੂਚੀ ਨੂੰ ਪਟੜੀ ਤੋਂ ਉਤਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਜੋ ਕਾਫ਼ੀ ਸੀਜ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY) ਨੇ ਆਪਣੇ 30-ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਦੌੜ ਨਾਲ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਬਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਿਆਰੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਕਾਇਆ ਹੈ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ; ਉਹ ਇੱਕ microclimate ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ.

ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਥੇ ਵੀ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼ੈੱਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਥੱਪੜ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਸ਼ੈੱਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਬੇਮੇਲ ਸ਼ੈੱਲ ਸਪੈਲਿੰਗ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ, ਗੰਧਲੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕਮੋਡਿਟੀ ਕੈਸਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ 'ਜਟਿਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼' ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਫਾਊਂਡਰੀ ਫਲੋਰ ਦੀ ਅਸਲੀਅਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਨਲ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਹੈ? ਇਹ ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ ਜੇਕਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੋਰ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਸਤੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਸੀ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੰਦਰ ਸੀ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਅਤੇ ਕੈਮੀਕਲ ਕੋਰ ਹਟਾਉਣ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚ ਕੀਤਾ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਛੇਤੀ ਫਲੈਗ ਕਰੇਗਾ, ਕੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟਵੀਕਸ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇਵੇਗਾ ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਵਿਕਲਪਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗਾ।

ਮਿਸ਼ਰਤ: ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੂਚੀ—ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ, ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ, ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ— https://www.tsingtaocnc.com ਵਰਗੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਕੁਝ ਵੀ ਹੈ ਪਰ. ਲੋੜੀਂਦੀ H900 ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 17-4 PH ਸਟੇਨਲੈਸ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਰਸਾਇਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਗਲਤ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਖਾ ਸਖਤ ਹੋਣ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਣਗੀਆਂ। ਭਾਗ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਥਕਾਵਟ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਟੈਲਾਈਟ ਜਾਂ ਇਨਕੋਨੇਲ ਵੇਰੀਐਂਟ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਇਕ ਹੋਰ ਬਾਲ ਗੇਮ ਹੈ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਚੁਣੌਤੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਹੈ-ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਘਾਟ। ਉਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਾਂਗ ਨਹੀਂ ਵਹਿਦੇ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਸੁਪਰਹੀਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੈੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੰਮਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਤੇਜ਼ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਿਲਕੁਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ਾਇਦ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਖੋਲ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। $500/kg ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਘਾਤਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਰਵਉੱਚ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੋਰਸਿੰਗ ਮੈਨੇਜਰ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਸਮਝਦਾ ਹੈ. QSY ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਮੁੱਲ-ਜੋੜ ਸੇਵਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੋਚ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨੀ ਹੈ। ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਲੀਨ-ਅੱਪ ਕੱਟ ਲਈ ਸਟਾਕ ਕਿੱਥੇ ਛੱਡਣਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਜੋ ਕਿ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਦੁਕਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਸਿੱਖਦੀ ਹੈ।

ਹੈਂਡਆਫ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਭਾਗ ਤੱਕ

ਇਹ ਉਹ ਪੜਾਅ ਹੈ ਜੋ ਮਾੜੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਮਲਾਵਰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਗਲਤ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਸਟ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੇਟ ਸਟੰਪ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੀ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸੀ, ਪਰ ਮੈਨੂਅਲ ਕੱਟਆਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਾਨਕ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਫਿਕਸ ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਬਰੈਸਿਵ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ-ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਾ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਵੇਰਵਾ ਹੈ ਜੋ ਵਿਕਰੀ ਦੀ ਪਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ।

ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਇਕ ਹੋਰ ਮਾਈਨਫੀਲਡ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ~1500°C ਤੋਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ ਹਨ। ਉਹ ਚਲਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪਹਿਲੀ-ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟ (FAIR) ਜਿਸ ਵਿੱਚ CMM ਡੇਟਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹੈ। ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਮਾਪ ਰਹੇ ਹੋ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਡੈਟਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵਿਹਾਰਕ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਤੰਗ ਬੋਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲੱਸਤਰ ਸਤਹ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਡੈਟਮ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਮੁਸੀਬਤ ਲਈ ਪੁੱਛਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਡੈਟਮ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਜੋ ਗੈਰ-ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਕਾਲਆਉਟਸ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਪੱਖ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਹੈ. ਕੀ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕੋ ਮੈਟਲ ਹੀਟ ਕੋਡ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ? ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਪਿੰਜਰੇ ਤੋਂ ਭੇਜੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਹੈ? ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਜਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਜੋ ਉਸ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਆਪਣੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਚਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ।

ਜਦੋਂ ਇਹ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਅਤੇ ਇਹ ਹੋਵੇਗਾ)

ਅਸਫਲਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਧਿਆਪਕ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਮੇਰੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਦੌੜ ਸੀ ਜਿਸ ਨੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਿੰਗ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ 'ਤੇ ਸੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੋਈ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਜਾਪਦੀ ਸੀ. ਬਾਹਰੀ ਲੈਬ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੋਸ਼ੀ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਹੱਲ ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੋਧਿਆ ਫਾਇਰਿੰਗ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੀ। ਬਿੰਦੂ ਇਹ ਹੈ, ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਕੋਲ ਇਹਨਾਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ-ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ, ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਨ-ਸਿਰਫ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ।

ਇਕ ਹੋਰ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ 'ਕਾਪੀ ਸਟੀਕ' ਭਰਮ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਨਮੂਨਾ ਹਿੱਸਾ ਭੇਜਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਮੰਗਦੇ ਹੋ. ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ—ਸਹੀ ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ—ਤੁਸੀਂ ਰਿਵਰਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਈ ਪੁੱਛ ਰਹੇ ਹੋ, ਪ੍ਰਜਨਨ ਦੀ ਨਹੀਂ। ਹਵਾਲਾ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਲੰਮਾ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣਾ: ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਅਟੱਲਤਾਵਾਂ

ਇਸ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਨਾਲ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ? ਤੁਸੀਂ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਸਾਥੀ ਨੂੰ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿਸ ਨੇ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ, ਸ਼ੈੱਲ ਕ੍ਰੈਕ, ਅਲੌਇਸ ਦੁਰਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਏ ਹੋਏ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਜਾਣਨ ਲਈ ਨਿਰਣਾ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਦੋਂ ਕਾਸਟਬਲ ਹੈ-ਜਦੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਟਵੀਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਭੱਠੀ ਜਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੋਬੋਟ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮੂਹਿਕ ਮੈਮੋਰੀ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਜਦੋਂ QSY ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਮੈਮੋਰੀ ਅਸਲ ਸੰਪਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸ਼ਾਇਦ ਉਸ ਅਸਪਸ਼ਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਉਸ ਸਮਾਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਡੀਬੱਗ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਨਹੀਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਇਤਿਹਾਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਘੱਟ ਜੋਖਮ, ਘੱਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਬੈਚ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਡਰਾਇੰਗ ਵਰਗਾ ਦਿਸਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਅਸਾਧਾਰਣ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਭੇਜਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਹਿਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਇੰਜਨੀਅਰਡ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੇਚਣ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਰੀਦਣ ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਖਰੀਦਣ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ।