ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਤੁਸੀਂ 'ਸ਼ੁੱਧ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਨਿਰਦੋਸ਼ ਸਤਹਾਂ, ਸ਼ਾਇਦ ਏਰੋਸਪੇਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਪਿੱਚ ਹੈ. ਫਾਊਂਡਰੀ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਅਸਲੀਅਤ CAD ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਜ਼ਿੱਦੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ। ਅਸਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ 316L ਜਾਂ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਉਸ ਪਲ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸ਼ੇਕਆਊਟ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦ ਮੁੰਡਿਆਂ ਨੇ ਅੰਤਿਮ ਅਯਾਮੀ ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ ਫਿਕਸੇਟ ਕੀਤਾ, ਪੂਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੱਤਾ ਜੋ ਉਸ ਰਿਪੋਰਟ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਝੂਠ ਹੈ.

ਸ਼ੈੱਲ ਗੇਮ: ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਵੱਧ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਗੁੰਮ-ਮੋਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧਮ ਗੁੰਝਲਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਣਸੁਖਾਵੀਂ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹੈ। Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਵਰਗੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਇਸ 'ਤੇ ਹਨ, ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋਗੇ ਕਿ ਚੋਣ ਕੱਟੜਪੰਥੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਰਾਲ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ Ra 12.5 μm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਾਰਜ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੁੰਜੀ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਧਾਤ ਦਾ ਪੈਟਰਨ, ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਗੈਰ-ਵਿਚਾਰਯੋਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਵੀ ਨੁਕਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਨੇ ਪੈਟਰਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੱਧਰੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਭਾਗ ਜਿੱਥੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਲੌਗ ਕੀਤੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ। ਤੁਸੀਂ ਡੀਵੈਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ 'ਪੜ੍ਹਨਾ' ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ, ਸੂਖਮ ਚੀਰ ਜਾਂ ਨਰਮ ਚਟਾਕ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਖੁਰਕਣ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਨਲਾਂ ਜਾਂ ਕੋਰਾਂ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਲਈ, ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੱਧੇ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਿਸਲਾਈਨਿੰਗ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਕਾਰ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ QSY ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਮਾਮੂਲੀ ਕੋਰ ਸ਼ਿਫਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਫੀਚਰ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਲਈ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਪਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕਲੀਨ-ਅੱਪ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਸ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਟਾਕ ਕਿੱਥੇ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਾਂ? ਇਹ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਸੋਚ ਹੈ।

ਪਦਾਰਥ ਸਾਈਲੈਂਟ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ

ਸਟੀਲ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਨਕੋਨੇਲ 718 ਵਰਗੇ ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਨਾਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਬ੍ਰਹਿਮੰਡ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਠੋਸ ਵਿਵਹਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਕ ਰੇਖਿਕ ਨਹੀਂ ਹਨ। CF8M ਸਟੇਨਲੈਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਲੀਵਰ ਬਾਂਹ ਨੂੰ ਹੱਬ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪੁੰਜ ਤੋਂ ਦੁੱਗਣਾ ਫੀਡਿੰਗ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਾ ਲਗਾਓ; ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸੈਂਕੜੇ ਕੁਰਬਾਨੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ 30-ਸਾਲਾ ਪਿਛੋਕੜ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਮਾਨਸਿਕ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਬਣਾਈ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨਿਰਪੱਖ ਗਿਆਨ। ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ ਤਿੱਖੇ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ 'ਖਿੱਚ' ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੀ ਇੱਛਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਫਿਲਲੇਟ ਰੇਡੀਅਸ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਧੱਕਣਗੇ, ਔਖਾ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਕਾਸਟ ਰੇਡੀਅਸ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖੁਰਦ-ਬੁਰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਈ ਵਾਰ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਹੈ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਨਾ ਸੁੱਟ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਦੇ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਵਿੱਚ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੋਬਾਲਟ ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੀ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਮੋਲਡ ਗੜਬੜੀ, ਗੈਸ ਨੂੰ ਫਸਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੋਈ ਮਾਤਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਧਾਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਹੈਂਡਸ਼ੇਕ: ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਸ਼ਚਤਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਕੋਈ ਗੰਭੀਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ੇਕਆਊਟ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦਾ। ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਅਵਸਥਾ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਰੂਪ ਹੈ। ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਮਾਪ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਇਨ-ਹਾਊਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਲੀ ਫਾਊਂਡਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ tsingtaocnc.com, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਫਾਇਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਅਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇੱਕੋ ਭਾਸ਼ਾ ਬੋਲਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕੋ ਮੰਜ਼ਿਲ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਪਹਿਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਡੈਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਕੱਚੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਫਿਕਸ ਕਰਦੇ ਹੋ ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਹਨ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਅਸੀਂ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਛੋਟੇ, ਬਲੀਦਾਨ ਪੈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲੀ ਵਾਈਜ਼ ਪਕੜ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਮਰ ਵੇਰਵੇ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਅਗਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ.

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਯਾਦ ਹੈ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ। ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਬੋਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਾਈਜ਼ ਦੇ 1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੀ, ਪਰ ਮਲਟੀਪਲ ਪੋਰਟ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਚੁਣੌਤੀ ਸੀ। CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਹੋਣ ਨਾਲ, ਉਹ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਮਿੰਟ-ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਕਾਲਆਊਟ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖਰਾਬ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ, ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਹੈ।

ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਸਲ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕਾਂ ਹਨ

ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਹਜ਼ਾਰ ਸੰਪੂਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਬੈਚ ਤੋਂ ਹੋਰ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ CA15 ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਦੌੜ ਸੀ। ਮਾਪ ਸੁੰਦਰ ਸਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਸੀ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜਾਂਚ ਪਾਸ ਕੀਤੀ। ਪਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਠੋਸ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਲੀਕ ਸੀ। ਇਸਨੂੰ ਕੱਟੋ, ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੇਅਰਲਾਈਨ ਨੈਟਵਰਕ ਸੀ, ਜੋ ਬਾਹਰੋਂ ਅਦਿੱਖ ਸੀ. ਦੋਸ਼ੀ? ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਥੋੜਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ, ਕੁਝ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਤਰਲਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦਾ ਸੀ, ਪਰ ਇਸਨੇ ਠੋਸ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ। ਅਸੀਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ, ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਅਤੇ ਉਸ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ, ਸਥਾਨਕ ਠੰਡਾ ਜੋੜਿਆ। ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਸਪੈੱਕ ਸ਼ੀਟ ਨੇ ਹੁਣੇ ਕਿਹਾ ਸੀ CA15, ASTM A743. ਇਹ ਨਹੀਂ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਹੈ.

ਇਕ ਹੋਰ ਕਲਾਸਿਕ ਅਸਫਲਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਓਵਰ-ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਹੈ. ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਨੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ Ra 6.3 μm ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਇੱਕ ±0.1mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ। ਇਹ ਖਗੋਲ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹਿਸ ਕੀਤੀ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ। ਉਪਜ ਦੀ ਦਰ ਭਿਆਨਕ ਸੀ, ਸ਼ਾਇਦ 30%. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਲਾਗਤ ਵੱਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹਿਮਤ ਹੋਏ। ਲਾਗਤ 60% ਘਟ ਗਈ, ਅਤੇ ਉਪਜ 98% ਤੱਕ ਘਟ ਗਈ। ਸਬਕ: ਸਹੀ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਹਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਏ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਕਾਸਟ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਵਿਹਾਰਕ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ: ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਾਰੇ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ QSY ਵਰਗੇ ਸਾਥੀ ਤੋਂ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੀ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। 500-ਭਾਗ ਦੇ ਆਰਡਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੀਮਤੀ ਹੈ। ਕੀ ਉਹ ਭਾਗ 1 ਅਤੇ ਭਾਗ 500 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ? ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਰਿਪੋਰਟ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕੋ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਇਹ ਦੁਨਿਆਵੀ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਸਿਸਟਮ. ਹਰ ਗਰਮੀ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਲੌਗ। ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ। ਇੱਕ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਾਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਬੂਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਉਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਰੋਸਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਜੋ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਚਮਕਦਾਰ ਨਮੂਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨਿਆ ਹੋਇਆ, ਲਗਾਤਾਰ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਟਰੋਲ ਚਾਰਟ ਹੈ।

ਆਖਰਕਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਰਾਦੇ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਹਕੀਕਤ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪੁਲ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ, ਤਕਨੀਕੀ, ਅਤੇ ਡੂੰਘਾ ਅਨੁਭਵੀ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਉਪਜ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚੋਂ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹਰ ਵਾਰ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ। ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜਿਹੜੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬੈਲਟ ਹੇਠਾਂ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਹੈ, ਸਮਝਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਪਲ ਵਿੱਚ।