ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਠ-ਪੁਸਤਕਾਂ ਸਿੱਧੇ ਕਲਾਸਿਕ ਸੋਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਬਨਾਮ ਤਰਲ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਹੈ, ਪਰ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ, ਉਹ ਬਾਈਨਰੀ ਵਿਕਲਪ ਲਗਭਗ ਭੋਲਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਫੈਸਲਾ ਬਹੁਤ ਗੜਬੜ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਸਵੇਰ ਨੂੰ ਅਲੌਏ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਫਸ ਗਏ ਹੋ, ਭਾਗ ਰੇਖਾਗਣਿਤ ਜੋ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨੇ ਹੁਣੇ ਹੀ ਕੰਧ ਉੱਤੇ ਸੁੱਟਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਜਟ ਨੂੰ ਉਡਾਏ ਬਿਨਾਂ ਘਣਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ। ਮੈਂ ਚਾਰਟ ਤੋਂ 'ਸਹੀ' ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਚੁਣਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜੂਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਕਹਾਣੀ ਦੱਸਣ ਲਈ। ਆਉ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਭੱਠੀ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਕੁਆਰਕਸ
ਇਹ ਡਿਫਾਲਟ, ਬੇਸਲਾਈਨ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪਰਮਾਣੂ ਪ੍ਰਸਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। QSY 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੈਰਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਲੋਅ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਸਰਲ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੀ ਜਾਪਦੀ ਹੈ - ਰੈਂਪ ਅੱਪ, ਹੋਲਡ, ਠੰਡਾ. ਪਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈਤਾਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਨਿਯੰਤਰਣ. ਆਪਣੇ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਲੀਕ ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ/ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿਚਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਦਨ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਫੈਲਾਅ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਸੀਂ ਕਈ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਗੀਅਰ ਬਲੈਂਕਸ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ 'ਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਸੀ; sintered ਘਣਤਾ ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਪਰ ਉਹ hobbing ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਕਵਾਸ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ. ਦੋਸ਼ੀ? ਇੱਕ ਥੋੜ੍ਹਾ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਹੌਲ ਜਿਸ ਨੇ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ, ਮਿਆਰੀ ਘਣਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਲਈ ਅਦਿੱਖ।
ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ ਇੱਕ ਹੋਰ ਚੁੱਪ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ। ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਦੇ ਕਰਵ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਨ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਸੰਕੁਚਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਰੈਂਪ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਵਿਭਿੰਨ ਸੁੰਗੜਨ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਰਫ ਸੋਕ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਉੱਥੇ ਕਿਵੇਂ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹੋ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਅਸੀਂ ਪੋਸਟ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਰੈਂਪ ਬਾਅਦ ਦੇ CNC ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹੈ।
ਅਤੇ ਆਓ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਨਾ ਭੁੱਲੀਏ. 'ਸ਼ੁੱਧ' ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਪੂਰਵ-ਅਲਾਇਡ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨਾਲ ਧੁੰਦਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਹੌਟਸਪੌਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਥਾਨਿਕ ਅਸਥਾਈ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਠੋਸ-ਰਾਜ ਦਾ ਟੀਚਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਸੁਚੇਤ ਰਹਿਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ ਨਾਲ ਫਲਰਟ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ. ਇਹ ਸਲੇਟੀ ਖੇਤਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਅੰਜਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦਿਲਚਸਪ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਅਤੇ ਸਟਿੱਕੀ)
ਹੁਣ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹੇਠਲੇ-ਪਿਘਲਣ-ਬਿੰਦੂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਦਾਹਰਨ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਜੋੜ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਸੁੰਦਰ ਹੈ: ਤਰਲ ਰੂਪ, ਠੋਸ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਘੋਲ-ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੁਆਰਾ, ਤੁਸੀਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਹਕੀਕਤ ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਲੜਾਈ ਹੈ - ਸੁਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਰਲ ਵਾਲੀਅਮ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਗਿਆ ਹਿੱਸਾ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਝੁਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗੁਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕ ਰਹੇ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਘਣਤਾ ਮਿਲੀ, ਠੀਕ ਹੈ, ਪਰ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਉਦਾਸ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਮੋਮਬੱਤੀ ਵਾਂਗ ਬਾਹਰ ਆ ਗਿਆ। ਸਾਨੂੰ ਵਾਪਸ ਡਾਇਲ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਟੀਕ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪਈ।
ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਤਰਲ ਠੋਸ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੋਰਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾ ਕੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ, ਵੱਡੇ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ, ਮਾਮੂਲੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ, ਸਹੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਲਕੀਅਤ ਕਲਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਹੈਂਡਬੁੱਕ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਓ ਟੈਸਟਿੰਗ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਸਾਡੇ ਪਾਊਡਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਸਾਂਝੇਦਾਰੀ ਵਿੱਚ।
ਫਿਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੈ. ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਬਣਤਰ - ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਘਿਰਿਆ ਠੋਸ ਅਨਾਜ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂ ਖਾਸ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਾਡੇ ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵੀਜ਼ਨ 'ਤੇ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਇੱਕ ਤਰਲ-ਪੜਾਅ ਦਾ ਸਿੰਟਰਡ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ (ਸਪੀਡ, ਫੀਡ, ਟੂਲ ਗ੍ਰੇਡ) ਨੂੰ ਉਸੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਠੋਸ-ਸਟੇਟ ਸਿੰਟਰਡ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸਮੀਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇਕ ਸਮਾਨ ਟੁਕੜੇ ਵਾਂਗ ਵਰਤਦੇ ਹੋ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਅਸਿਸਟਡ ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਘਣਤਾ ਗੇਮ ਚੇਂਜਰ
