ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ

ਜਦੋਂ ਲੋਕ 'ਸ਼ੁੱਧ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ' ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਕਸਰ ਸਿਰਫ਼ ਮਿੱਲਿੰਗ, ਮੋੜਨ, ਪੀਸਣ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਤੁਹਾਡੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇਕੱਠੇ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ 'ਕਿਸਮਾਂ' ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼।

ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ

ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਾਡੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਰ ਦਰਦ ਨਾਲ ਭਰੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਉਹਨਾਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖਰੀ ਦੁਨੀਆ ਮੰਨਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਜੋ ਇਹ ਅਧਿਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਰਫ ਆਕਾਰ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ, ਠੋਸ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵੱਟੇ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਅਨੁਭਵ ਹੈ — ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਜਾਂ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਪੈਟਰਨ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ, ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਉਹ ਸਾਰੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਦੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਧਾਂਤਕ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਣ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਵਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਕੱਟ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਬਣੀ ਪੈਦਾ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਸੀ ਜੋ ਲਗਭਗ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸੀ। ਇਹ ਸਿਰਫ ਇਸ ਲਈ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਊਂਡਰੀ (ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਲੱਭੋਗੇ tsingtaocnc.com) ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਹੀ ਟੂਲ ਐਕਸੈਸ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਕੋਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਤਾਲਮੇਲ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਦੋਸ਼-ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖਰੇ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸੋਰਸਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕੀਆਂ

ਹੁਣ, ਮੁੱਖ ਘਟਨਾ 'ਤੇ. ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਚਰਚ ਹੈ. ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਰਲ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਮਿਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਜਾਣ-ਯੋਗ ਹਨ। ਪਰ ਇੱਥੇ 'ਸ਼ੁੱਧਤਾ' ਸ਼ਬਦ ਸਾਪੇਖਿਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਬਰੈਕਟ ਉੱਤੇ ±0.05mm ਨੂੰ ਫੜਨਾ ਇੱਕ ਚੀਜ਼ ਹੈ; ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਸੀਟ 'ਤੇ ±0.005mm ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਜਾਨਵਰ ਹੈ।

3-ਧੁਰੇ, 4-ਧੁਰੇ, ਜਾਂ 5-ਧੁਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਸਿਰਫ ਜਟਿਲਤਾ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਅਕਸਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਘਟਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਕਸ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸੰਭਾਵੀ ਗਲਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਲਾਏ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਵੇਸ਼-ਕਾਸਟ ਟਰਬਾਈਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ 5-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਾਂਗੇ। ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਤਿਮ ਭਾਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਟਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਮੈਂ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡ ਕੇ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਗਲਤੀ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਚਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੈਕ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਭਿਆਨਕ ਸੁਪਨਾ ਸੀ।

ਫਿਰ ਉੱਥੇ ਮੋੜ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਲਾਈਵ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ CNC ਮੋੜਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਪਰ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ, ਗਤੀ, ਫੀਡ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਡਾਂਸ ਹੈ। ਗਲਤ ਸੁਮੇਲ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਤੁਹਾਡੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਪਰਸ਼ ਗਿਆਨ ਹੈ - ਕੱਟ ਨੂੰ ਸੁਣਨਾ, ਚਿੱਪ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ। ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਮੈਨੂਅਲ ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਖਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ।

ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟਚਸ: ਜਿੱਥੇ ਸੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਭਰਦੀ ਹੈ

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚਰਚਾਵਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਮਿਲਿੰਗ/ਟਰਨਿੰਗ ਨੂੰ ਅੰਤ ਮੰਨਦੇ ਹਨ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ — ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡਜ਼, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟਾਂ, ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ — ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਪੜਾਅ ਹੈ। ਪੀਹਣਾ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜਾਦੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਵੀ ਇਸਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਤਹ ਪੀਹਣਾ, ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣਾ, ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਸਣਾ।

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸੀ. ਮੋੜ ਨੇੜੇ ਆ ਗਿਆ, ਪਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫਿੱਟ ਲਈ Ra 0.2μm ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਇਹ ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਚਾਲ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਸੀ: ਮੋਟਾ ਮੋੜ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਸਮਾਪਤ ਮੋੜ, ਫਿਰ ਪੀਹ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਲੈਂਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਹੈ।

ਕਈ ਵਾਰ, ਪੀਸਣਾ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅਤਿ-ਸਮੂਥ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਜਾਂ ਪੀਸਣ, ਹੋਨਿੰਗ ਜਾਂ ਲੈਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਚੀਆਂ ਸੂਖਮ ਚੋਟੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਨੌਕਰੀ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਆਮ ਹਨ ਪਰ ਤਰਲ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਸਪੂਲ ਯਾਦ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਜੋ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿਪਕਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਸਿਆ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ, ਉਪ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਤਰੰਗਤਾ ਸੀ। ਹੱਲ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਸਨਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀ. ਇਸ ਨੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ, ਪਰ ਇਸ ਨੇ ਸੰਪੂਰਨ ਕਾਰਜ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਸੂਖਮਤਾ ਹੈ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੰਖਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਗੁਣ ਹੈ।

ਪਦਾਰਥ ਤਾਨਾਸ਼ਾਹ ਹੈ

ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ QSYਦੀ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ; ਇਹ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੀਆਂ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਦਿਆਲੂ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਪਰ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ, ਗਮੀਦਾਰ ਅਤੇ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਿੱਖੇ ਟੂਲ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਇਦ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਪਰ ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ: ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਅਤੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਣ-ਤਿਆਰ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਲਈ ਡਰਾਉਣੇ ਸੁਪਨੇ ਹਨ. ਉਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗਰਮੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਲਈ, ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਸਪੀਡ ਘੱਟ ਹਨ, ਕੰਮ-ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਆਉਣ ਲਈ ਫੀਡ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਔਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ TiAlN ਕੋਟੇਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੈਲਾਈਟ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਵਰਤਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਟੂਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਸੀ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਅਨੁਭਵ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 30 ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd..

ਕੂਲੈਂਟ ਰਣਨੀਤੀ ਇੱਥੇ ਸਰਵਉੱਚ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ, ਥਰੂ-ਟੂਲ ਕੂਲੈਂਟ ਇੱਕ ਲਗਜ਼ਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਲਿਜਾਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਇਹਨਾਂ ਸੁਪਰ ਅਲੌਇਆਂ 'ਤੇ ਪਾਸਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ (MQL) ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਾਂਗੇ। ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਇੱਕ-ਆਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਭ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇਹ ਸਭ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣਾ: ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਕ੍ਰਮ

ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ? ਆਉ ਇੱਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਲਪਨਿਕ ਪਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਸਲ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ। ਪਹਿਲਾਂ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ. ਫਿਰ, ਇਹ ਬੋਰ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ CNC ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਡੈਟਮ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਇਸਨੂੰ 4 ਜਾਂ 5-ਧੁਰੀ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਬਲੇਡ, ਫਰੰਟ ਕਫਨ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਾਰੀ, ਰੁਕਾਵਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਟੂਲ ਸਥਿਰਤਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ.

ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਮਲਾਵਰ ਰਹੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸ਼ਾਇਦ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਕਦਮ ਹੈ. ਫਿਰ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਬੋਰ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਖਰਾਦ ਜਾਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਇੰਟਰਲੀਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਪਹਿਲੇ ਓਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਫਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਤੁਸੀਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ.

ਬਿੰਦੂ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ 'ਕਿਸਮਾਂ' ਇਹ ਪੜਾਅ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ ਉਹ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਹੋਨਿੰਗ ਤੱਕ, ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਾਂਗ, ਪੂਰੀ ਲੜੀ ਨੂੰ ਸਮਝਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜੋ ਮੈਂ ਦੇਖੀਆਂ ਹਨ ਉਹ ਅਕਸਰ ਇਸ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ — ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਪੁਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਗਲੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲੇਖਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ। ਪਰ ਸੱਚੀ ਮੁਹਾਰਤ ਇਹ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਿਵੇਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਬੁਨਿਆਦ—ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਕਾਸਟਿੰਗ—ਸਾਰੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੈਟਾਲਾਗ ਪੜ੍ਹਦੇ ਹੋਏ।