ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ, ਜਦੋਂ ਲੋਕ 'ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ' ਜਾਂ MIM ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੋਚਣ ਲਈ ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਛਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਿਰਫ ਫੈਨਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਪਹਿਲਾ ਸਥਾਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੱਲਬਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਲਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਵਿਲੱਖਣ, ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਸਮਝੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨਾ ਸਾਰੀ ਖੇਡ ਹੈ।
ਕੋਰ ਭਰਮ: ਮੁਫ਼ਤ ਲਈ ਜਟਿਲਤਾ
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਵੇਚਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਜਾਲ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਹੈ। ਬਰੋਸ਼ਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਡਰਕੱਟ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਫੀਡਸਟਾਕ—ਇਹ ਬਾਰੀਕ ਧਾਤ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਹੈ ਜੋ ਪੌਲੀਮਰ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ—ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਂਗ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਖੱਡਾਂ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਮੈਨੂੰ ਯਾਦ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਲੀਕਲ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਸੀ। ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ, ਐਮਆਈਐਮ ਸੰਪੂਰਨ ਸੀ.
ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਹਿਲੀ ਅਸਲੀਅਤ ਜਾਂਚ ਹਿੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਢਾਲ ਸਕਦੇ ਹੋ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਉਹ ਹੈ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰੂਸੀਬਲ ਪਲ: ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਚੱਕਰ। ਹਿੱਸਾ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ, ਲਗਭਗ 15-20%। ਉਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੇਕਰ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਸਮਰਥਨ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਹ ਸਰਜੀਕਲ ਹਿੱਸਾ? ਪਹਿਲਾ ਜੱਥਾ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਕਲਾ ਦੀ ਮੂਰਤੀ ਵਾਂਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਿਆ। ਸਾਨੂੰ ਵਾਪਸ ਜਾਣਾ ਪਿਆ, ਕਠੋਰਤਾ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਭਾਗ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਰੈਂਪ ਰੇਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਜਟਿਲਤਾ ਮੁਫ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਵਪਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦਾ ਮਜ਼ਾਕ ਉਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਆਪਕ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ ਕਿੰਗਦਾਓ ਕਿਆਂਗਸੇਨਯੁਆਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (QSY), ਇਸ ਦੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਹੈ. ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ MIM ਇੱਕ ਜਾਦੂ ਦੀ ਚਾਲ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ MIM ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੋਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਲਕੇ CNC ਪਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਸੋਚ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥਕ ਮਾਨਸਿਕਤਾ: ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤੂ ਨਹੀਂ ਹੈ
MIM ਵਿੱਚ ਗੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪਰਤ ਹੈ। ਲੋਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 316L ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਗਠਿਤ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਨੇੜੇ-ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਕਸਰ 95-98% ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਜੀਵਨ ਜਾਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ sintering ਮਾਹੌਲ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਿਲਚਸਪ ਬਣੋ. ਅਸੀਂ ਐਰੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼ ਨਾਲ ਬੈਚ ਚਲਾਏ ਹਨ। ਚੁਣੌਤੀ? ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਕਾਰਬਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਡਾਂਸ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਨਿਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ QSY ਦੀ ਪਿੱਠਭੂਮੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਲੱਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ — ਉਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਵਹਾਰ, ਅਨਾਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣ ਦੇ ਆਦੀ ਹਨ। ਉਹ ਗਿਆਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇ।
ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਬਿਧਾ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਅਸਲੀਅਤਾਂ
ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਮਆਈਐਮ ਉੱਚ ਆਵਾਜ਼ ਲਈ ਹੈ. ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ, ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡ, ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਕਹੋ, ਅਰਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 50,000 ਹਿੱਸੇ। ਪਰ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੈ. ਮੈਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਹਥਿਆਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚੋਣਕਾਰ ਲੀਵਰ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਵਾਲੀਅਮ ਉੱਥੇ ਸੀ, ਸੈਂਕੜੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ. ਪਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੂਲਿੰਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਇੱਕ ਝਟਕਾ ਸੀ. ਸਾਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦਾ ਮੁੱਲ-ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕਰਨਾ ਪਿਆ: ਘਟੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਇੱਕ ਇਜੈਕਟਰ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਲੰਬਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ। ਪ੍ਰਤੀ-ਭਾਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਇੱਕ ਅੰਸ਼ ਵਧ ਗਈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿਹਾਰਕ ਬਣ ਗਿਆ।
ਦੂਜਾ ਟੂਲਿੰਗ ਸਬਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੈ। ਫੀਡਸਟੌਕ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਂਕੜੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਊਨ ਗੇਟਸ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੋਰ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨੇਗਾ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੇ ਲਈ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਾਂ-ਸੂਚੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਇਸ ਨੂੰ ਨਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਕਲਪਨਾ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਭੁੱਲ. ਤੁਸੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਭਾਰ (ਕੈਵਿਟੀ ਵਿਅਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ) ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਜੀਵਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਜਦੋਂ MIM ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ)
ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ MIM ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਵੱਡੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ। ਮੇਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਦਿਅਕ ਇੱਕ ਕਨੈਕਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਸੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਰੇ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕੀਤਾ। ਪਰ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਚੀਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ. ਦੋਸ਼ੀ? ਅਧੂਰੀ ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ। ਬਾਈਂਡਰ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਕੋਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਘਣੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਫਸਿਆ ਰਿਹਾ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਈਕਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਸੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਹੀਂ. ਸਾਨੂੰ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡੈਬਾਇੰਡ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫਰਨੇਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਇਹ ਘਰ ਨੂੰ ਹਥੌੜਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਮ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਿੰਨ ਬਰਾਬਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ: ਮੋਲਡਿੰਗ, ਡੀਬਾਈਡਿੰਗ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ। ਕਿਸੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਚੇਨ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਫ਼ਲਸਫ਼ਾ ਸਮਾਨ ਹੈ: ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ (ਜਾਂ ਉੱਲੀ) ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਅੰਤਮ ਧਾਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਢੰਗ ਵੱਖਰੇ ਹਨ - MIM ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਨਾਮ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਨੁਕਸ - ਪਰ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਇੱਕ ਸਾਂਝੀ ਭਾਸ਼ਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਤੋਂ ਇੱਕ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਅਕਸਰ ਥਰਮਲ ਰੈਂਪ ਦਰਾਂ ਦੇ ਮਹੱਤਵ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇ।
ਏਕੀਕਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ
ਤਾਂ ਅੱਜ ਐਮਆਈਐਮ ਕਿੱਥੇ ਬੈਠੀ ਹੈ? ਇਹ ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਗੋਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਾਕਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸੰਦ ਹੈ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਛੋਟੇ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ), ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ। ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਸ਼ਕਤੀ ਅਨਲੌਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਟਾਪੂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਜੋ ਮੈਂ ਵੇਖੇ ਹਨ ਉਹ ਹਨ ਜਦੋਂ ਐਮਆਈਐਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੀ ਅਸੀਂ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ? ਕੀ ਅਸੀਂ ਇਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਪੋਸਟ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਵੇਖਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਦੱਸਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਦੇਖ ਕੇ QSY ਪੇਸ਼ਕਸ਼ਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪਰਿਵਾਰਾਂ (ਸਟੇਨਲੈੱਸ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲੌਇਸ) ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ MIM ਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ—ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਦਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਇਮਾਨਦਾਰ ਕਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ, MIM ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ 30% ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਖਾਸ ਕੰਧ ਸੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਪ੍ਰੇਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਉਹ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਣਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਦੇਖਣ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕਠੇ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਨਹੀਂ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਐਮਆਈਐਮ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਸਮਝੌਤਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਜ਼ਾਦੀ ਲਈ ਕੁਝ ਸੰਪੂਰਨ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀ-ਭਾਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲਈ ਉੱਚ ਅਪਫ੍ਰੰਟ ਟੂਲਿੰਗ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਪਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੱਲ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਤਾਂ ਹੀ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਚੇਨ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਪਣੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਖੋਲ੍ਹ ਕੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਜਾਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਹੁਸ਼ਿਆਰ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਹੈ।
