ਅਤਿਅੰਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ 'ਐਕਸਟ੍ਰੀਮ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਤੁਰੰਤ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ, ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ±0.001 ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ±0.0002 ਕਾਲਆਊਟਸ। ਇਹ ਇਸਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ, ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਟੱਲਤਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ 8-ਘੰਟੇ ਦੀ ਦੌੜ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, 17-4 PH ਸਟੇਨਲੈਸ ਦੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਰੋ-ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਭਾਗ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਸ ਫਾਈਨਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਅਨਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਲਈ ਨਵੀਂਆਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਐਨਕਾਂ - ਰੇਖਿਕ ਪੈਮਾਨੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਪੋਰਟਾਂ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਐਂਟਰੀ ਟਿਕਟ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਹਿੱਲਣ ਵਾਲੀ ਨੀਂਹ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਚਮਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਮੈਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਖਿਆ ਸੀ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਰਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜੋ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਰਾਉਣੇ ਸਨ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ 5-ਧੁਰੀ ਮਿੱਲ ਸੀ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਤੀਜੇ ਜਾਂ ਚੌਥੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਅਸੰਗਤ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਰਹੇ। ਸਕਰੈਪ ਦੇ ਰੇਟ ਸਾਨੂੰ ਮਾਰ ਰਹੇ ਸਨ।

ਸਫਲਤਾ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡਾਂ ਨੂੰ ਟਵੀਕਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਆਈ। ਇਹ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਆਇਆ ਸੀ. ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸਲੈਬ 'ਤੇ ਸੀ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਲੋਡਿੰਗ ਬੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੀ। ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਦੇ ਚੱਲਣ ਦੇ ਮਿੰਟ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਜਦੋਂ HVAC ਸਿਸਟਮ ਚਾਲੂ ਹੋਇਆ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕੰਬਣੀ ਦੇਖਾਂਗੇ—ਲਗਭਗ ਅਦ੍ਰਿਸ਼ਟ, ਪਰ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਚੈਟਰ ਮਾਰਕ ਜਾਂ ਪੜਤਾਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਡ੍ਰਾਇਫਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਸ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ, ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਬਾਕੀ ਫਰਸ਼ ਤੋਂ ਡੀਕਪਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ, ਵਿਘਨਕਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀ, ਪਰ ਇਹ ਉਸ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਸੀ। ਜੋ ਕਿ ਦਾ unglamorous ਪੱਖ ਹੈ ਅਤਿਅੰਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਕਈ ਵਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕ ਕੰਕਰੀਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਭਵ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਖ਼ਤ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰੇਗਾ। ਮੈਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਕਈ ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਦਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਗੜਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਮੁੜ-ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਮੱਧ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਮੈਮੋਰੀ ਅਤੇ ਟੂਲਪਾਥ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਾਚ ਹੈ।

ਟੂਲਿੰਗ ਪੈਰਾਡੌਕਸ: ਜਦੋਂ ਧਾਰਕ ਕਟਰ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਅਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਰੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗੱਲਬਾਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟੂਲਿੰਗ ਵੱਲ ਮੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ: ਉੱਪਰਲੀ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਖੁਦ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ। ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਸੰਭਾਵੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ, ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਬੇਕਾਰ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਖਰਾਬ ਟੇਪਰ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਧਾਰਕ ਵਿੱਚ ਬੈਠੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਕਈ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਟੂਲ ਧਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਰਨਆਉਟ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਤੁਰੰਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਪਤੀ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ। ਪਰ ਵੱਡਾ ਸਬਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਸੀ. ਸਾਨੂੰ ਟੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਨੁਸੂਚੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੰਪੱਤੀ ਨੂੰ ਭੁੱਲ ਜਾਓ. ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਾਮੂਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ, ਇੱਕ ਧਾਰਕ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੁਣ, ਹੋਲਡਰ ਰਨਆਉਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਾਂਗ ਰੁਟੀਨ ਹੈ।

ਕੂਲੈਂਟ ਹੁਣ ਸਿਰਫ਼ ਚਿੱਪ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੱਚ ਵਿੱਚ ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਮ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਬਾਅ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਾਲਾ ਕੇਸ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਰਹੇ। ਟੂਲਪਾਥ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ। ਇਹ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ (ਕੋਈ ਚੀਜ਼ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਰਫਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੋਵੇਗਾ) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਸੀਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਥਿਰ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਅਧੀਨ ਕੂਲੈਂਟ ਰੈਜੀਮੈਨ 'ਤੇ ਜਾਣ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਹੱਲ ਹੋ ਗਿਆ। ਇਹ ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਤੇ ਹਾਵੀ ਹਨ।

ਮਾਪ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅੰਤਿਮ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ

