ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ 'ਮੈਟਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ, ਲਗਭਗ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਓ, ਇਸਨੂੰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ, ਮੋਮ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿਓ, ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ। ਹੋ ਗਿਆ। ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਹਿਲੀ ਵੱਡੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ-ਇਹ ਹਰ ਇੱਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਜ਼ਾਰ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਭਾਗ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਠੋਕਰ ਖਾਂਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਨੇ ਸੋਚਿਆ ਕਿ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ 'ਪੋਰ ਐਂਡ ਗੋ' ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੀ। ਸੱਚਾਈ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਦੇ ਵਿੱਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦਾ ਕਦੇ ਜ਼ਿਕਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਸ਼ੈੱਲ ਗੇਮ: ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਆਉ ਸ਼ੈੱਲ, ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਬੁਨਿਆਦ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ। ਉਦਯੋਗ ਸ਼ਬਦ 'ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਬਦਲੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੁੱਧ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੈੱਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੀ ਡਿੱਪ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉੱਚ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ 7 ਤੋਂ 9 ਕੋਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਜ਼ੀਰਕੋਨ ਆਟੇ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫੇਸ ਕੋਟ, ਤਾਕਤ ਲਈ ਮੋਟੇ ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਬੈਕਅੱਪ ਕੋਟ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਸੀਲ ਕੋਟ। ਹਰੇਕ ਡਿੱਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ - ਨਮੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ - ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਦੌੜੇ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੈੱਲ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਸੀ, ਪਰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਟੋਏ ਦੇ ਧੱਫੜ ਸਨ। ਸਿਰ ਖੁਰਕਣ ਦੇ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਤੀਜੇ ਅਤੇ ਚੌਥੇ ਕੋਟ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੌਸਮੀ ਸਪਾਈਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ। ਸ਼ੈੱਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਕਸ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਸੁਕਾਉਣ ਕਮਰੇ ਨੂੰ dehumidifying ਵਿੱਚ ਸੀ.
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। Qingdao Qiangsenyuan Technology (QSY) ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ, ਆਪਣੇ 30-ਸਾਲ ਦੇ ਟਰੈਕ ਰਿਕਾਰਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਸੂਖਮਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸੰਸਥਾਗਤ ਮੈਮੋਰੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ, tsingtaocnc.com, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਰਲ ਸ਼ੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੂਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਧੀ ਤੱਕ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਲਈ, ਇਸ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅੰਨ੍ਹੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੈ।
ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈ ਜਾ ਰਹੀ ਧਾਤ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। 1500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਗੇ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਲਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਤਬਾਹੀ ਹੋਵੇਗੀ - ਸ਼ੈੱਲ ਡਿੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਦਰਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ (ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਿਲਿਕਾ ਬਨਾਮ ਈਥਾਈਲ ਸਿਲੀਕੇਟ) ਅਤੇ ਸਟੁਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ।
ਅਲੌਇਸ: ਜਿੱਥੇ ਸਪੈਕਟ ਅਸਲੀਅਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੂਚੀ ਸੂਖਮ ਜਾਲਾਂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਇਕ ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਹਾਂ, ਸਟੀਲ ਆਮ ਹੈ, ਪਰ 'ਸਟੇਨਲੈੱਸ' 304, 316, 17-4 PH, ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਵਿਵਹਾਰ ਦੇ ਨਾਲ। 316 ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਫਟਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੇ 316 ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਿਵੇਂ ਅਸੀਂ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਗੇਟ ਜੰਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਤਰੇੜਾਂ ਨਿਕਲਣ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਜ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੀ। ਇਹ ਉਸ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਪੈਕ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੇਸ ਸੀ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ-ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ-ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੇ ਜਾਨਵਰ ਹਨ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ 'ਪਿਘਲਣੇ ਔਖੇ' ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਕਸਰ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਭੈੜੀ ਆਦਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸਫਲਤਾ ਬਰੂਟ ਫੋਰਸ ਬਾਰੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਫੁਰਤੀ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ: ਉੱਲੀ ਲਈ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ, ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੈਂ QSY ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਵੇਖਦਾ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ।
ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਗੁਣ ਹਨ। ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਠੰਢੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ (ਚਿੱਟੇ ਲੋਹੇ) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਣਚਾਹੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਅਕਸਰ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਜਾਂ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਹੈਂਡਸ਼ੇਕ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਿੰਦੂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੱਕ ਹੈਂਡਆਫ। ਇੱਕ ਪਰਫੈਕਟ-ਐਜ਼-ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਾ ਬੇਕਾਰ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ CNC ਵਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡੈਟਮ ਸਤਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਭ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੰਜਨੀਅਰ ਮੋਮ ਦੇ ਰੁੱਖ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਈ ਦੇਖਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਗਜ਼ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਮੈਂ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਵੇਸ਼-ਕਾਸਟ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਰਿਹਾ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਨੁਕੂਲ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਮਹਿੰਗੇ ਨਰਮ ਜਬਾੜੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਫਿਕਸਚਰ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ-ਸ਼ੇਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਲਾਗਤ ਲਾਭ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਕਿਸੇ ਫਲੈਂਜ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਫਲੈਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਬੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਡੈਟਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਗੋਲ ਹੋਣ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਕਾਸਟ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪ-ਸਤਹ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸਖ਼ਤ ਚਟਾਕ, ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਫੀਡਬੈਕ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਵਿਰੋਧੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਤੁਹਾਡੀ ਮਾੜੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੇ ਮੇਰੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ)। ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ: ਦਿ ਅਦਿੱਖ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ
ਸ਼ੁੱਧ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ। ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ — ਉਹ ਚੈਨਲ ਜੋ ਧਾਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭੰਡਾਰ — ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਲਾ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨ ਅਭੇਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਹੁਣ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਅਨੁਭਵੀ ਵਿਆਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸਾ ਫੀਡਰ ਵੱਲ ਸਭ ਤੋਂ ਦੂਰ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਆਖਰੀ ਚੀਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਧਾਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਮਝ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲਾ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਸੀ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਾਫ਼ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਹੀ ਸੀ, ਪਰ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੈੱਬ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ ਸੀ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੇ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ ਸੰਪੂਰਣ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੰਨ ਲਈਆਂ ਸਨ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਸਥਾਨਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੇ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਿਸ ਨੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਮੋਰਚੇ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਇਆ। ਹੱਲ ਇਹ ਸੀ ਕਿ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ, ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਰੱਖੀ ਗਈ ਠੰਡ - ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਗਈ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸੀ। ਇਹ ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ ਰਣਨੀਤਕ ਫਿਕਸ ਹਨ ਜੋ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੇਖਣ ਤੋਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਕ ਹੋਰ ਸੂਖਮਤਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਡੰਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਗੜਬੜੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹਵਾ ਜਾਂ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਫਸਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਝੁਕਾਓ ਪਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਮਾਹੌਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੀ ਡੋਲ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਬੰਧੀ ਵੇਰਵੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਕਮੋਡਿਟੀ ਕੈਸਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਸਲ ਉਪਾਅ: ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ
ਇਸ ਲਈ, ਕੀ ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ? ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਬੈਚ 001 ਅਤੇ ਬੈਚ 100 ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ Qingdao Qiangsenyuan Technology ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਫਰਮ ਲਈ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਸੰਪਤੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ - ਸਲਰੀ ਲੇਸ, ਸਟੁਕੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਆਟੋਕਲੇਵ ਚੱਕਰ, ਫਰਨੇਸ ਰੈਂਪ ਰੇਟ - ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਦੁਆਰਾ।
ਇਕਸਾਰਤਾ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਾਰੇ ਵੀ ਹੈ। ਮੋਮ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਮੋਮ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਪਣੇ ਆਪ (ਜੋ ਮਲਕੀਅਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਮੋਮ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਭ ਅੰਤਮ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਸੰਕੁਚਨ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਡੇਟਾਬੇਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਮੁੱਲਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਮਾਪ ਇਤਿਹਾਸ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਖਰਕਾਰ, ਸਫਲ ਧਾਤੂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਝ ਹੈ ਕਿ ਮੋਮ ਦੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੈਸਲਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਗੂੰਜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੱਚਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਿਸਮਤ ਖਰਚ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਰੀਜ਼ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਦਰਦਨਾਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇਸਦੇ ਭੇਦ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ-ਪਰ ਉੱਥੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸਧਾਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੁਝ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਇਹ ਡੂੰਘੀ, ਵਿਹਾਰਕ ਲੜੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਚੁਣਦੇ ਹੋ।
