ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ

ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ 'ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਤੁਰੰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ-ਇਨਕੋਨੇਲ 718, ਹੈਸਟਲੋਏ ਐਕਸ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਚੀਜ਼। ਇਹ ਪਹਿਲੀ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤੀ ਹੈ। ਸਪੈੱਕ ਸ਼ੀਟ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਈਨ ਹੈ। ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ ਉਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਸੰਪੂਰਣ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਤਣਾਅ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਮਾਹੌਲ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਟਾਲ ਦੇਖੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਫੋਕਸ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ 'ਤੇ ਸੀ, ਨਾ ਕਿ ਬਿਲਟ ਤੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਯਾਤਰਾ 'ਤੇ।

ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਰਿਐਲਿਟੀ ਚੈਕ

ਆਉ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਲਈ। ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਉੱਚ-ਟੈਂਪ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਹੀਂ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਠੋਸਕਰਨ ਪੈਟਰਨ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਮਝਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸੂਖਮ-ਸੰਕੁਚਨ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹੰਝੂਆਂ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹੋ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਿਲਕੁਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਟਰਬਾਈਨ ਹਾਊਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਸੀ। ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੀ, ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜੋ ਸਿਰਫ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 50 ਥਰਮਲ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈਆਂ ਗਈਆਂ - ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗਾ ਸਬਕ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ, tsingtaocnc.com, ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਤੁਹਾਡੀ ਰੱਖਿਆ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਲਾਈਨ ਹੈ। ਉਸ ਅਧਿਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਲਾ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ ਵਾਰ-ਵਾਰ, ਅਕਸਰ ਦਰਦਨਾਕ, ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸੁਪਰ ਅਲੌਏ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਟੂਲ ਪਾਥ, ਸਪੀਡ, ਜਾਂ ਫੀਡ ਬੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਟੂਲ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨ ਰਹੇ ਹੋ—ਤੁਸੀਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਸ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈਤਾਨ

'ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ' ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਪਹਿਲਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਕੀ ਇਹ 800°C ਲਗਾਤਾਰ ਹੈ? ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਬਰਸਟਾਂ ਵਿੱਚ 1100°C? ਅੰਤਰ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚੀ ਗਰਮੀ ਲਈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਕਸਰ ਸੀਮਤ ਕਾਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਿਵਾਰ ਬਾਰੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਚੱਕਰਵਰਤੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਕਾਤਲ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕ੍ਰੀਪ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਤਾਰੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤਾ ਹਿੱਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਚੀਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਉੱਚ-ਟੈਂਪ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸੀ। ਇਸਨੇ ਸਾਰੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਰਮ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤੇ। ਪਰ ਅਸਲ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੜਬੜੀ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੁਝਾਏ - ਕੂਲਰ ਤਰਲ ਦੀ ਅਚਾਨਕ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦੇਖੀ। ਉਸ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਨੇ ਹੇਅਰਲਾਈਨ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਜਿਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਨੇ ਨਹੀਂ ਸੋਚਿਆ ਸੀ। ਫਿਕਸ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਇੱਕ ਥੋੜੀ ਹੋਰ ਮੁਆਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਸਵਿਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਅਸਲ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ, ਹੱਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸੋਰਸਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਕਹਿਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਹ ਗੰਧਕ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ 950°C ਤੋਂ 400°C ਤੱਕ ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਹੁੰਚ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਸੁਝਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੈਕ ਇਨੀਸ਼ੀਏਸ਼ਨ ਸਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ? ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸੰਤੁਲਨ

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਰਾਕੇਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਓਵਰਕਿਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਾਗਤ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ 700°C ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਾਲ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਹੈ ਕਿ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਕਿੱਥੇ ਹਨ. 700-1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਇਨਕੋਨੇਲ 625 ਜਾਂ 718 ਵਰਗੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹਨ। ਉਹ ਤਾਕਤ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕਬਿਲਟੀ ਦਾ ਚੰਗਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪਰ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰ ਵੀ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਵਿਕਲਪ ਹਨ. ਵੱਟ ਬਨਾਮ ਕਾਸਟ? ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਰਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। QSY ਵਰਗਾ ਇੱਕ ਮਾਹਰ, ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਬੋਲਟ ਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ - ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਜਰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਵਧੀਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਾਰਕ ਵੇਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਹੈ. ਕੀ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ? ਕੁਝ ਨਾਜ਼ੁਕ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਬਿਲਕੁਲ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਫੈਸਲੇ ਨੂੰ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਕਿਹੜੇ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ, ਧਰਤੀ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ।

ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਣਦੇਖੀ ਖਾਮੀਆਂ

ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕ ਸਕਦਾ। ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਲਈ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਿਆਰੀ ਹੈ। ਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਖੰਡਤਾ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਐਕਸ-ਰੇ) ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਉਸ ਪਹਿਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਖੇਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ਗੁਆਉਂਦੇ ਹੋ, ਉਹ ਫੀਲਡ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ.

ਕਈ ਵਾਰ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੋਰ ਅੱਗੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ RT ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਉਸੇ ਹੀਟ ਤੋਂ ਪਾਏ ਗਏ ਬਲੀਦਾਨ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਣਚਾਹੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗਲਤੀ ਲਈ ਕੋਈ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਇਹ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਸੀ। ਫਾਊਂਡਰੀ, ਜੇਕਰ ਉਹ ਅਨੁਭਵੀ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸੁਝਾਅ ਦੇਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਮਾਪਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ. ਇੱਕ ਮੋਟਾ, ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਲਈ ਇੱਕ ਹੌਟਸਪੌਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਕਸਰ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਕੱਚ-ਮਣਕੇ ਧਮਾਕੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ, ਤਣਾਅ-ਰਹਿਤ ਪਰਤ ਬਣਾ ਕੇ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟਾ, ਅੰਤਮ ਕਦਮ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਪਤੀ ਵਿਚਾਰ: ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ

ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਸਭ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵਾਪਸ ਖਿੱਚਣਾ. ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੋਰਸਿੰਗ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਾ ਕਦੇ ਵੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਿਯੋਗ ਹੈ। ਇਹ ਬੇਰਹਿਮੀ ਨਾਲ ਇਮਾਨਦਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ (ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚਮਕ ਵਰਗੀਆਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ) ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋਖਿਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਜਿਉਂਦਾ ਹੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਇੱਛਤ ਜੀਵਨ ਲਈ ਅਨੁਮਾਨਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਚੇਨ ਦੇ ਹਰ ਲਿੰਕ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ - ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਦੁਕਾਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਟੈਂਪ ਤੱਕ। ਇਹ ਇੱਕ ਜਾਦੂਈ ਸਮੱਗਰੀ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਰੂਪ ਦੇਣ ਲਈ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸਾਬਤ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੜੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਫੇਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅਕਸਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੇ ਇਹਨਾਂ ਗੰਭੀਰ, ਬੇਮਿਸਾਲ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਗਲੋਸੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ।