ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਈ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਿਮਾਗ ਸਿੱਧੇ ਮੋਮ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲਰੀ 'ਤੇ ਛਾਲ ਮਾਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਗੰਭੀਰ, ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਉਹ ਬਾਈਂਡਰ ਜੋ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਜੋ ਸੂਖਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਸੂਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਨਿਰਭਰਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਲਿੰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੋਟ ਸਟੂਕੋ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਦੌੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਲਈ ਆਪਣੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਸਤੇ-ਗਰੇਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਲੀਕੇਟ ਫਿਲਰ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਛੇ ਮਹੀਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਬਦਲਿਆ ਸੀ। ਸਪਲਾਈ ਬੁਨਿਆਦ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਹੀ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਉਹ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕੋਰ ਕਿੱਟ: ਬੇਸਿਕ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਤੋਂ ਪਰੇ
ਆਓ ਜ਼ਰੂਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੈਟਾਲਾਗ ਤੋਂ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਬੈਂਚ ਤੋਂ ਤੋੜੀਏ। ਹਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਮੋਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਸਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਮੋਮ ਸੌਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਭਰੇ ਹੋਏ, ਉੱਚ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ। ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅੱਧਾ ਮਿਲ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ। ਫਿਰ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਮੋਮ ਹੈ. ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਗੇਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਮੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਆਮ ਲਾਗਤ-ਬਚਤ ਚਾਲ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਲਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰੇੜਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ. slurry ਸਿਰਫ਼ slurry ਨਹੀ ਹੈ. ਇਹ ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਜਾਂ ਐਥਾਈਲ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬਾਈਂਡਰ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਆਟਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ, ਜ਼ੀਰਕੋਨ, ਜਾਂ ਐਲੂਮਿਨਾ), ਅਤੇ ਗਿੱਲਾ/ਵਿਰੋਧੀ ਫੋਮ ਏਜੰਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਕਾਕਟੇਲ ਹੈ। pH ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਜ਼ਹਾਨ ਕੱਪ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ ਕੋਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨੌਕਰੀ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਆਟੋਕਲੇਵ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੈੱਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਹਮਣੇ ਆਇਆ, ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਦੇ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਥੋੜਾ ਵੱਖਰਾ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੋਟ ਦੀ ਜੈੱਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਡੁੱਬਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਟੁਕੋ ਰੇਤ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਇਹ ਉਹ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮਿਲਣਗੀਆਂ।
ਸਟੂਕੋ ਰੇਤ ਇਕ ਹੋਰ ਚੁੱਪ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹਨ। ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਰੇਤ ਬਨਾਮ ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੀ ਕੋਣਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਪਾਰਦਰਮਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬੈਕਅੱਪ ਕੋਟਾਂ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਸਟੁਕੋ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਡਰੇਨੇਜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੰਟਰਕੋਟ ਬੰਧਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਕਾਰਜ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚਸ਼ਮੇ 'ਤੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਸੋਨੇ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ.
ਸਹਾਇਕ ਕਾਸਟ: ਅਕਸਰ ਭੁੱਲਿਆ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਾਜ਼ੁਕ
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਸੜ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਸਪਲਾਈਆਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਜੋ ਕਦੇ ਵੀ ਗਲੈਮਰ ਸ਼ਾਟ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ. ਮਾਮੂਲੀ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਪੈਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਸੀਲੰਟ—ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਣਗੇ। ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਸਪੋਰਟ ਜਾਂ ਫਾਇਰਿੰਗ ਟ੍ਰੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਾਈਬਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਠੀਕ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਰਮ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਭਾਰੀ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ੈੱਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਉ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਦਰਾੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਈ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੱਕ ਵੀ ਫੈਲਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣ: ਸਿਰਫ ਕੋਈ ਵੀ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਸ਼ੈੱਲ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਟਿਊਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਜਾਂ ਕੁਝ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੱਟ-ਆਫ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਸਪਲਾਈਆਂ - ਅਬਰੈਸਿਵ ਕੱਟ-ਆਫ ਪਹੀਏ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਗਰਿੱਟ ਬੈਲਟਸ। ਕੋਬਾਲਟ ਸੁਪਰ ਅਲੌਏ 'ਤੇ ਜੈਨਰਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਬੈਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਿਅਰਥ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਭਿਆਸ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਚਾਰ-ਵਟਾਂਦਰੇ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਭੱਠੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਲਈ ਨਿਮਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸੂਚਕ ਸਟਿੱਕ ਜਾਂ ਪਾਈਰੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੋਨ। ਸਿਰਫ਼ ਭੱਠੀ ਦੇ ਥਰਮੋਕਲ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੈ। ਮੈਂ 25 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਇੱਕ ਥਰਮੋਕਪਲ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਫਾਇਰ ਕੀਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਇਰਾਦੇ ਨਾਲੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਨ। ਨਤੀਜਾ ਧਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਬੈਚ ਸੀ। ਭੱਠੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੇ ਗਏ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ, ਪੁਰਾਣੇ ਸਕੂਲ ਦੇ ਕੋਨ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜੋ ਡਿਜੀਟਲ ਰੀਡਆਊਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਸੀ। ਕਈ ਵਾਰ, ਘੱਟ-ਤਕਨੀਕੀ ਸਪਲਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥ ਮੇਲ: ਅਲੌਏ-ਸਪਲਾਈ ਸਿੰਬਾਇਓਸਿਸ
ਤੁਹਾਡੀ ਪਸੰਦ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਈ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਡੋਲ੍ਹ ਰਹੇ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ। 316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਡੋਲ੍ਹਣਾ? ਫਿਊਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ ਵਾਲੇ ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੋਟ ਅਤੇ ਬੈਕਅੱਪ ਕੋਟ ਮਿਆਰੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਵਰਗੇ ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ 'ਤੇ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗੇਮ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਧਾਤ-ਤਰਲ ਪਰਸਪਰ ਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਫਿਊਜ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਲ-ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੈਟਰੀਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੋਮ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਪਰਹੀਟ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਬਰਨਆਉਟ ਦੌਰਾਨ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਪਿਕਅੱਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਝੌਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਘੱਟ ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਰਨਆਊਟ ਚੱਕਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੋਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਟਰਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਸ਼ੈੱਲ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਵਾਦ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਹਾਰਤ ਸਰਵਉੱਚ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਆਪਣੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ, ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਬਾਲਟ/ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਹ ਸੁਭਾਵਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਪਲਾਈ — ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਪੈਟਰਨ ਵੈਕਸ — ਸਾਰੇ ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਮੀ-ਮਿਆਦ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਹਰੇਕ ਪਦਾਰਥਕ ਪਰਿਵਾਰ ਲਈ ਸਹੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਸੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਦੇ ਡੂੰਘੇ, ਵਿਹਾਰਕ ਗਿਆਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਜਿਹੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ https://www.tsingtaocnc.com.
ਸੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ: ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਗ੍ਰਿੰਡ
ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਲੱਭਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਲਾਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਲੱਭਣਾ ਔਖਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੇਰਹਿਮੀ ਹੈ ਪਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੋਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਿੰਨੀ-ਕਾਸਟ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸੀ-ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਟੈਸਟ ਪੈਟਰਨ, ਕੁਝ ਸ਼ੈੱਲ, ਇੱਕ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਰਾਂਗੇ, ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਾਂਗੇ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਾਂਗੇ, ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗੇ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਖਰਚ ਹੋਇਆ, ਪਰ ਇਸਨੇ ਘਾਤਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ।
ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਰਿਸ਼ਤਾ ਬਣਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦਾ ਲਗਾਤਾਰ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ। ਮੈਨੂੰ ਉਹ ਸਮਾਂ ਯਾਦ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਾਡੀ ਸ਼ੈੱਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਰੇਟ ਬੇਮਿਸਾਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧ ਗਈ ਸੀ. ਸਾਡੇ ਸਲਰੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਆਪਣੇ ਕੈਮਿਸਟ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦਿਨ ਬਿਤਾਇਆ, ਅਤੇ ਉਸਨੇ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ ਕਿ ਸਾਡੀ ਸਥਾਨਕ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਖਣਿਜ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ (ਮਿਉਂਸੀਪਲ ਸਰੋਤ ਸਵਿੱਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ) ਸਲਰੀ ਦੀ ਆਇਓਨਿਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਰਹੀ ਸੀ। ਉਸਨੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ। ਇਹ ਉਹ ਮੁੱਲ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਬਿਨਾਂ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਔਨਲਾਈਨ ਵਿਤਰਕ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹੋ।
ਇਹ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਿਲਟਰਾਂ (ਫੋਮ ਜਾਂ ਜਾਲੀਦਾਰ) ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਬੈਚ ਢਹਿ ਜਾਂ ਟੁਕੜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੈਕਅੱਪ ਸਪਲਾਇਰ ਹੋਣਾ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਈ.
ਸਬਕ ਵਜੋਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ: ਜਦੋਂ ਸਪਲਾਈ ਵਾਪਸ ਕੱਟਦੀ ਹੈ
ਹਰ ਕਿਸੇ ਕੋਲ ਜੰਗ ਦੀਆਂ ਕਹਾਣੀਆਂ ਹਨ। ਮੇਰੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗੇ ਪਾਠਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ-ਅਨੁਕੂਲ ਗੇਟਿੰਗ ਮੋਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਪੈਟਰਨ ਮੋਮ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਸੀ। ਕੈਲੀਫੋਰਨੀਆ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਰੂਮ 75°F ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉੱਠ ਜਾਵੇਗਾ। ਗੇਟ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਭਿੰਨ ਵਿਸਤਾਰ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਜੰਕਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅੱਖ ਲਈ ਅਦਿੱਖ ਸਨ। ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਡੀਵੈਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਸਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਖੰਭ ਅਤੇ ਨਾੜੀਆਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਨ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਗੁਆ ਦਿੱਤਾ। ਫਿਕਸ ਸਿਰਫ ਮੋਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਪੈਟਰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਖਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੂਖਮ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵੇਂ, ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀ। ਇਹ ਸੁੰਦਰ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਰਹਿਤ ਕੋਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸੀਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਕਿ ਇਸ ਨੇ ਇੱਕ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਫਿਲਮ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਹੈ ਜੋ ਤੀਜੇ ਅਤੇ ਚੌਥੇ ਕੋਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਕੋਟ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਨੇ ਮਿਆਰੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਪਰ ਵੱਡੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਡੀਲਾਮੀਨੇਟ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਅਸਫਲਤਾ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਸੀ ਅਤੇ ਜੜ੍ਹ-ਕਾਰਨ ਲਈ ਕਈ ਮਹੀਨੇ ਲੱਗ ਗਏ। ਹੁਣ, ਇੱਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਜਾਂ ਐਡਿਟਿਵ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਤਬਦੀਲੀ, ਭਾਵੇਂ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇ, ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ-ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਸ਼ੈੱਲ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸਪਲਾਈ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦੇ। ਇਸ ਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸ਼ੇਕਆਊਟ ਤੱਕ, ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੜੀ ਦੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰਨ ਦਾ ਗਿਆਨ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਕਰਨ, ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਭਾਵਨਾ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਪਲਾਈ ਖਰੀਦਣ ਅਤੇ ਸੱਚਮੁੱਚ ਸਮਝ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਈ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ, ਇੰਟਰਐਕਟਿਵ ਬੁਨਿਆਦ ਵਜੋਂ।
