ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਫੈਕਟਰੀ

ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ-ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਜਾਂ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਪੰਪ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ-ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਸਾਥੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜੋ ਇਹ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਯਾਮੀ ਡ੍ਰਾਈਫਟ 3,000 psi 'ਤੇ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਕੈਸਕੇਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਨੋਜ਼ਲ ਸੀਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 0.015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਲਤੀ ਅਬਰੈਸਿਵ ਸਲਰੀ ਵਹਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਏ ਤੋਂ ਸੋਰਸਿੰਗ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਫੈਕਟਰੀ ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਡੋਮੇਨ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਸਿਰਫ ਫਾਊਂਡਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੀ ਨਹੀਂ-ਗੱਲਬਾਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।

ਕਿਉਂ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤੂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦੋਂ ਹੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਿੰਨ ਤੱਤ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਉੱਲੀ ਦਾ ਸਟੀਕ ਥਰਮਲ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਧਾਤੂਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਫੀਡਸਟਾਕ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਲੋਡ ਮਾਰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕਰੋ-ਸੰਕੁਚਨ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ। ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਟਾਲ ਦੇਖੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੇ ਇਸਨੂੰ "ਧਾਤੂ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ" ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਕਿੰਗਦਾਓ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਨ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਪਹਿਲੀ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ 45 ਮਿੰਟ ਪਹਿਲਾਂ ਟੀਚੇ ਦੇ ±5°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂ? ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਸਥਾਨਿਕ ਠੋਸਤਾ ਦਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ 'ਤੇ GD&T ਕਾਲਆਊਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਪੰਪ OEM ਨੇ ਇਸ ਨੂੰ ਔਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਖੋਜਿਆ: ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ AMS 5387 ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ 'ਤੇ 12% ਸਕ੍ਰੈਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਡ ਰਾਈਜ਼ਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਚਲਾਉਂਦੇ। ਫਿਕਸ ਨਵੀਂ ਟੂਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਸੀ - ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਸੀ।

ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਜੋ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਂਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ

ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ-ਇਕੱਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕਰਵ ਲਈ ਸਮਾਂਬੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੇ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਫੈਕਟਰੀ ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਦਾ ਮਾਲਕ ਹੈ: ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ—ਸਭ ਇੱਕ ISO-ਅਨੁਕੂਲ ਛੱਤ ਹੇਠ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਕਲਾਇੰਟ ਨੂੰ ਆਫਸ਼ੋਰ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਲਈ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਵਿਕਰੇਤਾ ਤੋਂ ਕੱਚੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭੇਜੀ। ਅਸੀਂ ਮੋਟੇ ਮੋੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 0.12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ। ਸਾਡਾ ਹੱਲ? ਅੰਤਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ *ਪਹਿਲਾਂ* ਮੁੜ-ਹੀਟ-ਟਰੀਟ ਕਰੋ—ਅਸਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਸਟਮ ਸੋਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ—ਸਧਾਰਨ ਫਰਨੇਸ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਨਹੀਂ। ਨਤੀਜਾ: 420 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ 0.008 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਆਖ਼ਰੀ ਗੋਲਾਕਾਰ। ਕੋਈ ਮੁੜ ਕੰਮ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਦੇਰੀ ਨਹੀਂ।

• ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ (AMS 5387, T800) ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਨਾਜ ਰਿਫਾਇਨਮੈਂਟ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ
• ਤਸਦੀਕ ਤਾਣ ਸ਼ਕਤੀ ≥650 MPa ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ≥18% ਦੇ ਨਾਲ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ
• ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ISO 5211 ਐਕਚੁਏਸ਼ਨ ਟਾਰਕ ਸਪੈਕਸ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ
• ਪੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ: ਗਰਮੀ ਨੰਬਰ, ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਰਿਪੋਰਟ, ਅਤੇ NDT ਰਿਕਾਰਡ ਹਰ ਲਾਟ ਨਾਲ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

