ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ 'ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਫਲੋਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ, ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ, ਗਰਮੀ। ਇਹ ਇਸਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਰ ਇਹ ਇਸਦੇ ਸਟੋਵ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਰੈਸਟੋਰੈਂਟ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਵਰਗਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਧਾਤੂ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਲਏ ਗਏ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਹ ਸੋਚ ਕੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਬਾਰੇ ਹੈ; ਸਿਰਦਰਦ ਉਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਇਹ ਕੰਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹਨ।
ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਸਿਰਫ਼ ਰੇਤ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਓ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ 'ਬਿਹਤਰ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਨਹੀਂ ਹੈ। ਰਾਲ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਉਹ ਕਠੋਰ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਹਰੇ ਰੇਤ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਚਾਲ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਪੈਟਰਨ ਸੰਪੂਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਰ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨੁਕਸ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕਈ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀ ਦੌੜ 'ਤੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਸੀ। ਕਲਾਇੰਟ-ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਗਲਤ ਗਣਨਾ ਸੀ। ਇਹ CAD ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਅਣਗੌਲਿਆ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਸ਼ਾਇਦ ਅੱਧਾ ਡਿਗਰੀ. ਪਰ ਕੁਝ ਸੌ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੰਚਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਸੀ। ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਹੈ- ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੀਖਿਆ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ ਤੋਂ ਨਹੀਂ।
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੋਰ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਪਿਘਲਦੇ ਹੋ। ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਅਦੁੱਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਗਿਆਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਲਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟਰਬਾਈਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਨਵਰ ਸੀ — ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੁੰਗੜਨ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਖੋਲ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਰਾਈਜ਼ਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਦੁਹਰਾਓ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ। ਹਰ ਦੁਹਰਾਅ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਨਵਾਂ ਮੋਮ ਟੂਲਿੰਗ, ਨਵਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡ, ਨਵਾਂ ਪੋਰ। ਲਾਗਤ ਵਧ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਈ ਸ਼ਾਰਟਕੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਬੁਨਿਆਦੀ ਠੋਸ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲ ਗਿਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਸਫ਼ਲ ਅਤੇ ਸਫਲ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਅੰਤੜੀ ਭਾਵਨਾ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰੇਗੀ। ਥਰਮਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਿੰਟ ਲੈ ਕੇ ਅਤੇ ਧਾਤ ਪਾ ਕੇ ਇੰਨੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ। ਇਹ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਕਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਉਸ ਸੰਚਿਤ ਨਿਰਣੇ ਬਾਰੇ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ
ਗ੍ਰਾਹਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ—'ASTM A536, 65-45-12' ਜਾਂ '316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ'। ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਈਨ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ ਲਾਈਨ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਧੁਨੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਆਪਣਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਮਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ. ਉਸ ਨੋਡਿਊਲਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਬੇਸ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਟੀਕਾਕਰਨ ਅਭਿਆਸ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ। ਟੀਕਾਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਦੇਰੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਵਧੀਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮਾਂ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬੰਦ ਸੀ।
ਫਿਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨ। ਕੋਬਾਲਟ-ਆਧਾਰਿਤ, ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਸਟਲੋਏ ਜਾਂ ਸਟੈਲਾਈਟ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ — ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਖੋਰ। ਚੁਣੌਤੀ ਦੋ ਗੁਣਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣਾ; ਦੂਜਾ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਨਰਕ ਹੋ. ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੀਮਤੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ (ਕਠੋਰ ਕੰਮ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਾਡਲ, ਜਿੱਥੇ ਉਹੀ ਕੰਪਨੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸਮਝਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਕਠੋਰ ਸਥਾਨਾਂ, ਸੰਭਾਵਤ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਗੱਲਬਾਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਸਨ।
ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਯਾਦ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਧੀਆ ਨਿਕਲੀ, ਸਾਰੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਪੈਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ। ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸੰਮਿਲਨ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾਜਨਕ ਦਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਸਨ. ਸਮੱਸਿਆ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਤੱਕ ਵਾਪਸ ਆਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਇਸਨੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਮਾਰ ਦਿੱਤਾ। ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਲੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਫਲੋਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਅਨਮੋਲ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਨਾਲ ਦੇਖਦੇ ਹੋ—ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ, tsingtaocnc.com, ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੇਵਾ ਸੂਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਵਰਕਫਲੋ ਹੈ।
CNC ਕੋਈ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਹੈ
ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 'ਕਾਫ਼ੀ ਨੇੜੇ' ਸੁੱਟਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਬਜਟ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਟ੍ਰੈਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ (DFM) ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰੋਗੇ ਜੋ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੱਚੇ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਟਾਕ ਛੱਡਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ—ਬਹੁਤ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਾ ਕਰ ਸਕੋ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਮਹਿੰਗਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਰਡ ਅਲੌਇਸਾਂ 'ਤੇ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੀ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬਰੈਕਟ। ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੋਰ ਸੀ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਢੰਗ ਇਸ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਸੀ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ CNC ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਅਤੇ ਬੋਰ ਕਰਨਾ ਸੀ। ਟੂਲ ਚੈਟਰ ਭਿਆਨਕ ਸੀ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਕਈ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ। ਹੱਲ ਇਹ ਸੀ ਕਿ ਬੋਰ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ ਪਰ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਰਡ ਹੋਲ ਨਾਲ। ਇਸ ਨੇ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਦਿੱਤਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਚੈਟਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਇਸਨੇ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਦਮ ਜੋੜਿਆ, ਪਰ ਇਸਨੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ। ਇਹੀ ਤਾਲਮੇਲ ਹੈ। ਦ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਸੰਵਾਦ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ।
QSY ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ—ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ—ਇਹ ਏਕੀਕਰਣ ਅੰਤਰੀਵ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਹੈ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਜਾਂ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਕੰਮਲ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਸਮੁੱਚੀ ਮੁੱਲ ਲੜੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਫਾਊਂਡਰੀ ਮੈਨੇਜਰ ਕੋਲ ਵਾਪਸ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਬੈਚ ਸਖ਼ਤ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਲਾਟ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਟਰੇਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅਸਲ ਲਾਗਤ ਮੁੜ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਹੈ (ਜਾਂ ਇਸਦੀ ਘਾਟ)
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਮਤ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਤਰਨਾਕ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਡੋਲ੍ਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਤਹ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜੋ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਣਪਛਾਤੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਇੱਕ ਘਾਤਕ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲਾਗਤ ਫਿਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਵਾਰੰਟੀ ਦਾ ਦਾਅਵਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾਤਮਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ।
ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁਆਲਿਟੀ ਸਿਸਟਮ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਹਨ- ਤਰਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ। ਉਹ ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਹਨ, ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਅੰਕੜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੂਪਨ ਕਾਸਟ ਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਪੈਸਾ ਖਰਚਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਬੀਮਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ।
ਇਹ ਜੋਖਮ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਬਸੀ ਵਾਲਵ ਲਈ ਸਜਾਵਟੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ? ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਸ਼ੈਲ ਮੋਲਡ ਬਨਾਮ ਨਿਵੇਸ਼), ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਰਜਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਪੱਧਰ - ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਪੈਮਾਨੇ। ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਅਰਜ਼ੀ ਬਾਰੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪੁੱਛੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਣਕਾਸਟਬਲ ਹੈ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮਨਾਹੀ ਨਾਲ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋਵੇਗਾ ਤਾਂ ਉਹ ਪਿੱਛੇ ਧੱਕਣਗੇ। ਉਹ ਪੁਸ਼ਬੈਕ, ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ, ਉਹ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਹ ਕੋਈ ਸੇਵਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਲੁਕਵੇਂ ਖਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਭਾਈਵਾਲੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ?
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਾਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸੋਰਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੀ ਭਾਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ. ਤੁਸੀਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਧਾਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ CAD ਮਾਡਲ ਤੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬੋਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਯਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਿਧੀਆਂ QSY ਹਾਈਲਾਈਟਸ), ਡੂੰਘੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗਿਆਨ ਜੋ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ।
ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਅਤੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਸੰਕੇਤ ਹਨ। ਉਹ ਦ੍ਰਿੜਤਾ, ਸੰਚਿਤ ਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਅਧਾਰ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਅਟਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਚਮਕਦਾਰ ਵਿਕਰੀ ਪਿੱਚਾਂ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਬਚਦੇ ਹੋ. ਤੁਸੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਬਚਦੇ ਹੋ ਜੋ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਕੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਟਵੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਮਾਨਦਾਰ ਹੋ ਕੇ।
ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਨਾ ਮੰਗੋ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਆਮ ਠੋਸ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਉਹ ਆਪਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਟੀਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫੀਡਬੈਕ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀ ਲਈ ਪੁੱਛੋ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤਬਦੀਲੀ ਨੇ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੱਚ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਵੀ ਦੱਸਣਗੇ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਲੋਸੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਕਦੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਕੀ ਸਿਰਫ਼ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਹੈ।
