ਈਮੇਲ ਸਹਾਇਤਾ

info@tsingtaocnc.com

ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ

+86-19953244653

ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟੇ

ਸੋਮ - ਸ਼ੁੱਕਰਵਾਰ 08:00 - 17:00

ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੈਟਲ ਫੈਕਟਰੀ

ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੈਟਲ ਫੈਕਟਰੀ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਲਾਇ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼ ਲਈ, ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਰਟਸ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹਨ-ਉਹ 350-ਬਾਰ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਖੰਡਤਾ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਹਾਅ ਮਾਰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਵੇਖੀ ਹੈ-ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਬੇਮੇਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਆਰਾ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ CNC ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਗਏ ਰੇਤ-ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ, ਅੰਤਮ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਾਂ "ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਰਿਪੋਰਟਾਂ" ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ AMS 5387 ਟੈਂਸਿਲ ਸਪੈਸਿਕਸ ਫੇਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਐਲੋਏ ਬੈਚ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਹਰ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਠੋਸੀਕਰਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਉਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਇੱਕ ਪਾੜੇ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਧਾਤੂ ਦੇ ਇਰਾਦੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ। ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਨੋਜ਼ਲ ਸਿਰਫ਼ "ਕਾਸਟ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨਡ" ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕਟੌਤੀ ਮਾਰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਡੈਂਡਰੀਟਿਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸੀਕਰਨ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ, ਪ੍ਰਤੀ ਸੈਕਸ਼ਨ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ±5°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੇ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ T800 ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 12% ਦੀ ਮਾਪੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਸਿਰਫ਼ 8°C ਤੱਕ ਬਦਲਦੀ ਹੈ — ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਚੋਕ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕਰਣ ਨਤੀਜੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., Ltd. ਵਿਖੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਊਟਸੋਰਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਜਣਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ GD&T ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗਾਹਕ AMS 5387 ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ *ਪਹਿਲਾਂ* ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ-ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ। ਅਸੀਂ 4.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਜੋਖਮ 92% ਸੰਭਾਵਨਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ 12-mm-ਵਿਆਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੋਰਟ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਗੜਬੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਲਾਟ ਨੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸੋਕ ਟਾਈਮ, ਫਰਨੇਸ ਥਰਮੋਕਲ ਲੌਗਸ, ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ CMM ਸਕੈਨ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਾਂ।

ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਚਾਰ ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਲੀਵਰ (ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ)

  • ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੀਡਬੈਕ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਅਸੀਂ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਨੋਟਸ ਵਾਪਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਆਮ "ਜਟਿਲਤਾ ਘਟਾਓ" ਨਹੀਂ, ਪਰ ਖਾਸ ਕਾਲਆਉਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਗਰਮ ਫਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜੰਕਸ਼ਨ A 'ਤੇ R0.8 ਤੋਂ R1.2 ਤੱਕ ਫਿਲਟ ਰੇਡੀਅਸ ਵਧਾਓ; ਇਹ 0.7g ਪੁੰਜ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਨੂੰ 22% ਤੋਂ 3% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।"
  • ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਕੁਏਂਸਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਲਈ 120-mm ਬੋਰ 'ਤੇ <±0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਗੋਲਤਾ, ਅਸੀਂ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਸ਼ੇਪ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ + ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ-ਬਿਲੇਟ ਤੋਂ ਪੂਰੀ CNC ਨਹੀਂ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ 63% ਘਟੀ; ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ 41% ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ।
  • ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਬਿਲਟ-ਇਨ: ਹਰ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ-ਐੱਚਡ QR ਕੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਰਸਾਇਣ ਰਿਪੋਰਟ, ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਫਿਲਮ ਆਰਕਾਈਵ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ISO ਆਡਿਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਹੋਰ ਕ੍ਰਾਸ-ਰੈਫਰੈਂਸਿੰਗ ਸਪ੍ਰੈਡਸ਼ੀਟ ਨਹੀਂ।
  • ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨਾ: ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਮਿਰਰ ਪੋਲਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ Ra 0.8 µm ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਜ਼ੋਨਾਂ 'ਤੇ Ra 3.2 µm ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੈਟਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ, ਨਾ ਕਿ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਤੁਲਨਾ ਚਾਰਟ।

ਅਣ-ਬੋਲਿਆ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਕੁਝ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਉਪ-ਕੰਟਰੈਕਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ "ISO-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੈਟਲ ਫੈਕਟਰੀ" ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅੰਨ੍ਹੇ ਧੱਬੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਵਿਕਰੇਤਾ ਦਾ ਆਡਿਟ ਕੀਤਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ-ਸਿਰਫ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਡਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਆਫ-ਸਾਈਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੰਦੀ ਲੇਸ ਜਾਂ ਡੁੱਬਣ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ? ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ±0.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ 18% ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਹੀ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦਾ ਮਾਲਕ ਹੋਣਾ ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ: ਮੋਲਡ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ NDT ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪਸ — ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ 'ਤੇ ਬਾਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ।

ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਕੁਆਲਿਟੀ ਗੇਟਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ: ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ (OES ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਿੱਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ), ਸ਼ੈਕਆਊਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ CMM ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟਿੰਗ — ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 1.5 × ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡ। ਪੂਰੀ ਅਯਾਮੀ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੇ ਅਗਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੈਟਲ ਫੈਕਟਰੀ ਪਾਰਟਨਰ ਨੂੰ ਕੀ ਪੁੱਛਣਾ ਹੈ

ਇਹ ਨਾ ਪੁੱਛੋ "ਕੀ ਤੁਸੀਂ ISO ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੋ?" ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਪੁੱਛੋ:

  • "ਮੈਨੂੰ ਸਾਡੇ ਵਰਗੀ GD&T ਜਟਿਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਪਿਛਲੀਆਂ ਤਿੰਨ CMM ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦਿਖਾਓ—ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਕਾਸਟ ਡੈਟਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ Ø12±0.01 mm ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਹੈ।"
  • "ਤੁਸੀਂ ਠੋਸ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ? ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸੰਕੁਚਨ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹੋ-ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਗੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਹੋ?"
  • "ਜਦੋਂ ਇੱਕ T800 ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੈਚ ਸਪੇਕ ਨਾਲੋਂ 5% ਘੱਟ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡਾ ਮੂਲ-ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਕੀ ਹੈ? ਕੀ ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ-ਇਲਾਜ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਦੇ ਹੋ—ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਮਾਹੌਲ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ?"

ਇਹ ਸਵਾਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੈਟਲ ਫੈਕਟਰੀ ਇਸ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਜਾਂ CMM ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ—ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ, ਥਰਮਲ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋੜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੂਪ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। QINGDAO QIANGSENYUAN ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿ. ਹਰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਉਸ ਲੂਪ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ: 500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਾਲੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਲਾਇ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੋਲਡਿੰਗ ਤੱਕ <±0.05 mm 600-mm ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲਤਾ। ਟੀਚਾ ਸਿਰਫ ਸਪੁਰਦਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਰੀਵਰਕ, ਰੀਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਾਂ ਫੀਲਡ ਫੇਲ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ—ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸਿਸਟਮ ਇਰਾਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਿਫਟ, ਸਾਲ ਦਰ ਸਾਲ।


ਸਬੰਧਤ ਉਤਪਾਦ

ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ

ਵਧੀਆ ਵਿਕਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦ

ਵਧੀਆ ਵਿਕਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ
ਘਰ
ਉਤਪਾਦ
ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ
ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡੋ