ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ 350-ਬਾਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੈਕਟਰੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਲਾਇ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ—ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ±0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਖੁੰਝ ਗਿਆ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਸਾਲ ਇਕੱਲੇ ਇਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ: ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ CAD ਫਾਈਲਾਂ, ਸਮਾਨ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਪੈਕਸ, ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੇ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਰਸਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਗਿਆ। ਅੰਤਰ? ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਸਮੀਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕਿੰਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਿੰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ "ਸ਼ੁੱਧਤਾ" ਸਿਰਫ਼ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਾਰੇ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਹੈ—ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਬਾਰੇ ਹੈ
ਉੱਚ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੇਤ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ 120 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ CNC ਟੂਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ-ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ, ਸਿਲੰਡਰਿਟੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ GD&T ਕਾਲਆਊਟਸ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਸਟ੍ਰੀਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਥਰਮੋਕਪਲ ਐਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ — ਸਿਰਫ਼ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਮਾਪ ਨਹੀਂ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹਰ AMS 5387 ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਲਾਟ ਨੂੰ ASTM E112 ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ASTM E1268 ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ * ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ * ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰੀ-ਕੁਆਲੀਫਾਈ ਕਰਨਾ। ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਸੀਟੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਸ਼ਿਫਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ — ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ।
ਇਹ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਟੁੱਟ ਹਨ: ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਜੋ 400°C 'ਤੇ ਸੀਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, 18-ਟਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ, ਜਾਂ 120 Hz ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ। ਇੱਕ T800 ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 0.05 mm ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਥਾਨਕ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ-ਅਤੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦਾ ਦਬਦਬਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ? ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਜੋ ਡਾਈ-ਪੇਨੇਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ ਪਰ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣਗੇ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਫੜ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗੇਟ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸੀਦ ਹੈ।
ਚਾਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਸੂਈ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਪਲਾਇਰ "CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ," "ਕਾਸਟਿੰਗ," ਅਤੇ "ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ" ਨੂੰ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੰਨੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ — ਜਾਂ ਇਹ ਕਿ ਤਾਪ ਇਲਾਜ ਚੱਕਰ ਅਸਲ-ਕਾਸਟ ਕਠੋਰਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੀ ਫਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ:
- ਮਿਸ਼ਰਤ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: AMS 5387 ਵਰਗੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਮਿਆਰੀ ਸਿਲਿਕਾ ਨਹੀਂ। ਕਿਉਂ? ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ (Ra ≤ 1.6 μm as-cast) ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਪੋਰਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ।
- ਇਨ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ CMM ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ: ਹਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ *ਸ਼ੇਕਆਉਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ*, *ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ*, ਅਤੇ *ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ*। ਸਿਰਫ਼ ਮਾਪ ਹੀ ਨਹੀਂ—ਅਸੀਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲਪਾਥਾਂ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਟੌਰਸ਼ਨ ਵੈਕਟਰ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
- ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ: ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਬਲਾਸਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਸੀਵੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ Ra 0.4 μm ਤੱਕ ਵਾਸ਼ਪ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਏਮਬੈਡ ਕੀਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ—ਸਮੁੰਦਰੀ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ।
- ਪੂਰਾ ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ: ਹਰੇਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਲੌਗ, ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਰਿਪੋਰਟ, ਅਤੇ CMM ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਲਿੰਕ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ QR ਕੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ "ਬੈਚ ਔਸਤ" ਨਹੀਂ — ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਤੀ-ਭਾਗ ਤਸਦੀਕ।
"ਗੁਡ ਇਨਫ" ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਅਸਲ ਲਾਗਤ
ਕੁਝ ਗਾਹਕ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ: "ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ±0.02 mm ਦੀ ਬਜਾਏ ±0.1 mm ਨੂੰ ਫੜ ਸਕਦੇ ਹੋ?" ਅਸੀਂ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ: ਹਾਂ-ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਜੇ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਢਿੱਲੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ ਨੂੰ 37% (ਪ੍ਰਤੀ ਹਰਟਜ਼ੀਅਨ ਸੰਪਰਕ ਸਿਧਾਂਤ) ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਿਸਟਨ-ਸਿਲੰਡਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਾਹਨ ਵਿੰਚ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ ਜੀਵਨ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਮੁੜ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ: ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰਨਆਊਟ ਨੇ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 12,000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ 4,800 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਫੀਲਡ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲੇਬਰ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਵਾਰੰਟੀ ਦੇ ਦਾਅਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ "ਬਚਤ" ਗਾਇਬ ਹੋ ਗਈ।
ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ "ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਂਡ" ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ *ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਨਤੀਜਿਆਂ* ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ: "ਇਹ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ 320 ਬਾਰ 'ਤੇ 50,000 ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਫੋਰਸ> 92% ਨਾਮਾਤਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇਗੀ।" ਇਸ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਫੈਕਟਰੀ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ — ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਦਸਤਾਵੇਜ਼।
ਅੱਗੇ ਕੀ ਆਉਂਦਾ ਹੈ: ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਸਟਮ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਅਗਲੇ ਸਾਲ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ AS9100 Rev D ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ—ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਸਾਡਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈਂਡਆਫ ਵਿੱਚ ਲੁਕੀਆਂ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ T800 ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਇਆਂ ਲਈ ਠੋਸ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਸਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ R&D ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਟੀਚਾ? ਪਹਿਲੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸੈਗਰੀਗੇਸ਼ਨ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ - "ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ" ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸੈਟਲ ਨਾ ਕਰੋ। ਡਿਮਾਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜੋ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ—ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਮਾਪਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। QINGDAO QIANGSENYUAN ਨਾਮ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇਹ ਮਿਆਰ ਹੈ—ਅਤੇ ਗਲੋਬਲ OEMs ਪੰਪ, ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਤੀਜੀ ਅਤੇ ਚੌਥੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਲਈ ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੈ।
