ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ 'ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਚਮਕਦਾਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ - ਸਲਾਈਸਰ, ਮਿਕਸਰ, ਓਵਨ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਕੀ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ, ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗੇਅਰ, ਸ਼ਾਫਟ, ਹਾਊਸਿੰਗ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਫਿਟਿੰਗਸ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹੈ: ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮਝਦੇ ਹੋਏ ਪੂਰੇ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਨਾ। ਅਸਲੀਅਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਬਪਾਰ ਪਾਰਟ - ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਕਾਸਟ ਪੰਪ ਬਾਡੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਸ਼ੁੱਧ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ - ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਹਜ਼ਾਰ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਸ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੇਰਾ ਆਪਣਾ ਨਜ਼ਰੀਆ, ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਸੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਲੜਾਈ ਲੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਲੈਮਰਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ.

ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਿਖਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਗ੍ਰੇਡ 250। ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ, ਸਮਾਪਤੀ ਨਹੀਂ। ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ, ਸਪੈਕ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਹੈ। ਅਸਲ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਕੀ ਇਹ ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਨਵੇਅਰ ਪੇਚ ਹੈ? ਇੱਕ ਗਿੱਲੇ ਬ੍ਰਾਈਨ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ? ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਇੱਕ ਭਾਗ? ਹਰੇਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਮਿਆਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। 316L ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਖੋਰ ਟੋਏ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਸੰਵਾਦਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੁੰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਗਲਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਹੀਂ ਸਨ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ, ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖਾਸ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨਾਲ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ ਇੱਕ ਠੋਸ ਫਰਕ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਸੂਖਮਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਜਾਣਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਏ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫੂਡ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਈਵ ਯੂਨਿਟ ਲਈ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਗੇਅਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਅਲਾਇਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ - ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਰ ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਕੁਝ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ.

ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸਿਰਦਰਦ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂੰ ਯਾਦ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਮਿਕਸਰ ਲਈ ਇੱਕ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਔਗਰ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ। ਮੂਲ, OEM ਤੋਂ, ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਚੱਲਿਆ। ਸਾਡੀ ਪਹਿਲੀ-ਸਰੋਤ ਤਬਦੀਲੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਉਡਾਣ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਦਾ? ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟ ਕੰਪੋਜੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਸਬਕ ਬੇਰਹਿਮ ਸੀ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੰਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇਤਿਹਾਸ ਭਾਗ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਿਰਮਿਤ ਹੱਲ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਾਜ਼ੁਕ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਸਟ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨੀ ਹਨ। ਉਹ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਦੋਨੋ ਹਨ. ਇੱਕ ਪੰਪ ਕੇਸਿੰਗ ਨਿਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ ਲਈ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ, ਬੋਲਟ ਹੋਲ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈਂਡਆਫ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਵਾਰਪੇਜ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਕੁਚਨ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਲੇਖਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਤਾਂ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਅਚਾਨਕ ਸਖ਼ਤ ਥਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY 'ਤੇ, ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਤੰਗ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਫਾਊਂਡਰੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਭਾਗ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖਰਾ ਵਿਹਾਰ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਹਿ-ਸਥਾਨ ਉਸ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਹ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਜਾਂ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਘੇਰਾ ਜੋੜਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਪਰ ਇਸਦੀ ਕਾਸਟਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਫਾਈਨਲ ਮਸ਼ੀਨਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਂ ਵੱਖਰੇ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਪੂਰਣ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੀ। ਪਰ ਇੱਕ ਤੀਜੀ ਧਿਰ ਦੁਆਰਾ ਅੰਤਿਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਈ ਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਅੱਧਾ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਬੰਦ ਸੀ - ਪਾਈਪਿੰਗ ਨਾਲ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸੀ। ਦੋਸ਼ ਦੀ ਖੇਡ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ: ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਗਲਤ ਸੀ, ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੈਟਮ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਪਲਾਇਰ ਉਸ ਉਂਗਲੀ-ਪੁਆਇੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਇਕਵਚਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਗਿਆਨ ਸੰਚਤ ਹੈ।

ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼: ਜਿੱਥੇ ਸਫਾਈ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਹਿਲੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ Ra 0.8 μm ਕਾਲਆਊਟ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਚਮਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਿਰਫ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਬੰਦਰਗਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ (Ra 0.4 μm ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ) ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੇ ਜਾਂ ਪਨੀਰ ਵਰਗੇ ਲੇਸਦਾਰ ਜਾਂ ਸਟਿੱਕੀ ਪਦਾਰਥ। ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਗਰਿੱਟ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਚਲਾਉਣ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਉਸ ਅੰਤਿਮ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਏ ਸ਼ੈੱਲ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਚ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਫੀਡ ਦਰਾਂ, ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਭ ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਵੀ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਅੱਥਰੂ, ਚੈਟਰ ਮਾਰਕ, ਜਾਂ ਰੀਕਾਸਟ ਪਰਤ ਰੋਗਾਣੂਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਸਥਾਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮੀਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਸੀ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੀਟਰ ਨਾਲ Ra ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਪਰ, ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਟੂਲਿੰਗ ਚੈਟਰ ਦਿਖਾਇਆ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਟਿਸ਼ੂ ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਖੰਭਾਂ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਵੱਛਤਾ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਕਸ ਵਿੱਚ CNC ਟੂਲ ਦੇ ਸਟੈਪ-ਓਵਰ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਟੂਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਦਾਣੇਦਾਰ, ਲਗਭਗ ਜਨੂੰਨੀ ਵੇਰਵੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦਾ ਹੈ ਜੋ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। 3-A ਸੈਨੇਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡਜ਼ ਜਾਂ EHEDG ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਭੋਜਨ-ਗਰੇਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਨਾਲ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ, ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਫਿਲਟਰ ਹੈ।

ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ ਦੀ ਅਸਲੀਅਤ

ਹਰ ਭਾਗ ਪਹਿਲੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਦਿਖਾਵਾ ਕਰਨਾ ਬੇਈਮਾਨੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਅਸਲ ਮੁਹਾਰਤ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਕੁਝ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਬਜ਼ੀ ਡਾਇਸਰ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਟਰ ਬਲੇਡ ਹੋਲਡਰ ਦਾ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕਰ ਰਹੇ ਸੀ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਭਿਲਾਸ਼ੀ ਸੀ - ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲਾ, ਉੱਚ-ਤਾਕਤ, ਜਿਸਨੂੰ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਪਹਿਲੇ ਕੁਝ ਦੁਹਰਾਓ, ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟੇ ਗਏ, ਥਕਾਵਟ ਜਾਂਚ ਦੌਰਾਨ ਫਟ ਗਏ।

ਹੱਲ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਆਇਆ। ਇਹ ਸਹਿਯੋਗੀ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਤੋਂ ਉਭਰਿਆ ਹੈ। 'ਤੇ ਟੀਮ QSY ਇਸਦੀ ਬਿਹਤਰ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਬਦਨਾਮ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਆਇਆ. ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਸ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਠੋਸਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ - ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ - ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ। ਦ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਿਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਪਿਆ। ਪੰਜਵਾਂ ਦੁਹਰਾਓ ਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਅਸਫਲਤਾ, ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਵਸਥਾ, ਸਫਲਤਾ - ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕੋਰ ਹੈ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ.

ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਜੋ ਕਈ ਆਰਥਿਕ ਚੱਕਰਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ 30-ਸਾਲ ਪੁਰਾਣੀ ਸੰਸਥਾ, ਨੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉਹ ਸੰਸਥਾਗਤ ਮੈਮੋਰੀ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੰਪਤੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ, ਅਕਸਰ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਨਾਲ ਜਿੱਤਿਆ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਗਿਆਨ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਕਿਸ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਭਾਗ ਤੋਂ ਪਰੇ: ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਮਾਨਸਿਕਤਾ

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣਾ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹਨ. ਲੀਡ ਟਾਈਮ, ਬੈਚ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਫੂਡ ਪਲਾਂਟ ਮੈਨੇਜਰ ਲਈ, ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬੇਕਾਰ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਪੀਕ ਸੀਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦੋ ਹਫ਼ਤੇ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰਤਾ ਰਾਜਾ ਹੈ - 1000ਵੀਂ ਇਕਾਈ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਦਾ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵੈਬਸਾਈਟ, ਜਿਵੇਂ tsingtaocnc.com, ਇਸ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਪੋਰਟਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੈਟਾਲਾਗ। ਇਹ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਪਰਿਵਾਰ (ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਤੋਂ ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੱਕ)। ਇਹ ਫੋਕਸ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਬਜਾਏ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮੇਰੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਭਾਈਵਾਲ ਉਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਆਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਕੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਇੱਕ ਦਿੱਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਤੇ ਕਿਉਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਅੰਤ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਮਲਕੀਅਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਸੋਚਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ, ਅਤੇ ਸੈਨੀਟੇਸ਼ਨ ਓਵਰਹੈੱਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਕਾਈ ਕੀਮਤ।

ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਰ ਅਣਦੇਖੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਚਮਕਦਾਰ ਬਰੋਸ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖੋ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨਾਂ ਲਈ ਪੁੱਛੋ। ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਸੰਸਾਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗ੍ਰੇਡ ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਦੱਸਦੇ ਹਨ।