ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ-ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਾਲਵ, ਜਾਂ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ-ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਸਾਥੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜੋ ਕੱਚੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਧਾਤੂਕ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਗਲੋਬਲ ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵੱਲ ਮੁੜਦੀਆਂ ਹਨ ਗੰਭੀਰਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ—ਆਮ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਨਹੀਂ—ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ AMS 5387 ਅਤੇ T800 ਵਰਗੇ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ।
ਕਿਉਂ ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿੱਤਦੀ ਹੈ
ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੁਰਾਣੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਘਣੀ, ਘੱਟ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜੋ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਲੋਡ ਜਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਗਰੈਵਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਫਸਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ? ਉੱਚ ਤਣਸ਼ੀਲ ਤਾਕਤ, ਬਿਹਤਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ-ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਵਰਗੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਸੰਕੁਚਨ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੋਇਡਜ਼ ਫੀਲਡ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ 450°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਚੱਲ ਰਹੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕਰੈਕਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਵੇਸ਼-ਕਾਸਟ ਵਿਕਲਪਾਂ ਤੋਂ ਬਦਲਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ - ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਫੀਡਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਉਹ ਪੱਧਰ ਅਚਾਨਕ ਨਹੀਂ ਵਾਪਰਦਾ. ਇਸ ਨੂੰ ਡੂੰਘੀ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਸੂਝ, ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਪੈਟਰਨ-ਟੂ-ਪਾਰਟ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪਸ, ਅਤੇ ਹਰ ਡੋਲਣ 'ਤੇ ISO-ਅਨੁਕੂਲ ਥਰਮਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ
ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ ਗੰਭੀਰਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਸਿਰਫ਼ ਡੋਲ੍ਹੀ ਧਾਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਲੈਣ-ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਮਿਆਰੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ: ਸਾਰੇ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮਾਨ ਵਿਵਹਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। AMS 5387 T800-ਅਧਾਰਿਤ ਰੂਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੱਚਾ ਮਾਹਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਿਯੋਗ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ—ਅਤੇ ASTM E112 (ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ), ASTM E353 (ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ), ਅਤੇ ਗਾਹਕ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੈਂਸਿਲ ਕਰਵ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹਰੇਕ ਹੀਟ ਲਾਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਾਊਸ ਕੋਲ ਇਸਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਮਾਲਕ ਨਹੀਂ ਹੈ — ਜਾਂ ਸਾਈਟ 'ਤੇ GD&T-ਸਮਰੱਥ CMM ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ — ਸੰਚਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੈਕ-ਅੱਪ ਦਾ ਜੋਖਮ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੋਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ±0.12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਹੈ।
- ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਲੌਗ ਤੱਕ ਪੂਰੇ-ਬੈਚ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ: ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ OEM ਲਈ, "ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ" ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਕਿਸ ਫਰਨੇਸ ਚਾਰਜ ਨੇ ਕਿਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ, ਕਿਹੜਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਲੰਘਿਆ, ਅਤੇ ਕਿਸ ਓਪਰੇਟਰ ਨੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ ਹਸਤਾਖਰ ਕੀਤੇ। ਕੋਈ ਕਾਗਜ਼ ਚਿੱਠੇ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਬੈਚ-ਨੰਬਰ ਅਨੁਮਾਨ ਨਹੀਂ।
- ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ-ਸਿਰਫ ਅਯਾਮੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ: ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਹਾਊਸਿੰਗ CMM ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ 350 ਪੱਟੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਲੇਖਾਂ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਡਾਈ-ਪੇਨੇਟਰੈਂਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ASTM E165, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ-ਪਾਥ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਵੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਬਾਰੇ ਕੀ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵਾਹਨ ਆਨਬੋਰਡ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰਸ ਲਈ ਇੱਕ ਤਾਜ਼ਾ ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਹਿੱਸੇ ਲਈ 42 HRC ਕਠੋਰਤਾ, ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਰਨਲਜ਼ 'ਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ≤Ra 0.8 µm, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੇ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜ਼ੀਰੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੇ 12 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਦੇਣਦਾਰੀ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਹੱਲ ਇੱਕ ਸਹੂਲਤ ਤੋਂ ਆਇਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੇ ਘਰ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ *ਅਤੇ* ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤੀ, ਹਰ ਲੈਡਲ ਪੋਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਐਮੀਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਰੌਕਵੈਲ ਬੀ/ਸੀ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਮੈਪਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ। ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਵਿੱਚ 8 ਦਿਨ ਲੱਗੇ—ਮਹੀਨੇ ਨਹੀਂ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਬਸੀ ਪੰਪ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਪਲੱਗ ਸ਼ਾਮਲ ਸਨ। ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਭਾਗ (2.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਨਾਮਾਤਰ) ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੇਡੀਆਈ R0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਸੀ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੰਮਣ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਸਫਲ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਠੋਸ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ-ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਪੋਰਸ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮੋਕਪਲ-ਮੈਪ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਨਾਲ ਮਾਡਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਦੁਹਰਾਓ ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਅਤੇ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੈਠਦੇ ਹਨ।
ਆਪਣੇ ਸਾਥੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਬਰੋਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ
ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ - ਪਰ ਇਹ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵਾਲੇ। ISO 9001 ਟੇਬਲ ਸਟੈਕ ਹੈ। ਸੂਈ ਨੂੰ ਕੀ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਡੋਮੇਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਸਬੂਤ ਹੈ: ਕੀ ਉਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪਜ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਕਰਦੇ ਹਨ? ਕੀ ਉਹ ਆਪਣੇ ਆਖਰੀ 10 AMS 5387 ਪੋਰਸ ਤੋਂ ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ? ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ QC ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਫੋਟੋਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ-ਸਿਰਫ ਕਠੋਰਤਾ ਨੰਬਰ ਨਹੀਂ?
ਲਾਲ ਝੰਡੇ ਲਈ ਵੀ ਦੇਖੋ: "ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਭ" ਗੇਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕਾਸਟ-ਇਨ ਡੈਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਅਸਮਰੱਥਾ, ਜਾਂ ਸਾਂਝੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ। ਇਹ ਸਿਗਨਲ ਖੰਡਿਤ ਸਮਰੱਥਾ - ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਹੀਂ।
ਅੱਜ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ-ਕਾਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸੋਸਿੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਫੈਸਲਾ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਮਲਕੀਅਤ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਬਾਰੇ ਹੈ: ਘੱਟ ਪੁਨਰ-ਵਰਕ, ਤੇਜ਼ NPI ਚੱਕਰ, ਅਤੇ ਪੰਪਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਫੀਲਡ ਅਸਫਲਤਾ, ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਾਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਰੱਖਣਾ। ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਏ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਗੰਭੀਰਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਹਰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਗਾਹਕ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਾਂਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।
