ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਇਨਕੋਲੋਏ 825' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲੀ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਅਕਸਰ ਮਨ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹੈ 'ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ' - ਅਤੇ ਇਹ ਸਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਜਾਲ ਵੀ ਹੈ। ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਵਰਗੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੋਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਾਖ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਰਲੀਕਰਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖੱਟਾ ਸੇਵਾ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਜਾਦੂਈ ਗੋਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਫਾਊਂਡਰੀ ਫਲੋਰ ਤੋਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦਾ ਵਿਵਹਾਰ, ਇਸਦੇ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੇਖੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਨਾਵਟੀ ਹਕੀਕਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ. ਉੱਚ ਨਿੱਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ-ਕਾਂਪਰ ਰਚਨਾ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਹੀ ਵਿਅੰਜਨ ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਰਡ 316L ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਹ ਪਾੜਾ ਹੈ ਜੋ ਮੈਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੱਗਦਾ ਹੈ.
ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਤੱਕ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਨਕੋਲੋਏ 825 ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਸਾਡਾ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਨੁਭਵ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਅਸੀਂ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਸਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਗੇ ਇਨਕੋਲੋਏ 825 ਪਹਿਲੇ ਕਦਮ ਤੋਂ ਹੀ ਸਤਿਕਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰੋ। ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਟਰੈਪ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ; ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਾਮੂਲੀ ਲੀਡ ਜਾਂ ਗੰਧਕ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਗਰਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਖਤ ਚਾਰਜ ਮੇਕਅਪ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਅਕਸਰ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਰਿਵਰਟ ਅਤੇ ਕੁਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਟੀਚਾ ਉਸ ਮਿੱਠੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ: Ni ~ 42%, Cr ~ 21.5%, Mo ~ 3%, Cu ~ 2.2%, ਅਤੇ ਸਥਿਰ Ti ਜੋੜ। ਇਸ ਨੂੰ ਮਿਸ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਸ਼ਾਇਦ ਉੱਥੇ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਠੋਸਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਕ ਹੋਰ ਬਿੰਦੂ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸਟ੍ਰਨ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹੰਝੂਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੋਰਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਟਵੀਕ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਹੈ - ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਨਾਜ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਸੰਕੁਚਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰਨ ਅਧੂਰਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹੈਂਡਬੁੱਕ ਤੋਂ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ; ਇਹ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਮਹਿੰਗਾ ਸਕ੍ਰੈਪ. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਸੀ ਜੋ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਸੀ, ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਓਵਰ-ਪੋਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਠੀਕ ਜਾਪਦਾ ਸੀ ਪਰ 825 ਲਈ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਉੱਪਰ ਸੀ।
ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਬਣਤਰ ਅਸੰਗਤ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਘੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਚੱਕਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ °F ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਜਾਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਗਲਤ ਬਣਾਉਣਾ (ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਨਾਮ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ) ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਹਮਲੇ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਫਰਨੇਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਚਾਰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਰ ਦਰਦ: ਜਿੱਥੇ ਥਿਊਰੀ ਟੂਲਪਾਥ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਹੈ
ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇਸਦੀ ਦੇਖਭਾਲ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਇਨਕੋਲੋਏ 825 ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ CNC ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਲਈ ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਾਡਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਾਡਲ QSY ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਹੀਂ ਸੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਸੰਜੀਵ ਸੰਮਿਲਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫੀਡ ਦਰ ਕੱਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਬਣਾਵੇਗੀ, ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਅਗਲਾ ਪਾਸ ਨਰਕ ਬਣਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰੇਗੀ।
ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ (AlTiN- ਅਧਾਰਤ ਅਕਸਰ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ) ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ-ਗਰੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵੱਲ ਚਲੇ ਗਏ ਹਾਂ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਕੂਲਰ ਸਿਰਫ਼ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਚਿਪ ਨੂੰ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਥ੍ਰੂ-ਟੂਲ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਕਿ ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ। ਮੈਨੂੰ ਯਾਦ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪੰਪ ਕੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਨੌਕਰੀ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਲਈ ਆਪਣੇ ਮਿਆਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਇਨਸਰਟਸ ਦੇ ਤਿੰਨ ਸੈੱਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ। ਫਿਕਸ? SFM ਨੂੰ ਲਗਭਗ 25% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ, ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਪ੍ਰਤੀ ਫੀਡ ਵਧਾਇਆ, ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਪੂਰਨ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ। ਅਚਾਨਕ, ਸੰਮਿਲਨ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸ਼ਿਫਟ ਤੱਕ ਚੱਲੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਿੱਚ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ।
