ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ, ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਮੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ-ਉਹ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚਿਤ ਸੇਵਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਸਮਝੌਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। AZ91D, AM60B, ਅਤੇ WE43 ਵਰਗੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੇਮੇਲ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ-ਪਰ ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਜੇਕਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਡਾਈ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 0.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਲਾਕ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਉਹ ਪੱਧਰ ਆਮ ਫਾਊਂਡਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਲਈ 12,000 ਤੋਂ ਵੱਧ WE43 ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਹੈ—ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਨੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਉਪ-ਸਹਿਤ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ 100% ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਕਿਉਂ? ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੱਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ±3°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ, Ra 0.4 μm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਡਾਈ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ, ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਫਸਣ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ-ਸਹਾਇਤਾ ਭਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ "ਹਲਕੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ" ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ, ਆਕਸੀਜਨ-ਭੁੱਖੀ ਧਾਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਸਮਰਪਿਤ ਟੂਲਿੰਗ, ਇਨਰਟ-ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਕੈਵਿਟੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤਿੰਨ ਟਾਲਣ ਯੋਗ ਅੰਤਰਾਂ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸੰਗਤ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬੇਕਾਬੂ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਪੜਾਅ ਵੰਡ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਐਮ.ਜੀ.17ਅਲ12), ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਆਰਾਮ ਤੋਂ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਗਾੜ। ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਇਨ-ਡਾਈ ਥਰਮੋਕਲ ਮੈਪਿੰਗ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਫਿਰ ASTM B94–22 ਟੈਂਸਿਲ ਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ISO 11992-2 ਲੀਕ-ਰੇਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਰੇਤ-ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨਾਜ਼ੁਕ GD&T ਕਾਲਆਊਟਸ 'ਤੇ Cpk ≥ 1.67 ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੋਰ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਫਲੈਂਜਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ± 0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ - ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ।
ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਫਰਕ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਖੌਤੀ "ਸ਼ੁੱਧਤਾ" ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਲੜੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: SF ਅਧੀਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਘਲਣਾ6/CO2 ਕਵਰ ਗੈਸ, 720–740°C ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਵੈਕਿਊਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੈਂਪ ਦਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਟੀ6 ਹੱਲ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਟੇਕਟਾਈਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ Zeiss CONTURA G2 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅੰਤਮ CMM ਤਸਦੀਕ। ਇਹ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤਰੁਟੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ-ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਗਲਤ-ਸੰਗਠਿਤ ਡੈਟਮ ਨਹੀਂ, ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੋਈ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਥਰਮਲ ਇਤਿਹਾਸ ਨਹੀਂ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਪੰਪ OEM ਨੂੰ 220 mm ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ 0.1 mm ਫਲੈਟਨੈੱਸ ਅਤੇ 300 MPa ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ 18 ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ - ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਜਲਦਬਾਜ਼ੀ ਕੀਤੀ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਕਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈਂਡਆਫ ਦੇਰੀ ਸੀ।
ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨੇ 85 kN ਰੇਡੀਅਲ ਲੋਡ ਅਤੇ ਲੂਣ-ਸਪ੍ਰੇ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਦੇ ਅਧੀਨ 12,000 ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਬਨਾਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੀ 40% ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ। ਕਿਉਂ? ਸਾਡੇ AMS 5387-ਅਨੁਕੂਲ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਇਨਸਰਟਸ ਨੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ 42 HRC ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੇਸ ਅਲਾਏ ਕੰਪਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮਾਂ ਇੱਕੋ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਮੀਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ-ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਜਣਯੋਗਤਾ ਹਰ ਭਾਗ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਮੂਲ ਇੰਗਟ ਲਾਟ, ਫਰਨੇਸ ਲੌਗ, ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ISO 9001:2015 ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ—ਅਸੀਂ AS9100-ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਨਵੇਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕਿੱਕਆਫ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਏ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਦਾ ਹੈ-ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਬਦਲ ਨਹੀਂ-ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਜਵਾਬਦੇਹੀ, ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। QINGDAO QIANGSENYUAN ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼, ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਾਹਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਉਸ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੋਂ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ-ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ ਤਾਲਾਬੰਦ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
