ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਜਦੋਂ ਲੋਕ 'ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਨਿਰਜੀਵ, ਚਮਕਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ। ਅਸਲੀਅਤ ਹੋਰ ਵੀ ਭਿਆਨਕ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਹਾਕਿਆਂ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਅਖੰਡਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨੀ ਐਕਟੁਏਟਰ ਜੋ ਇੱਕ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿੱਚ ਦਸ ਹਜ਼ਾਰ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਸਾਲ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਕਾਸਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ। ਇਹ ਪਹਿਲਾ ਔਖਾ ਸਬਕ ਹੈ। ਇਮੇਜਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ ਜਾਂ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਥੈਰੇਪੀ ਗੈਂਟਰੀ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਸਟਾਲ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਸੀ ਜੋ ਸਿਰਫ ਫਾਈਨਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਸੀ। ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਡ, ਲਗਭਗ-ਮੁਕੰਮਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਇੱਕ ਬੇਰਹਿਮ ਅਧਿਆਪਕ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਸਫਲਤਾ ਦਾ ਹੁਕਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਰਜੀਕਲ ਟੂਲ ਲਈ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਥਰਮਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਤਣਾਅ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਠੋਸ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਮੈਡੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਅਕਸਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਾਇਲਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਪੰਪ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ? ਸੰਭਾਵਤ ਨਿਵੇਸ਼. ਹਸਪਤਾਲ ਦੇ ਬੈੱਡ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਬਰੈਕਟ? ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੈਸਲਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਪਸ ਕੱਟਦੀ ਹੈ

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੈਡੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਵੱਖਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਮਨੋਵਿਗਿਆਨਕ ਭਾਰ ਹੈ. ਬੋਰ 'ਤੇ ±0.005mm ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕੋਈ ਸੁਝਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਮੋਹਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ ਜੋ ਸਰੀਰ ਦੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਮਰੀਜ਼ ਮਾਨੀਟਰਾਂ ਲਈ ਕਨੈਕਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ 0.01mm ਸੱਚੀ ਸਥਿਤੀ ਕਾਲਆਊਟ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰ ਰਹੇ ਸੀ। ਮਸ਼ੀਨ ਸਮਰੱਥ ਸੀ, ਪਰ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਦੂਰ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤਾ। ਸਾਨੂੰ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਪਿਆ — ਇੱਕ ਵੇਰਵਾ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ।

QSY ਦੀ ਪਹੁੰਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੈਡੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੂਹਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰਪਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸੈੱਟਅੱਪ 'ਤੇ, ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਲਾਇਆਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ, ਜੋ ਪਾਗਲਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਸੰਗਤ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਮੁੱਦਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨੁਸਖਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਅਯੋਗ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰ-ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਰਤਾ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ Ra 0.8μm ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਾੜ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ CMM ਰਿਪੋਰਟ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਮਪਲਾਂਟ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਏਮਬੈਡਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਖਾਸ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਜੈਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਕਦਮ ਜਲਦਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੁਬਿਧਾ: ਪਦਾਰਥ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੰਖਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਅਰਥਹੀਣ ਹੈ। ਕੀ ਇਹ 304, 316L, ਜਾਂ 17-4PH ਹੈ? ਹਰ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖਰਾ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਦਾ ਇੱਕ ਕਲੀਨਿਕਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 316L ਚੰਗੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਨ ਸਕ੍ਰੂ ਡਰਾਈਵਰ ਜਾਂ ਕੁਝ ਆਰਥਰੋਸਕੋਪਿਕ ਟੂਲ ਸ਼ਾਫਟ, ਅਸੀਂ 17-4PH ਵਰਗੇ ਵਰਖਾ-ਸਖਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਝੁਕਦੇ ਹਾਂ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ.

ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਲੀਗ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਨਣ-ਸੰਘਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸਥੈਟਿਕ ਗੋਡਿਆਂ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਆਟੋਕਲੇਵ ਰੈਕ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ - ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਖਾਸ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼, ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕੂਲੈਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ। ਫਾਇਦਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਲਾਗਤ ਟੂਲਿੰਗ ਖਰਚਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਮੈਂ ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਤੋਂ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ 15-ਸਾਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਸੀ।

ਡੂੰਘੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਖਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਾਥੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇਹ ਜਾਣਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਲੋੜੀਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਅਤੇ ਕਿਉਂ

ਹਰ ਕੋਈ ਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਸਿੱਖਿਆਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਰਜੀਕਲ ਰੋਬੋਟ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਐਕਚੁਏਟਰ ਬਾਂਹ ਵਾਲਾ ਕੇਸ ਸੀ। ਇਸਨੇ ਸਾਰੇ ਆਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਪਰ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ—ਸੀਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਅਸੰਗਤਤਾ ਇੱਕ ਸਥਾਨਿਕ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦਾ ਜ਼ੋਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਇਹ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਿਹਾ ਸੀ. ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਲੋਡ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਇੱਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪੁਆਇੰਟ ਸੀ.

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ; ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਸਿਰਫ਼ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਫੋਕਸ ਨਾਲ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ, ਟਰੇਸ-ਬੈਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ 30-ਸਾਲਾ ਇਤਿਹਾਸ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ-ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ, ਸੂਖਮ ਅਸਫਲਤਾ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਖੋਰ ਹੈ। ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਸਕੈਨਰ ਬਾਂਹ ਲਈ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਠੀਕ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸੈੱਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸਾ ਤੁਰੰਤ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਇਹ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਵਾਰੰਟੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਤੋਂ ਬਾਹਰ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਵਿਚਾਰਯੋਗ ਕਦਮ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਭਾਈਵਾਲੀ

ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਲੈਣ-ਦੇਣ ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਿਯੋਗ ਹੈ ਜੋ RFQ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਉਦੋਂ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਭਾਗੀ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਇਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਰੇਡੀਉਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਕੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਾਥੀ—ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ-ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਇਹ ਸਲਾਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵੇਲਡਮੈਂਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕ-ਪੀਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਗੰਦਗੀ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ-ਲਈ-ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਇੰਪੁੱਟ ਅਨਮੋਲ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲੜੀ ਦੇ ਹੱਥ-ਤੇ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਆਖਰਕਾਰ, ਟੀਚਾ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੈ. ਭਾਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿੱਲ 'ਤੇ ਇਕ ਆਈਟਮ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ ਜਿਸ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਡਾਕਟਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਹਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਲਆਊਟ, ਅਤੇ ਹਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਤੱਕ ਕਿਵੇਂ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਯੋਗਦਾਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸੱਚੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਭਾਗੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।