ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ 'ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਤੁਰੰਤ ਉਸ ਕਲਾਸਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸ-ਅਤੇ-ਸਿੰਟਰ ਗੇਅਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਸੰਘਣਾ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਪਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਥੋੜਾ ਦੁਨਿਆਵੀ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ. ਅਸਲੀਅਤ ਇਸ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਠੋਸ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਅਕਸਰ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਦੇਖ ਕੇ, ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਦੇ ਪ੍ਰਧਾਨ ਮੰਤਰੀ ਅਤੇ ਦੁਕਾਨ-ਮੰਜ਼ਲ ਦੇ ਪ੍ਰਧਾਨ ਮੰਤਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਗਿਆਨ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੁਝਾਰਤ ਅਤੇ ਕਿਉਂ ਰਚਨਾ ਸਭ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਤੁਸੀਂ ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ. ਡੇਟਾਸ਼ੀਟ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋਹਾ, ਤਾਂਬਾ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਸ਼ਾਇਦ ਕੁਝ ਨਿਕਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ-ਤੋਂ-ਲਾਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੁਹਾਡੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਸਪਰੋਕੇਟਸ ਦੀ ਇੱਕ ਦੌੜ 'ਤੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਸਪੈਕ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਪਰ ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੀ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਮੂਲੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ ਉੱਚ-ਚੱਕਰ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਰੀਮਾਈਂਡਰ ਸੀ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਜੀਵਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸਾਥੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਵਿਪਰੀਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੇ ਹਨ। PM ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਧਾਤ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਠੋਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਨਿਕੇਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ PM ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਅਲਾਇੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਬਾਰੇ ਸਾਡੀ ਸੋਚ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੀ ਅਸੀਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉੱਨਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ? ਕਈ ਵਾਰ, ਪਰ ਲਾਗਤ ਦੀ ਚਾਲ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀ-ਐਲੋਏਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਬੈਂਡ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਇਕ ਹੋਰ ਕਲਾਸਿਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਲ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੀ-ਐਲੋਏਡ ਪਾਊਡਰ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਧੇਰੇ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਜੇ ਚੱਕਰ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਚਾਕੂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਡਾਂਸ: ਗਰਮੀ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜਾਦੂ ਅਤੇ ਦਹਿਸ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਰੈਂਪ ਰੇਟ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦਾ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ (ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ, ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਅਮੋਨੀਆ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਹੋਵੇ), ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਲਤ ਹੋਵੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਜਾਂ ਤਾਂ ਖਰਾਬ ਬੰਧਨ ਤੋਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਤੇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਈ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਨੱਥੀ ਕੀਤੀ, ਪਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਥੋੜਾ ਬੰਦ ਸੀ - ਇੱਕ ਰੈਂਪ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਸੀ। ਇਸਨੇ ਇੱਕ ਚਮੜੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਇਆ ਜੋ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਨੇ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਪਾਸ ਕੀਤੀਆਂ ਪਰ ਤੇਲ ਵਿਕਿੰਗ ਟੈਸਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਲੈਬ ਵਿੱਚ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਗਏ। ਫਿਕਸ ਕੋਈ ਵੱਡੀ ਖਾਸ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੌਲੀ, ਵਧੇਰੇ ਕੋਮਲ ਰੈਂਪ ਸੀ। ਇੱਕ ਸੂਖਮ, ਮਹਿੰਗਾ ਸਬਕ।
ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਠੋਸਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਉਲਟ ਹੈ। ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ ਕਰਨਾ QSY 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ tsingtaocnc.com, ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਠੋਸਤਾ ਉੱਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। PM ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਠੋਸ-ਸਟੇਟ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਅਸਥਾਈ ਤਰਲ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ—ਇੱਕ ਧੁਨੀ, ਉੱਚ-ਅਖੰਡਤਾ ਵਾਲਾ ਧਾਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ—ਇੱਕੋ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਥੇ ਦਾ ਰਸਤਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਧਾਨ ਮੰਤਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਮਿਲਦਾ ਹੈ: ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਸਲੀਅਤ
ਕੋਈ ਵੀ ਇਸਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਪਸੰਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਪਰ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਤਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ—ਥਰਿੱਡ, ਅਤਿ-ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੋਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰੂਵ—ਤੁਸੀਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ। ਇੱਕ sintered ਹਿੱਸੇ ਦੀ machinability ਇਸ ਦੇ ਆਪਣੇ ਜਾਨਵਰ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਗਠੜੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਬਕਾਇਆ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਬ੍ਰੇਕਰ (ਚੰਗੇ) ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਟੂਲ ਵੀਅਰ (ਬੁਰਾ) ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ PM ਖਾਲੀ ਭੇਜੇ ਹਨ ਜੋ ਕਾਸਟ ਜਾਂ ਜਾਅਲੀ ਸਟਾਕ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਸਿੱਖਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਕੀਮਤੀ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ QSY, ਜੋ ਕਿ ਇਸਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਟਰਡ ਨਿਕਲ ਅਲਾਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੇ ਕਾਸਟ ਹਮਰੁਤਬਾ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਛੋਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਨਾਮਾਤਰ ਰਚਨਾ ਸਮਾਨ ਹੋਵੇ। ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਾਰੀਕ, ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਆਕਸਾਈਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਟਰ ਨੂੰ ਨਿਪਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਜਾਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਫਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਸੁੱਕੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ ਟਿੰਬਲਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਉਛਾਲ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਨ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਖਾਸ ਘੋਲਨ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪਲੈਕਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਸਥਾਨ
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਸੱਚਮੁੱਚ ਚਮਕਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੈ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਟੰਗਸਟਨ ਹੈਵੀ ਅਲਾਇਜ਼, ਜਾਂ ਟੇਲਰਡ ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ—ਪ੍ਰਾਈਮ PM ਖੇਤਰ ਹਨ। ਗਰੇਡ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚੇ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪੋਰੋਸਿਟੀ (ਫਿਲਟਰਾਂ ਜਾਂ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ) ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਬੰਧਕ ਸੀ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਰਹੀ ਸੀ। ਧਾਤੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (MIM), PM ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ, ਜਵਾਬ ਸੀ। ਇਸ ਨੇ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਜੈਵਿਕ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ ਖਲਾਅ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਸੀ, ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਇੱਕ ਲੜਾਈ ਸੀ, ਪਰ ਇਹ ਕੰਮ ਕੀਤਾ. ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਇਹਨਾਂ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਧਾਨ ਮੰਤਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਆਧਾਰ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।
ਵਰਗੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ QSY—ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ, ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ — ਇਹ ਇੱਕ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣਾ ਡੋਮੇਨ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਫੈਰਸ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪ੍ਰੈਸ-ਅਤੇ-ਸਿੰਟਰ PM ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਹਰਾਉਣਾ ਔਖਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਨਤ PM ਜਾਂ MIM ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫੈਸਲੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵੌਲਯੂਮ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜਾਇਦਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਘੱਟ ਹੀ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜਵਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤਿਮ ਵਿਚਾਰ: ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਟਿਊਨਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ
ਇਸ ਲਈ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਇੱਕ ਸੈੱਟ-ਅਤੇ-ਭੁੱਲਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਬ੍ਰਾਂਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਬਦੀਲੀ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਗਰਮ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 10-ਡਿਗਰੀ ਸ਼ਿਫਟ, ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਬੈਚ — ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਨਕਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁਹਾਰਤ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਣਨ ਲਈ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਹੁਨਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਬੈਚ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਗਲਤ ਹੋਇਆ ਸੀ।
ਇਹ ਕ੍ਰਾਂਤੀਕਾਰੀ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ, ਸਖਤ-ਜੀਤੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੈਸ ਟਨੇਜ ਨੂੰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ 0.5% ਹੋਰ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ? ਕੀ ਅਸੀਂ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 5% ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ? ਇਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪੀਸਣਾ ਹੈ. ਇਹ ਗਲੈਮਰਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫੜਦੇ ਹੋ ਜੋ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਨੂੰ ਜਾਣਦਿਆਂ ਇਹ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਢਿੱਲੇ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ, ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਠੋਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਰਾਜਕਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਕਣ।
ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਵੀ ਸਹਿਯੋਗ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਤੋਂ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਤੋਂ, ਅੰਤਮ-ਉਪਭੋਗਤਿਆਂ ਤੋਂ ਗਿਆਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ PM ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਦੁਕਾਨ-ਮੰਜ਼ਲ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਲੂਪ ਹੈ। ਇਹ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਦਾ ਦਿਲ ਹੈ.
