ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤਤਕਾਲ ਚਿੱਤਰ ਅਕਸਰ ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ-ਗੀਅਰਸ, ਸਰਜੀਕਲ ਟੂਲ, ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ। ਇਹ ਸੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਆਮ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਐਮਆਈਐਮ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਸਸਤਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਸਫਲਤਾ ਪਹਿਲੇ ਸਕੈਚ ਤੋਂ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮਹਿੰਗੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਕੋਈ ਜਾਦੂਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਫੀਡਸਟੌਕ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਡਿਬਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਲੜੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ sintering ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਗਲਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਕਾਰਬਨ ਪਿਕਅੱਪ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਖੋਰ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ। ਮੈਂ ਇਸਨੂੰ ਵਾਪਰਦਿਆਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ।
ਐਮਆਈਐਮ ਦਾ ਮੂਲ: ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ
ਆਓ ਅਸਲੀਅਤ ਨੂੰ ਤੋੜੀਏ. ਲੁਭਾਉਣਾ ਸ਼ੁੱਧ-ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਹ ਫਾਰਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਅਸੰਭਵ ਹਨ ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ। ਪਰ ‘ਨੇੜੇ-ਜਾਲ-ਆਕਾਰ’ ਸੰਚਾਲਿਤ ਸ਼ਬਦ ਹੈ। ਸੰਕੁਚਨ ਹੈ - ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਪਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੰਧ-ਤੋਂ-ਦੀਵਾਰ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਭਾਗ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਪੁੱਛ ਰਹੇ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ, ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਲੈਚ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਅਧਾਰ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ। ਪਹਿਲੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਵਿਗਾੜ ਕੇ ਬਾਹਰ ਆਈਆਂ, ਬਸ ਕੁੰਡੀ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਫਿਕਸ ਇਕੱਲੇ MIM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਹਰੇ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ, ਅਸਥਾਈ ਸਹਾਇਤਾ ਰਿਬ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗੀ ਰੀਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪ ਵਿੱਚ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹੀ ਅਸਲ ਦੁਨੀਆਂ ਹੈ।
ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚੋਣ ਇਕ ਹੋਰ ਜਾਨਵਰ ਹੈ. 17-4PH ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਜਾਂ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਰਸਤੇ ਹਨ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਗਾਹਕ ਮੰਗਣ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਏ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਟੈਂਪ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ, ਪੂਰੀ ਗੇਮ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਸਮਾਨੀ ਚੜ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ (ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ, ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਂਪ), ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਲਈ ਹਾਸ਼ੀਏ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮੇਖ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ-ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡੂੰਘੇ ਬੁਨਿਆਦ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਹੋਣਾ. ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਧਾਤੂ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ — ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਤਣਾਅ — ਕਈ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ। ਜਦੋਂ ਅਜਿਹੀ ਫਰਮ ਐਮਆਈਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹਨ; ਉਹ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ tsingtaocnc.com, ਤੁਸੀਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਮੁਹਾਰਤ ਐਮਆਈਐਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਸੰਘਣੇ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਐਮ.ਆਈ.ਐਮ.
ਕਿੱਥੇ MIM ਫਿੱਟ ਹੈ (ਅਤੇ ਇਹ ਕਿੱਥੇ ਨਹੀਂ)
ਇਸ ਲਈ, ਮਿੱਠੇ-ਸਪਾਟ ਕੀ ਹਨ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ? ਮੈਡੀਕਲ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਇੱਕ ਹੈ. ਬਾਇਓਪਸੀ ਫੋਰਸੇਪ ਜਬਾੜੇ, ਆਰਥੋਡੋਂਟਿਕ ਬਰੈਕਟ, ਸਰਜੀਕਲ ਸਟੈਪਲਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ। ਵੌਲਯੂਮ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਗੁੰਝਲਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ (ਅਕਸਰ 316L ਸਟੇਨਲੈੱਸ) ਇੱਕ MIM ਸਟੈਪਲ ਹੈ। ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਸਿੱਧੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਾਇਓ-ਅਨੁਕੂਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਾਫੀ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰੀ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਟੰਬਲ ਜਾਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਰ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਕੇਸ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ. ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਇੱਕ ਵੱਡਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਬਰੈਕਟ ਚਾਹੁੰਦਾ ਸੀ - ਇੱਕ ਹੱਥ ਦੇ ਆਕਾਰ ਬਾਰੇ। ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਠੀਕ ਸੀ, ਪਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀ। ਜਦੋਂ ਕਿ MIM ਚੰਗੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿੰਟਰਡ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਹੋਣ) ਉਸ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀਆਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਲੋੜ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਸਾਨੂੰ MIM ਦੇ ਖਿਲਾਫ ਸਿਫਾਰਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਪਈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਾਅਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਦੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਕੀਮਤੀ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕਦੋਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੈਂਸਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਧ ਰਿਹਾ ਖੇਤਰ ਹਨ। ਸੈਂਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼, ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਲਈ ਛੋਟੇ ਗੇਅਰ, ਫਿਊਲ ਇੰਜੈਕਟਰ ਪਾਰਟਸ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨਾਂ ਵੱਲ ਜਾਣ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੰਪਾਂ, ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ, ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤੂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦਬਾਅ ਲੱਖਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਹੈ। ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਦਰ ਜੋ ਘੱਟ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਆਫ਼ਤ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ MIM ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅੰਕੜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹੈਂਡਆਫ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਏਕੀਕਰਣ
ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਵੀ ਐਮਆਈਐਮ ਹਿੱਸਾ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੱਚਮੁੱਚ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੜਾਅ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਬੋਰ 'ਤੇ ±0.01mm ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿੱਖੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਅਜਿਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਢਾਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੀਸਣ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਜਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਗੁਪਤ ਲਾਭ ਹੈ। QSY ਦੀ ਉਦਾਹਰਨ ਦੁਬਾਰਾ ਲਓ। ਜੇ ਇੱਕ ਸਿੰਟਰਡ MIM ਹਿੱਸਾ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ CNC ਮਿੱਲਡ ਫਲੈਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਟੇਪਡ ਮੋਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਆਪਣੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਦੇਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, MIM ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਵਿਚਕਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਸੰਚਾਰ ਪਾੜਾ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਧਾਤੂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸਦੀ ਸਤਹ)। ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਤੰਗ ਹੈ। ਉਹ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਟੀਨ ਰਹਿਤ MIM ਭਾਗ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਥੋੜਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅਸੀਂ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ CNC 'ਤੇ ਫੀਡ ਕਰਾਂਗੇ। ਇਹ ਏਕੀਕਰਣ ਸਮੇਂ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਿਰ ਦਰਦ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਕ ਹੋਰ ਅਸਲ ਮੁੱਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਛੋਟੇ MIM ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹੋ? ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੋਨੇ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹੈ—ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟੋ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਦੇਖੋ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹੋ: ਹਰ ਬੈਚ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨਾ। ਪਰ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਹਿਲੇ ਲੇਖਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸੰਪਤੀ ਹੈ।
ਲਾਗਤ ਸਮੀਕਰਨ: ਟੂਲਿੰਗ, ਵਾਲੀਅਮ, ਅਤੇ ਅਦਿੱਖ ਕਾਰਕ
ਕਲਾਸਿਕ ਨਿਯਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, MIM ਲਗਭਗ 10,000+ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 'ਤੇ ਆਰਥਿਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹੈ। ਅਸਲ ਸਮੀਕਰਨ ਭਾਗ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ 5 ਵੱਖ-ਵੱਖ CNC ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ 80% ਸਮੱਗਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ MIM 5,000 ਟੁਕੜਿਆਂ 'ਤੇ ਸਸਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। MIM ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ-ਜਟਿਲ, ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਕੈਵਿਟੀਜ਼। ਇਹ ਇੱਕ ਫਰੰਟ-ਲੋਡਡ ਲਾਗਤ ਹੈ।
ਪਰ ਅਦਿੱਖ ਖਰਚੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਹਨ. ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਦੁਹਰਾਓ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੋਗੇ: ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਟੂਲ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਟੂਲ, ਫਿਰ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕੀਆਂ ਲਈ ਲੇਖਾ ਜੋਖਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਟਰਾਇਲਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਕਸਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਕਰਨਾ। ਹਰ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਿਰ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣਾ ਹੋਵੇਗਾ — ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ ਭਾਗ। ਤੁਹਾਡਾ ਗਾਹਕ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੈਡੀਕਲ ਜਾਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਿੱਚ) ਤੁਹਾਡੇ ਫੀਡਸਟਾਕ ਸਪਲਾਇਰ, ਤੁਹਾਡੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਲੌਗਸ, ਤੁਹਾਡੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦਾ ਆਡਿਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੇਗਾ। ਇਹ ਮਹੀਨੇ ਭਰ ਦਾ ਯਤਨ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ QSY ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਧਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ। ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਅਲਾਏ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਪਿਘਲਣ, ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਠੋਸਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਤਮਕ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਇੱਕ MIM ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਯੋਗਤਾ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕਾਰਵਾਈ, ਟਰੇਸਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਚੰਗੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ MIM ਨੌਕਰੀਆਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ।
ਅੱਗੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ: ਕੋਈ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ, ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ
MIM ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਵਰਗੇ ਵੱਡੇ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਵਨ-ਆਫ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ। ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਨ, ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰਾਂ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ।
ਇਹ ਕੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਵਧ ਰਹੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਉੱਚ-ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ-ਤੋਂ-ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ। ਭਵਿੱਖ ਇਸ ਨੂੰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ — ਐਮਆਈਐਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 95% ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਫਿਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਨਵੇਂ ਫੀਡਸਟਾਕਸ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ MIM ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਬਦਨਾਮ ਹੈ।
ਆਖਰਕਾਰ, ਸਫਲ ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਰਾਦੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਵਿਆਹ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ MIM ਪ੍ਰੈਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘੇ ਧਾਤੂ ਗਿਆਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਕਰੇਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ MIM ਬਰੋਸ਼ਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਦੇਖੋ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਈਕੋਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦੇਖੋ — ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਵਰਗੀ ਫਰਮ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦਹਾਕਿਆਂ — ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਿਆਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਹਿੱਸਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ, ਪਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