ਅਸਲ-ਵਿਸ਼ਵ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ—ਸਿਰਫ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ

"ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ" ਦਾ ਕੋਈ ਮਤਲਬ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੇਕਰ ਨਿਰੀਖਣ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ ਜਾਂਚ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ, ਕੁਆਲਿਟੀ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ: ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਬਿਲਟਸ ਨੂੰ ਸਪਾਰਕ ਐਮੀਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ *ਅਤੇ* ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਿਲਦੀ ਹੈ-ਸਿਰਫ ਮਿੱਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਹੀ ਨਹੀਂ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਥਰਮੋਕਪਲ ਹਰ 3 ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ 1.5× ਰੇਟਡ ਵਰਕਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ-ਫਿਰ 0.003 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ CMM ਤਸਦੀਕ। ਇੱਕ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆਈ ਗਾਹਕ ਨੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ 120+ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ "ਜਿਵੇਂ-ਬਿਲਟ" GD&T ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਮੰਗੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੀ.ਡੀ.ਐਫ਼ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਬਲਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ PLM ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਸਿੰਕ ਕੀਤੀਆਂ ਲਾਈਵ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਡਾਟਾ ਐਕਸਚੇਂਜ (MDE) ਫ਼ਾਈਲਾਂ ਵਜੋਂ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ। ਕੋਈ ਵਿਆਖਿਆ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ। ਸਿਰਫ਼ ਹਰੇਕ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਡਾਟਾ।

ਕੁਝ ਇਹ ਦਲੀਲ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਆਫਸ਼ੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਨੂੰ 22 ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - 6 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ - ਅਸੀਂ ਬਫਰ ਰਹਿਤ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਨਾਲ ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: CNC ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੈਚਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਨਾ ਕਿ ਕੈਲੰਡਰ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ। ਮੱਧਮ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਮੌਸਮ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਟੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਚੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ—ਮੰਗ 'ਤੇ ਫਿਨਿਸ਼-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ। ਕੋਈ ਸਟਾਕਆਊਟ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਹਵਾਈ ਭਾੜਾ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਨਹੀਂ।

ਤੁਹਾਡੀ ਅਗਲੀ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਹਿੱਸਾ>2,000 psi, ਚੱਕਰ>10⁶ ਵਾਰ ਵੇਖਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ RFQ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛੋ:

1. ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਮੈਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀਆਂ ਆਖਰੀ ਤਿੰਨ ਲਾਟਾਂ ਦੀਆਂ CMM ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦਿਖਾ ਸਕਦੇ ਹੋ—ਅਤੇ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?
2. ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ * ਅੰਤਿਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ * ਕਰਦੇ ਹੋ—ਜਾਂ "ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪੇ" 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹੋ?
3. ਤੁਸੀਂ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਇਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹੋ? ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ? SEM/EDS? ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਲਾਟ-ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
4. ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਅਧਿਕਤਮ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੀ ਹੈ - ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲੌਗ ਕਰਦੇ ਹੋ?

ਅਸੀਂ QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD ਬਣਾਇਆ ਹੈ। “±3°C,” “ਹਰ ਲਾਟ,” ਅਤੇ “ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ” ਵਰਗੇ ਜਵਾਬਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ। ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ। ਅਸਲੀਅਤਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ। ਸਾਡੀ ਸਾਈਟ-tsingtaocnc.com- ਅਸਲ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਟਾਕ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਨਹੀਂ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ। ਥਰਮਲ ਲਾਗ. ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡ. ਕਿਉਂਕਿ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ - ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ, ਇੱਕ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਇੱਕ ਵਿੰਚ ਸ਼ਾਫਟ।

ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਲਈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਗਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੁੰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ—ਗ਼ਰੀਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਅਸੰਗਤ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ—ਸਹੀ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਫੈਕਟਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਵਾਂਗ ਪੜ੍ਹਦੀ ਹੈ: ਸਟੀਕ, ਅਸਪਸ਼ਟ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਤਸਦੀਕ।