ਨਿੱਕਲ ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਨਿਕਲ ਬੇਸਡ ਅਲਾਏ ਪਾਰਟਸ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤਤਕਾਲ ਚਿੱਤਰ ਅਕਸਰ ਜੈੱਟ ਇੰਜਣਾਂ ਜਾਂ ਡੂੰਘੇ-ਸਮੁੰਦਰੀ ਰਿਗਾਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਅਵਿਨਾਸ਼ੀ, ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸਤਹ-ਪੱਧਰ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਹਕੀਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਸ਼ਿਆਂ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ — ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ — ਇਹ ਇੱਕ CAD ਮਾਡਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪਾੜੇ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਅਲੌਏ ਗ੍ਰੇਡ ਵੇਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਜਾਂ ਹੈਸਟਲੋਏ C-276, ਅਤੇ ਸੋਚਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕੰਮ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੱਚ ਤਾਂ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਕੰਮ, ਅਤੇ ਅਸਲੀ ਸਿਰਦਰਦ, ਇੱਥੋਂ ਹੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਵਾਦ: ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਹੈ

ਆਉ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ ਰੂਟ। ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਠੋਸ ਵਿਵਹਾਰ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਸੁੰਗੜਨਾ ਦੁਸ਼ਮਣ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਵੱਡੇ ਫੀਡਰ ਨਹੀਂ ਜੋੜ ਸਕਦੇ; ਤੁਸੀਂ ਮਹਿੰਗੇ ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਅਕਸਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੁਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਸੀ, ਦੇ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਘਾਤਕ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਸੁੰਗੜਨ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਸੀ। ਨਿਕਲ ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਾਲਵ ਸਰੀਰ. ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਬਾਹਰੋਂ ਸੰਪੂਰਣ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਸੀ, ਪਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੇ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਕੋਰ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕੀਤਾ ਜੋ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਫਟ ਗਿਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਫਿਕਸ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਟਵੀਕ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟਸ ਨੂੰ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਹਿੰਗੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਲਾਕ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੇ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਹੋਣਗੇ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ; ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸਮਾਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਤੋਂ ਇਤਿਹਾਸਕ ਡੇਟਾ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਹ ਜਾਣਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਨਿਕਲ ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਆਸ-ਤੋਂ-ਉਚਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਇੱਕ ਫੀਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਕੋਣ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਿਆਨ ਕਿਸੇ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਅਸਫਲ ਕੈਸਟਾਂ ਅਤੇ ਸਫਲ ਲੋਕਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ। ਗਰਮ ਫਟਣ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ IN-738 ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਗਾਮਾ-ਪ੍ਰਾਈਮ ਅਲਾਇਆਂ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਿੰਡੋ ਸ਼ਾਇਦ 30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਮਿਸ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗਲਤ ਕੰਮ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਾਧਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਮੇਂ ਦਾ ਬੈਲੇ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਟੂਲਿੰਗ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਬਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਕਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਅਟ੍ਰੀਸ਼ਨ ਦੀ ਜੰਗ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਭਿਆਨਕ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਕੱਟ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਰੰਤ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟ ਨਹੀਂ ਰਹੇ ਹੋ - ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਰਗੜ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਮੈਂ ਇਸਨੂੰ ਇੰਕੋਨੇਲ 625 ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਸੀ। ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ-ਰੇਕ ਟੂਲ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਸੰਮਿਲਨ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਇੱਕ ਕਠੋਰ, ਚਮਕਦਾਰ ਗੜਬੜ ਸੀ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਘੰਟੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ।

ਰਣਨੀਤੀ ਵਿਰੋਧੀ-ਅਨੁਭਵੀ ਹੈ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਿੱਖੇ, ਨੈਗੇਟਿਵ-ਰੇਕ ਟੂਲਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਨਾਲ। ਘੱਟ ਸਤਹ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ, ਹਮਲਾਵਰ ਡੂੰਘਾਈ। ਟੀਚਾ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਆਉਣਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਹੈ। ਕੂਲਰ ਸਿਰਫ਼ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਹੈ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਕੰਪਲੈਕਸ ਲਈ ਨਿਕਲ ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੰਪੈਲਰ ਨੂੰ 5-ਧੁਰੀ CNC 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪੂਰੇ ਕੰਮ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ QSY's ਵਰਗੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਚੈਕਬਾਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਦੱਸਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਹ ਕਰਦੇ ਹਨ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲਾਇਆਂ ਲਈ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ (ਉੱਚ-ਟਾਰਕ, ਉੱਚ-ਕਠੋਰ ਸਪਿੰਡਲਜ਼) ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਿੰਗ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਹੈ, ਅਤੇ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਹਨ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਗੈਰ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਸ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰਕ ਹੈ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜੋ ਇੱਕ ਸਤਹੀ ਅਖੰਡਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹਿੱਸਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ।

ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਭੂਤ

ਇਕ ਹੋਰ ਸੂਖਮ ਜਾਲ ਹੈ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ. ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹੋ. ਫਿਰ, ਤੁਸੀਂ ਅੰਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋ — ਕਹੋ, ਇੱਕ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਵਰਖਾ-ਸਖਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਬੁਢਾਪਾ। ਉਹ ਗਰਮੀ ਦਾ ਚੱਕਰ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਵਾਰਪ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਕੁ, ਪਰ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।

ਹੱਲ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ, ਫਿਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਉਮਰ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੀ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇਸ ਤੋਂ ਖੁੰਝ ਗਏ. ਇੱਕ ਪਲੱਸਤਰ ਖਾਲੀ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਬਾਹਰ ਭੇਜਿਆ ਗਿਆ। ਇਹ ਕੇਲੇ ਵਾਂਗ ਮੱਥਾ ਟੇਕ ਕੇ ਵਾਪਸ ਆਇਆ। ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਪਈ, ਜੋ ਕਿ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਖਰਕਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਸਬਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਨਾਲ - ਖਾਲੀ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਇਲਾਜ ਤੱਕ - ਪੂਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕ੍ਰਮ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨਾ ਸੀ। ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਸਾਥੀ ਨੇ ਉਸ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਫਲੈਗ ਕੀਤਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ: ਬਹੁਤ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧੋ

ਕਈ ਵਾਰ, ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ. ਉਹ ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਥੋੜੀ ਵੱਖਰੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਖੇਤਰ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਕੋਈ ਗੰਧਕ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਲੀਡ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਤੇਲ ਨਹੀਂ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਗਲੇਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਅਤੇ ਇੰਟਰਪਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗੈਰ-ਸੋਧਯੋਗ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਹੈ। ਮੈਂ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਫਿਲਰ ਰਾਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੰਪ ਕੇਸਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਪੈਚ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਲੱਗ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਪਰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਵੇਲਡ ਜ਼ੋਨ ਗੰਭੀਰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਗਿਆ। ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ. ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਯੋਗ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਖੁਦ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਪਲਾਇਰ ਸਮੀਕਰਨ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੂਚੀ ਤੋਂ ਵੱਧ

ਇਹ ਮੈਨੂੰ ਸੋਰਸਿੰਗ ਦੇ ਮੂਲ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ ਨਿਕਲ ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ. ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਸੰਚਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਨੂੰ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਕਿਸੇ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ ਸਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਦੇ 30 ਸਾਲ, ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡੂੰਘੀ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸਟਾਫ ਜਾਂ ਕਾਲ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨੀ ਹਨ? ਕੀ ਉਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਦਿਖਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸਮਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਡੂੰਘੀ ਜੇਬ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਵਿਅਰ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ? ਕੀ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਦੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਲਈ ਆਪਣੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਵੈਬਸਾਈਟ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਹੈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ). ਇਹ ਆਦਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮੀਨੂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਪਲਾਇਰ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਚੁਣੌਤੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਲੋਡ ਚੱਕਰ, ਅਸਫਲ ਮੋਡਾਂ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਣਗੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਤੁਸੀਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਉਹ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਸਵਾਲ ਕਰਨਗੇ, ਸੂਖਮ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਜਾਂ ਰੇਡੀਅਸ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇਣਗੇ ਜੋ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕਾਸਟਬਲ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਡਾਇਲਾਗ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਮਤ ਵਾਲਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਫਲ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਵਿਚਾਰਵਾਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ, ਸੰਚਾਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਾਅਦਾ ਸਿਰਫ ਇੰਗੋਟ ਤੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਫ਼ਰ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੜਬੜ, ਮਹਿੰਗਾ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੈ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.