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਖਾਸ ਦਰਦ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਹਨ। ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੈਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਟੇਪਿੰਗ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਪਿਰਲ-ਫਲੂਟੇਡ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ CNC 'ਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਹੌਲੀ, ਵਧੇਰੇ ਵਿਧੀਗਤ ਕੰਮ ਹੈ। ਆਰਥਿਕ ਗਣਨਾ ਮਸ਼ੀਨ ਅਪਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਤੋਂ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਕਰਨਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤੇ ਟੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਗੁਆਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪੱਕਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਜੁਆਇਨਿੰਗ ਪਹੇਲੀ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਡਾ ਕੋਰ 'ਤੇ https://www.tsingtaocnc.com ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਅਜਿਹੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਵੇਲਡ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸੇਵਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਨਕੋਲੋਏ 825 ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੁੱਖ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਕੁੰਜੀ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ (HAZ) ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ERNiFeCr-1 ਜਾਂ ENiFeCr-1 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ। ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੰਟਰਪਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਇਸਨੂੰ 150°C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤੀ ਜੋ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਉਹ ਉਹੀ ਉੱਚ ਤਾਪ ਇਨਪੁਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ HAZ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਹੀਟ ਇੰਪੁੱਟ, ਸਟ੍ਰਿੰਗਰ ਬੀਡਸ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ 825 ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੋਸਤ ਹਨ। ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਸ ਹੱਲ ਐਨੀਲ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਮੁੱਦਾ ਵੱਖਰਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ। 825 ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਕੱਪੜੇ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਲਈ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਟੀਲ ਤੋਂ 825 ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਮਾਈਗਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ ਫਿਲਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਟਰਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਜ਼ੋਨ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵੇਰਵਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਪਰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਘਾਤਕ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਾਫ਼ੀ ਜਾਲ
ਲਾਗਤ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਿਕਲਪਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਵਾਧੂ Mo ਦੇ ਨਾਲ 316L, ਜਾਂ ਐਲੋਏ 20 ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਸਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਲਈ, ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਿਫਾਫੇ ਬਾਰੇ ਹੈ।
ਅਲੌਏ 20 ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਪਰ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਇੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਇਨਕੋਲੋਏ 825. Hastelloy C-276 ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਲੋਰਾਈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ ਪਰ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਫੈਸਲੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਤਾਪਮਾਨ, pH, ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਲਿਆਂਦੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਗਏ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਨੇ ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ - ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਟਰੇਸ ਫਲੋਰਾਈਡਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟ੍ਰੀਮ ਜੋ 825 ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਕਸਰ ਸਲਾਹਕਾਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ 825 ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਭੇਜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ - ਤਾਪਮਾਨ, ਮੀਡੀਆ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੱਕਰ - ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ, ਦੁਰਲੱਭ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹਲਕਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਪਰ ਅਕਸਰ ਨਹੀਂ, ਜੇਕਰ ਸਪੈਕਸ 825 ਲਈ ਕਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ, ਕਠੋਰ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਬਦਲਣਾ ਫੀਲਡ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਟ੍ਰੈਕ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ: ਪੇਪਰ ਟ੍ਰੇਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਇੱਕ ਰਸਮੀਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਕੋਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣਯੋਗ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੇ ਸਰੋਤ ਇਨਕੋਲੋਏ 825 ਨਾਮਵਰ ਮਿੱਲਾਂ ਤੋਂ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਪੂਰੇ ਗਿੱਲੇ ਰਸਾਇਣ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੀ ਲੈਬ ਨੂੰ ਉਸੇ ਹੀਟ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕੂਪਨ ਭੇਜਣਾ ਹੈ। ਕਿਉਂ? ਕਿਉਂਕਿ ਮਿੱਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਡਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਰਸਾਇਣ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 825 ਲਈ, Ti ਜਾਂ C ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।
NDT ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਿਆਰੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਅਕਸਰ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਜਾਂ ਫਟਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਠੋਰ QA ਇਸ ਤੱਥ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਅਸਫਲਤਾ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ - ਸਬਸੀਆ ਉਪਕਰਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕੰਟਰੋਲ ਸਕ੍ਰਬਰ। ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਅੰਤ-ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਲ ਤੋਂ ਇਨਕੋਲੋਏ 825 ਸਟਾਕ ਕਿੰਗਦਾਓ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ, ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਜਾਂ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ ਦੇ ਅੰਤਮ ਕ੍ਰੇਟਿੰਗ ਤੱਕ, ਹਰ ਕਦਮ ਇਸ ਸਮਝ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਦੇ ਰਹੇ ਹਾਂ; ਅਸੀਂ ਗ੍ਰਹਿ ਦੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਖਰਾਬ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਗਤੀ, ਦੇਖਭਾਲ, ਅਤੇ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਨਿਰਾਸ਼ਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਜਿਹੀ ਸਮਰੱਥ ਪਰ ਮੰਗ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
