ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੇੜੇ ਮੇਰੀ ਫੈਕਟਰੀ

ਏ ਦੀ ਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੇੜੇ ਮੇਰੀ ਫੈਕਟਰੀ? ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਨੇੜਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ—ਤੁਹਾਨੂੰ 200 MPa ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਖੰਡਤਾ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬੈਚ ਤੱਕ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਥਾਨਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਤਿੰਨਾਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੇ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਖੁਦ ਦੇਖਿਆ ਹੈ: ਇੱਕ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ OEM ਨੂੰ "ਸਥਾਨਕ" ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ 'ਤੇ 12% ਸਕ੍ਰੈਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਇਆ ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਵੰਡ ਪ੍ਰਤੀ ASTM E112 ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ CMM ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ ਕੋਰ ਸ਼ਿਫਟ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲੱਗਿਆ।

ਕਿਉਂ "ਮੇਰੇ ਨੇੜੇ" ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ—ਸੈਂਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

ਦੂਰੀ ਭਾੜੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ-ਪਰ ਖਰਾਬ ਮੋਲਡ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਹਫ਼ਤੇ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੱਚਾ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੇੜੇ ਮੇਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਭੂਗੋਲ। ਕਿੰਗਦਾਓ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ISO-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਹਰ ਡੋਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਰੇਤ ਨਮੀ ਟਰੈਕਿੰਗ (±0.2% ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ) ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਤਾਪਮਾਨ ਲੌਗਿੰਗ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਕੋਈ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਦਸਤੀ ਲੌਗਬੁੱਕ ਨਹੀਂ।

ਅਸੀਂ ਸਲਾਨਾ 400 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਆਇਲਫੀਲਡ ਪੰਪ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵਾਹਨ ਵਿੰਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਡਾਊਨਟਾਈਮ। ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਡਿਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੋਡਿਊਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਖੋਜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿੰਨ ਖੇਤਰੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਵਿਕਰੇਤਾ ਨੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੁੜ ਦਾਅਵਾ ਕੀਤੀ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਅਸੀਂ ਸਿਲਿਕਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਹਰ ਰੇਤ ਦੀ ਪਰਖ ਕਰਦੇ ਹਾਂ-ਕਿਉਂਕਿ ਭੱਠੀ 'ਤੇ ਨੋਡੂਲਰਿਟੀ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ; ਇਹ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਬੰਦ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਮੁੜ-ਫਿਕਚਰਿੰਗ ਹੈਰਾਨੀ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡਰਾਫਟ ਭੱਤੇ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ—ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ±0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ GD&T ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੇ ਨਾਲ 5-ਧੁਰੀ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੈਕ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ *ਪਹਿਲਾਂ* ਮਾਮੂਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ — ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੇਕਆਊਟ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜੇ ਗਏ ਸਥਾਨਿਕ ਚਿਲ ਜ਼ੋਨਾਂ ਲਈ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ।

ਜਦੋਂ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਇਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਸਿਰਫ਼ ਰਵਾਇਤੀ ਹਰੇ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ-ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ AMS 5387 ਅਤੇ T800 ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਥਰਮਲ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਹੇਠਲੇ ਗੰਧਕ ਕੈਰੀਓਵਰ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਬਾਈਂਡਰ ਬਰਨਆਊਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋਏ 17 ਟ੍ਰਾਇਲ ਰਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਹੁਣ ਅਸੀਂ ਕੋਬਾਲਟ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਅਤੇ ਪਲੱਗਾਂ ਲਈ ਫੀਨੋਲਿਕ ਯੂਰੇਥੇਨ ਕੋਲਡ-ਬਾਕਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 20 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਪਿਊਰਡ ਪੋਰਿੰਗ ਲੈਡਲਜ਼ ਹਨ।

ਇਹ ਸਿਧਾਂਤਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਿਛਲੀ ਤਿਮਾਹੀ, ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਪੰਪ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਆਫਸ਼ੋਰ ਵਿੰਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਗੈਰ-ਸਟੈਂਡਰਡ T800 ਅਲਾਏ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੁਰਾਣੀ ਫਾਉਂਡਰੀ ਨੇ ਇੰਟਰਡੈਂਡਰੀਟਿਕ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਬੈਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ - ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੂਣ-ਸਪ੍ਰੇ ਟੈਸਟਿੰਗ 96 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ, ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਅਣਪਛਾਤੀ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਅਸੀਂ 380 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਰ ਇੱਕ ਪੋਰ 'ਤੇ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਕਰਵ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮੈਪਡ ਡੈਨਡ੍ਰਾਈਟ ਆਰਮ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਡ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚਲਾਇਆ। ਨਤੀਜਾ: ਜ਼ੀਰੋ ਕ੍ਰੈਕ, 1,020-ਘੰਟੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਤੀ ASTM B117 ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ।