ਇਹ ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹੋ। ਅਤਿਅੰਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਮਾਪ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ। ਆਨ-ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਲਗਜ਼ਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਾਧੇ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ CMM ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਜਲਦੀ ਹੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਲਿਆ ਕਿ ਇਸਦੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈੱਲ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਹੀ ਸਖਤ ਸਨ। ਇਹ ਆਪਣੇ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਘੇਰੇ ਵਿੱਚ ਬੈਠਦਾ ਹੈ। ਹੈਰਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਰਟੀਫੈਕਟ ਸੀ—ਮਾਸਟਰ ਗੋਲਾ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸੀਂ CMM ਨੂੰ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗੋਲੇ ਨੂੰ CMM ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਗਲਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਸੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਮਰ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਹਰ ਲਿੰਕ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਕਈ ਵਾਰ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਸਪਰਸ਼ CMM ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਧੱਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਖਾਸ ਆਪਟੀਕਲ ਜਾਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਲੈਬਾਂ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਫੈਦ-ਲਾਈਟ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਾਂ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੈਣ-ਦੇਣ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਪਰੇ ਕੀ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਯੋਜਨਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੀਟਰ ਨਾਲ 0.1-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ Ra ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੇਸ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਭਾਗ ਤੱਕ

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਲਓ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਪੂਰੀ ਯਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਟੀਚਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਅਤਿਅੰਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਾਪੂ ਵਾਂਗ ਨਹੀਂ ਸਮਝ ਸਕਦੇ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ—ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੋਵੇ—ਸੀਐਨਸੀ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚ ਜੋ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ ਉਸ ਲਈ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਡੂੰਘੇ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ-ਬੋਰਡ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਉਂਡਰੀ (ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ QSY ਨਹੀਂ) ਨੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜੋ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਲੱਗਦੀਆਂ ਸਨ। ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਸਖ਼ਤ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਮਾਰਿਆ ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹਿੰਗੇ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਗਏ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ। ਸਮੱਸਿਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾ ਸੀ। ਜੇਕਰ ਫਾਉਂਡਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ, ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ - ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਲੜਾਈ ਲੜ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਹਾਰ ਚੁੱਕੀ ਹੈ।

QSY ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਦੋਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਫਾਉਂਡਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ. ਉਹ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗੇਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ, ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਅੰਤਮ ਗਾਹਕ ਲਈ ਅਦਿੱਖ ਹੈ ਪਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਹੈਂਡਆਫ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਤ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕ

ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਸ ਸਾਰੀ ਗੱਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਭੁੱਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਕਾਸ, ਪਹਿਲੀ-ਵਾਰ-ਸਹੀ ਰਣਨੀਤੀ, ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਮਨੁੱਖੀ, ਅਨੁਭਵ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੰਮ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮੈਂ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਟੇਕਟਾਈਲ ਅਨੁਭਵ ਹੈ। ਉਹ ਕੱਟ ਨੂੰ ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਚਿੱਪ ਦੇ ਗਠਨ (ਰੰਗ, ਆਕਾਰ, ਕਰਲ) ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਅਨੁਭਵ ਅਸਫਲ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਨੀਂਹ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੂੰਘੇ ਸਲਾਟ ਲਈ ਇੱਕ ਟ੍ਰੋਕੋਇਡਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਾਰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ, ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਦੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ। ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਸੀ। ਪਰ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੇ ਇੱਕ ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਾਤਕ ਟੂਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਿਆ। ਓਪਰੇਟਰ ਨੇ ਆਵਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਤਬਦੀਲੀ ਸੁਣੀ - ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਵਾਲੀ ਚੀਕ - ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੱਤਾ। ਡਾਟਾ ਲੌਗਸ ਨੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਪਲ ਤੱਕ ਚਿੰਤਾਜਨਕ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਇਆ. ਉਸਦੇ ਕੰਨ ਨੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀ ਵਰਕਪੀਸ ਬਚਾਈ। ਇਹ ਅਨੁਭਵ ਸਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਪਕਾਇਆ ਗਿਆ; ਅਸੀਂ ਹੁਣ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਟੂਲਪਾਥ ਰਣਨੀਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਸੇ ਵੀ CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨੇ ਉਸ ਅਨੁਭਵੀ ਡੇਟਾ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਸ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਸਥਿਰ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਲਾਈਟ-ਆਊਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਸੀਨੀਅਰ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨ, ਟਵੀਕ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਹਾਂ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਕੁਝ ਤੋੜਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਲਈ R&D ਬਜਟ ਹੈ ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਮ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਸਿਖਲਾਈ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੀਆਂ, ਸਖ਼ਤ-ਜੀਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸੂਝਾਂ ਦਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੋਸਟਰ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।