ਕਈ ਵਾਰ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਥੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਲਈ ਜਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਕੁਝ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਵੱਡੀਆਂ ਤੋਪਾਂ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹੋ: ਦਬਾਅ। ਹੌਟ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ (HP) ਅਤੇ ਹੌਟ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ (HIP) ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਲੀਗ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼, ਘੱਟ-ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ-ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਕ-ਬੰਦ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੀਲ, HIP ਇੱਕ ਜੀਵਨ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੈ।
ਹੌਟ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਇਸਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਆਰਗਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰੋ। ਦਬਾਅ ਸਾਰੇ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਸਿਧਾਂਤਕ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੈਚ? ਕੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਕਲਾ ਰੂਪ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਲੀਕ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਅੰਦਰ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਹੈ ਪਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਾਮੂਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਸੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਵੇਸ਼-ਕਾਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਲਈ HIP ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰੇਖਾ ਨੂੰ ਧੁੰਦਲਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਹਾਰਕ ਸੀਮਾ, ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਪਰੇ, ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਬ੍ਰਹਿਮੰਡ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ HIP ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਰਵਾਇਤੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਮਝੌਤਿਆਂ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਪਸ ਆ ਗਏ ਹੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਸਪਾਰਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੀਲਡ-ਅਸਿਸਟਡ ਟ੍ਰਿਕਸ
ਇਹ ਸਰਹੱਦੀ ਸਮਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ R&D ਲੈਬਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਪਾਰਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਿਨਟਰਿੰਗ (ਐਸਪੀਐਸ) ਜਾਂ ਫੀਲਡ-ਅਸਿਸਟਡ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਕਨੀਕ (ਫਾਸਟ) ਪਲਸਡ ਡਾਇਰੈਕਟ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਯੂਨੈਕਸੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਵਿਕਰੀ ਗਤੀ ਹੈ - ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੋ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨੈਨੋਮੈਟਰੀਅਲ ਜਾਂ ਵਿਲੱਖਣ ਪਾਊਡਰ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ।
ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ, ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਸਕੇਲ-ਅੱਪ ਮੁੱਖ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ। ਵੱਡੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ SPS ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਦੂਸਰਾ ਮੁੱਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰ ਕਈ ਵਾਰ ਬਾਕੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਘਣਤਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਮਾਰਗ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹਨ। QSY ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਲਈ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਾਸਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਤਰੱਕੀਆਂ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਉਹ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਹੁਣ ਲਈ, ਉਹ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ 'ਕਿਸਮ' ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜਿਸ ਤੱਕ ਤੁਹਾਡੀ ਪਹੁੰਚ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਬੈਚ ਦੇ ਆਕਾਰ।
ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕਾਰਕ: ਇੱਕ ਚੇਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਇੱਕ ਟਾਪੂ ਨਹੀਂ
ਇਸ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਇਹ ਸ਼ਾਇਦ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਟੈਪ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਇਸਦੀ ਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਾਊਡਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ) ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ (ਯੂਨੀਐਕਸ਼ੀਅਲ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ, ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ) ਹਰੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੀ ਆਉਂਦਾ ਹੈ? ਜੇ ਹਿੱਸਾ ਸਿੱਧਾ ਸੇਵਾ ਲਈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ QSY 'ਤੇ, ਸਾਡੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਾਊਡਰ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਸਿੰਟਰਡ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਛਿਪੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਟੁੱਟਣ, ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ-ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਜੋੜੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਲਈ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਤਮ ਐਨਕਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਐਨੀਲ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਸਤਹੀ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਭੱਠੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜੀਵਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ. ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਦੀ ਉਮਰ. ਥਰਮੋਕਪਲ ਵਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਿੰਟਰਿੰਗ 'ਟਾਈਪ' ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵਿਅੰਜਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਜੀਵਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੈਂ ਜਾਣਦਾ ਹਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ-ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਲੌਗਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਇਹ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੂਝ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲੜੀ ਦੀ ਸਮਝ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਡੇ-ਇਨ, ਡੇ-ਆਊਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਮੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਹੈ।