ਮੁੱਖ ਭਿੰਨਤਾਕਾਰ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਸਲੋਗਨ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਉਹ ਮਾਪਣਯੋਗ ਹਨ:

• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ-ਸਿਰਫ ਸਪਲਾਇਰ ਘੋਸ਼ਣਾਵਾਂ ਹੀ ਨਹੀਂ
• ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ * ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ (ਸਿਰਫ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ)
• ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਨਾਮ CAD ਦੀ ਆਪਟੀਕਲ 3D ਸਕੈਨਿੰਗ - ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਹੌਟਸਪੌਟਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਫਲੈਗ ਕਰਨਾ
• ਪੂਰੀ ਲਾਟ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ: ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਆਈਡੀ → ਸੈਂਡ ਲਾਟ ਆਈਡੀ → ਕੋਰ ਬਾਕਸ ਆਈਡੀ → ਓਪਰੇਟਰ ਆਈਡੀ

ਇੱਕ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ — ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਤੋਂ ਪਰੇ

ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਚਾਰ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛੋ:

1. "ਮੈਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਪਿਛਲੀਆਂ ਤਿੰਨ ਰੇਤ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦਿਖਾਓ।" ਜੇ ਉਹ ਝਿਜਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਚਲੇ ਜਾਓ। ਇਕਸਾਰ AFS ਸੰਖਿਆਵਾਂ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਲਈ 45-65 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ) ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।
2. "ਤੁਹਾਡੀ ਔਸਤ ਮੋਲਡ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਕੀ ਹੈ?" ±3 ਕਿਨਾਰੇ D ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਮੁੱਲ ਅਸੰਗਤ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਰ ਸ਼ਿਫਟ ਜਾਂ ਗਲਤ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. "ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ—ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ?" RT ਸਬਸਰਫੇਸ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਫੜਦਾ ਹੈ ਜੋ UT ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਵਰਗੇ ਮੋਟੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਖੁੰਝਦਾ ਹੈ।
4. "ਕੀ ਮੈਂ ISO 9001 ਧਾਰਾ 8.5.2 ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਤੁਹਾਡੀ ਨਵੀਨਤਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਡਿਟ ਰਿਪੋਰਟ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?" ਇਹ ਧਾਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਸਿਰਫ਼ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ।

ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਤਿਮਾਹੀ ਰੇਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ-ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਦੌਰਾਨ ਯੋਗ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਅੰਸ਼ ਸਾਂਝੇ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਦੋਂ ਜੀਵਨ ਦਬਾਅ ਵਾਲਵ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪਹਿਲੇ ਡੋਲ੍ਹ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

A ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੇੜੇ ਮੇਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਤੁਹਾਡੀ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਦੇ ਇੱਕ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਨਾ ਕਿ ਬਲੈਕ ਬਾਕਸ ਵਿਕਰੇਤਾ। ਅਸੀਂ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਫੀਡਬੈਕ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: 1.5° ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕਰਨਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਅੰਨ੍ਹੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਜੋਖਮਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ, ਅਸਲ ਥਰਮਲ ਕੈਮਰਾ ਫੁਟੇਜ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨਾ।

ਕੋਈ ਵੀ ਹਿੱਸਾ GD&T ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਪੇਕ ਕ੍ਰਾਸ-ਰੈਫਰੈਂਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੋਲਡ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਸੀਂ ਇਨਕਮਿੰਗ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੇਕਰ ਫੇਰਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ 5-12% ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ - ਭਾਵੇਂ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪੱਤਰ "ਅਨੁਕੂਲ" ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉਸ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਟੀਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ, ਸਲਰੀ ਪੰਪਾਂ ਵਿੱਚ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ, ਜਾਂ 500°C ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ — ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ 48 ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਿੱਤਰਾਂ, ਨਿਰੀਖਣ ਚੌਕੀਆਂ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸੋਰਸਿੰਗ ਨਕਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ RFQs ਦਾ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਬਰੋਸ਼ਰ ਨਹੀਂ। ਵਾਅਦੇ ਨਹੀਂ। ਡਾਟਾ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ।