ਜਦੋਂ ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ 'ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ, ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਧਾਤ ਲਈ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਦਯੋਗਿਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ. ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ, ਸਿਰਫ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਫੀਡਸਟੌਕ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਰੁਕੇ ਹੋਏ ਦੇਖੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਲਈ ਬਜਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਭੁੱਲ ਗਿਆ। ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਸਰਿੰਜ ਹੈ; ਇਹ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੂਲ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵੱਧ
ਆਉ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ. ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਪਿਘਲਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸ਼ੂਟ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇੱਥੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਵਧੀਆ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ ਬਾਈਂਡਰ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ। ਲੇਸ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇੱਕ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ 10 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵੀ ਬੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਵਿਭਾਜਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ - ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦਾ ਖੂਨ ਨਿਕਲਣਾ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਸੈਟਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਰਜੀਕਲ ਗਾਈਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਦੌੜ ਯਾਦ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਜਰਮਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੀ, ਪਰ ਸਾਨੂੰ ਲੈਮੀਨਰ ਵਹਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸ ਮਿਲਦੇ ਰਹੇ। ਮੁੱਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪ ਫੋਰਸ ਦਾ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਪੇਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀ। ਇਹ ਉਸ ਖਾਸ ਫੀਡਸਟੌਕ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹਮਲਾਵਰ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਟਵੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਇਸਦੇ ਟਨਜ ਦੁਆਰਾ।
ਕਲੈਂਪ ਫੋਰਸ ਇਕ ਹੋਰ ਹੈ। ਲੋਕ ਇਸ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ 50-ਟਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ! ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ MIM ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਹੀ ਵੱਡੇ ਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਛੋਟੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੀਟਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਜੈਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ, ਹੌਲੀ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਵਾ ਨੂੰ ਫਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਉਸ ਹੌਲੀ, ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਭਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਖੇਡ ਹੈ.
ਫਿਰ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੇਚ ਵੀਅਰ ਹੈ. ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੈ. ਕਠੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। ਮੈਂ 17-4 PH ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਫੀਡਸਟੌਕ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਇੱਕ ਸਾਲ ਬਾਅਦ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਡ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੀਟਰਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਟ ਭਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਬਰੋਸ਼ਰ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਵੇਟ ਲੌਗਿੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਫਟ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਤੋਂ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ।
ਮੇਕ-ਆਰ-ਬ੍ਰੇਕ: ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜਾਦੂ ਅਤੇ ਸਿਰ ਦਰਦ ਸੱਚਮੁੱਚ ਹਨ. ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਹਰਾ ਹਿੱਸਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਦਿਓ। ਕੈਟੈਲੀਟਿਕ ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਡੀਬਾਈਂਡਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਡੀਬਾਈਂਡਿੰਗ—ਹਰੇਕ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਫਰਨੇਸ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਸ ਬਾਈਂਡਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਬੰਦ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਮਸ਼ਹੂਰ ਫੀਡਸਟੌਕ ਤੋਂ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਸਤੇ ਵਿਕਲਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਨਵੇਂ ਫੀਡਸਟੌਕ ਨੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਸਾਡਾ ਡਿਬਾਇੰਡਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਚੱਕਰ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸੰਪੂਰਨ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਹੁਣ ਗਲਤ ਸੀ। ਹਿੱਸੇ ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਚੀਰ ਗਏ ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਈਂਡਰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਸੀ। ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਜੱਥਾ, ਕਈ ਹਜ਼ਾਰ ਹਿੱਸੇ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ; ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਗਿਆਨ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ।
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅੰਤਮ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਦਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਆਰਗਨ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਵੈਕਿਊਮ) ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਲਈ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਇਤਿਹਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ ਹੈ। ਉਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਐਮਆਈਐਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਹੋਲਡ ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਹੈ, ਲਗਭਗ 15-20%, ਪਰ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੰਮੀ, ਪਤਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਹੱਬ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗੀ। ਤੁਸੀਂ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਮੁਆਵਜ਼ੇ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੌਕ-ਸੋਲਿਡ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਅਰਥ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ QSY ਦਾ ਪਿਛੋਕੜ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਫਾਇਦਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਸ਼ੇਪ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ MIM ਹਿੱਸਾ ਅਕਸਰ sintering ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਹਲਕੇ CNC ਟੱਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ, ਇੱਕ ਡੈਟਮ ਫੇਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ। ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਮੁਹਾਰਤ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਿੰਟਰਡ ਸਟੇਟ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ MIM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਜਾਣਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਪੂਰਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧ-ਪਲੇ MIM ਦੁਕਾਨਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ।
ਟੂਲਿੰਗ: ਚੁੱਪ ਸਾਥੀ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੋਈ ਵੀ ਚਰਚਾ ਉੱਲੀ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। MIM ਟੂਲਿੰਗ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਨਾਲ। ਵੈਂਟਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਫੀਡਸਟੌਕ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹਵਾ ਕੱਢਣਾ ਔਖਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪਲੇਟਨ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਜੁੜੇ ਵੈਕਿਊਮ-ਸਹਾਇਕ ਵੈਂਟਿੰਗ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ H13, ਪਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਕ੍ਰੈਚ ਡਰੈਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗੀ।
ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਇਕ ਹੋਰ ਸੂਖਮ ਕਲਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਅਜਿਹੇ ਟੂਲ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭਰਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕੂਲੈਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਚਲਾਉਣੇ ਪੈਂਦੇ ਸਨ। ਇਹ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (DOE) ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਦਬਾਓ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਟਵੀਕ ਕਰੋ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਆਖਰੀ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਓਵਰਫਲੋ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ DOE ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਲਾਓ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ।
ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸੂਖਮਤਾ
ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖੋ: ਮੈਡੀਕਲ, ਡੈਂਟਲ, ਹਥਿਆਰ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੈਂਸਰ, ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ। ਭਾਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਉੱਚ ਅਗਾਊਂ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡ੍ਰੋਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬੋਨ ਪੇਚ ਜਾਂ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿੱਕਲ-ਅਲਾਏ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਮੁਹਾਰਤ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੇਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ। ਪਰ ਹਰ ਇੱਕ ਪਦਾਰਥ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ MIM ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਭਾਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਹਨ.
ਐਮਆਈਐਮ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਰਹੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਟਰ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ—ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬ੍ਰੇਜ਼ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ 316L ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ MIM ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਿੱਧੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਈਂਧਨ ਮਾਰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀ ਸੀ। ਫੀਡਸਟੌਕ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਹੀਨੇ ਲੱਗ ਗਏ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਇੱਕ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਸੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਸੀ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟੋਏ ਬਣ ਸਕਦੇ ਸਨ।
ਅਸਫਲਤਾ ਇੱਕ ਮਹਾਨ ਅਧਿਆਪਕ ਹੈ. ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਵਸਰਾਵਿਕ MIM (ਜੋ ਇੱਕੋ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਧਾਤ ਵਾਂਗ ਸਮਝਿਆ। ਗਲਤ. ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਲਈ ਬਰਨਆਉਟ ਚੱਕਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ 25% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀ। ਹਿੱਸੇ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਗੜ ਗਏ। ਇਸਨੇ ਸਾਨੂੰ ਸਿਖਾਇਆ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਗਿਆਨ-ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਪਕਵਾਨਾਂ — ਸਮੱਗਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਤਬਾਦਲਾਯੋਗ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਨੂੰ ਐਲੂਮਿਨਾ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।
ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ
ਇਸ ਲਈ ਕਿੱਥੇ ਕਰਦਾ ਹੈ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅੱਜ ਬੈਠੋ? ਇਹ ਹੋਰ ਜੁੜਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੁਨਹਿਰੀ ਕਰਵ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਵਹਿਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਖਰਾਬ ਭਾਗ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸੁਚੇਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਦਯੋਗ 4.0 ਵੱਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ, ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਡੇਟਾ ਅੰਤਮ ਭਾਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਹੈ।
QSY ਵਰਗੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ MIM ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੱਧਮ ਮਾਤਰਾ ਹੈ (10k-100k ਟੁਕੜੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ), ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਮਆਈਐਮ ਆਦਰਸ਼ ਹੱਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਪੂਰੀ ਯਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ: MIM ਲਈ ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਫੀਡਸਟੌਕ ਦੀ ਚੋਣ, ਟੂਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ, ਸਿਨਟਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ—ਸਭ ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ। ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਲ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਮਰਥਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗੂੰਗਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਹੁਨਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਆਰਕੈਸਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨੌਕਰੀ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੱਚੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਨਾ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ, ਨਾ ਕਿ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਟੁਕੜੇ ਦਾ।
