ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬਹੁਤੇ ਦਿਮਾਗ ਸਿੱਧੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ±0.005 ਇੰਚ, ±0.001, ਜਿੰਨਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇਗਾ, ਠੀਕ ਹੈ? ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਪਿੱਚ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ, ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੈਕਸਟ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਣਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕਿਹੜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ±0.001 ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹਿਚਕੀ ਦੇ ±0.010 'ਤੇ ਖੁਸ਼ੀ ਨਾਲ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੇਲੋੜੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨਾ ਬਜਟ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਤਾਰੀਖ ਨੂੰ ਗੁਆਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਟ੍ਰੈਕ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇਖੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਹਰ ਆਯਾਮ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਲੈਗ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੇ ਭੌਤਿਕ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੇਨ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਤੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਸੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਸੰਗਿਕ ਹੈ, ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ।

ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲੀ ਕੱਟ ਹੈ

ਤੁਸੀਂ ਖਾਲੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਹੋ ਕਿ ਤੁਸੀਂ 316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਦਾ ਬੈਚ ਚਲਾ ਰਹੇ ਹੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਸਮੁੰਦਰੀ ਫਿਟਿੰਗ ਲਈ. ਜੇ ਕੱਚੇ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਅਸੰਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲੇ ਕਲੈਂਪ ਤੋਂ ਹਾਰਨ ਵਾਲੀ ਲੜਾਈ ਲੜ ਰਹੇ ਹੋ। ਹਿੱਸਾ ਹਿੱਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਟੌਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫੈਂਸੀ ਟੂਲਪਾਥ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਕੋਈ ਰਕਮ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਚਾਏਗੀ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅੱਧਾ ਕੰਮ ਹੈ।

ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਉਂ ਕੁਝ ਪਹਿਰਾਵੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿੰਗਦਾਓ ਕਿਆਂਗਸੇਨਯੁਆਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ (QSY), ਦਾ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਘਰ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਮੈਨੂੰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਆਪਣੀ ਫਾਉਂਡਰੀ ਤੋਂ ਨੇੜੇ-ਨੇਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਆਇਆ ਸੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਠੋਸ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਸੀ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਾਡੀਆਂ CNC ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਿਆ, ਇਹ ਸਥਿਰ ਸੀ। ਅਸੀਂ 60% ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਸੀ; ਅਸੀਂ ਅੰਤਿਮ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੋਰ ਅਤੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਕਰ ਰਹੇ ਸੀ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਨਾ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ. ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਖਰੀਦਣ ਅਤੇ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਲੀਗ ਹੈ।

ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਤ? ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਹਾਣੀ ਹੈ। ਉਹ ਪਾਗਲਾਂ ਵਾਂਗ ਮਿਹਨਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੀ ਟੂਲਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡਸ, ਤੁਹਾਡਾ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ—ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਕੱਟਣਯੋਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਟਿਊਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਧੱਕੋ, ਤੁਸੀਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗਲੇਜ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਮਾਰ ਦਿਓ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੱਕੋ, ਤੁਸੀਂ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖੁਦ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਪੜ੍ਹ ਰਹੇ ਹੋ।

ਜਿੱਥੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੈਕ-ਅੱਪ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਰਦਾ ਹੈ

ਇਹ ਦਾ ਵਿਹਾਰਕ ਦਿਲ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਮੋਰੀ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉਸ ਮੋਰੀ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਫੇਸ 200mm ਦੂਰ, ਅਤੇ 45-ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਪੋਰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਬਾਰੇ ਹੈ। CAD ਮਾਡਲ ਸੰਪੂਰਣ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਤੁਹਾਡੀ ਵਰਕਹੋਲਡਿੰਗ, 8-ਘੰਟੇ ਦੀ ਦੌੜ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਾਧਾ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਵਾਈਜ਼ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਇੱਕ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ - ਇਹ ਉਹ ਗ੍ਰੈਮਲਿਨ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਸਟੈਕ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਇਹ ਇੱਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਔਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। 23 ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ, ਸਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰੀ ਡੈਟਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 0.05mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ-ਨਵੇਂ ਪੈਲੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਹਿਲਾ-ਬੰਦ ਹਿੱਸਾ, CMM 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਜਾਂਚਿਆ ਗਿਆ। ਸੁੰਦਰ। ਅਸੀਂ ਬੈਚ ਚਲਾਏ। ਭਾਗ ਨੰਬਰ 15 ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਇਆ। ਮੁੱਦਾ? ਸਾਨੂੰ ਕੁਝ ਹੇਠਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਭਾਗ ਨੂੰ ਫਲਿੱਪ ਕਰਨਾ ਪਿਆ. ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੇ ਲੋਕੇਟਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸੈੱਟ ਵਰਤਿਆ। ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ, ਸੰਚਤ ਕੋਣੀ ਭਟਕਣਾ ਸੀ ਜੋ ਸਿਰਫ ਦੂਜੇ ਓਪ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਸੀ। ਗਲਤੀ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਸੀ, ਨਾ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ। ਅਸੀਂ ਸਾਰੀਆਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ, ਭਾਵੇਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ, ਕਸਟਮ ਟੋਮਬਸਟੋਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੀ। ਉਸ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਰੀਵਰਕ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸੀ।

ਟੂਲਿੰਗ ਫੀਲ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ

CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਹਰ ਸਾਲ ਚੁਸਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੂੰਘੇ, ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਤੁਸੀਂ ਸੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਲੋਡ ਹੋਣ ਲੱਗਦੀ ਹੈ, ਟਾਰਕ ਮਾਨੀਟਰ ਦੇ ਬਲਿਪ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹੋ, ਵਾਪਸ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਕ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਘਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅੱਧੇ-ਮੁਕੰਮਲ, ਮਹਿੰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦੱਬੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਮਹਿਸੂਸ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਤੱਕ ਫੈਲਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ Ra 0.8 ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਸਟੀਓਵਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਾਲ-ਨੋਜ਼ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪਰ ਜੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਕਰ ਹੈ ਜਾਂ ਟੂਲ ਵਿੱਚ 0.01mm ਰਨਆਊਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਕਪਸ ਪੈਟਰਨ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋਟਾ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ Ra ਮੀਟਰ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਠੀਕ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਫਿਕਸ ਇੱਕ ਨਵੇਂ, ਸਮਰਪਿਤ ਟੂਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ, ਹੌਲੀ ਸਿੰਗਲ-ਪੁਆਇੰਟ ਸਕਿਮਿੰਗ ਪਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗੈਸਕੇਟ ਦੇ ਕੱਟੇ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮਿਲੇਗਾ; ਇਹ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਦੇ ਰੁੱਖ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਨਿਰੀਖਣ: ਅੰਤਮ, ਗੈਰ-ਨੇਗੋਸ਼ੀਏਬਲ ਗੇਟ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਕਹਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੇ ਬਣਾਈ ਹੈ; ਇਹ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਵਪਾਰਕ-ਕਾਤਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੈਂ ਪੱਕਾ ਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ ਰੱਖਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਪਹਿਲੀ ਚਿੱਪ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ CMM ਪੜਤਾਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਰੂਵ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਔਖਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗੇਜ ਜਾਂ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ QSY ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਟੈਮ ਬੋਰ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਵਿਹਾਰਕ ਸੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਹਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ. ਉਹਨਾਂ ਨੇ 100% ਹਿੱਸੇ - ਤੇਜ਼, ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ - ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਫਲੈਂਜ ਫਲੈਂਜ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। CMM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਆਡਿਟ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਕਲਾਸਿਕ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦਾ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਜੋ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ, ਨੌਕਰਸ਼ਾਹੀ ਰੁਕਾਵਟ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਇੱਥੇ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ—ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਪੀੜ੍ਹੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਅਸਲ ਲਾਗਤ

ਇਸ ਲਈ, ਵਾਪਸ ਚੱਕਰ. ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸੋਰਸਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਪੂਰੀ ਲੜੀ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਮਝ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ: ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਟੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਨਿਰੀਖਣ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਪ੍ਰਤੀ-ਭਾਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਅਕਸਰ ਦੁਕਾਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd., ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇੱਕ ਵੈਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਣਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਸਖਤ ਗਿਆਨ ਹੈ। ਉਹ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਫਾਈਨਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਦਮ ਹੋਰ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ. ਟੀਚਾ ਕਦੇ ਵੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜੋ ਸਹੀ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਡਰਾਮੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੇ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਕਿਸ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਕਿਸ ਲਈ ਲੜਨਾ ਹੈ। ਬਾਕੀ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ.