ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਰਟਸ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਿਮਾਗ ਚਮਕਦਾਰ, ਮੁਕੰਮਲ ਗੇਅਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ CNC-ਮਿਲਡ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵੱਲ ਸਿੱਧਾ ਛਾਲ ਮਾਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਹਾਣੀ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅੰਤ ਹੈ. ਅਸਲ ਬਿਰਤਾਂਤ, ਉਹ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਦਹਾਕੇ ਤੱਕ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਦਫ਼ਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ — ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਖੰਡਤਾ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਰਣਨੀਤੀ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ CAD ਮਾਡਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸਮਝਦੀ ਹੈ ਜੋ 24/7 ਦੂਰ ਚਲ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਭੁੱਲਣ ਯੋਗ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕੈਟਾਲਾਗ ਆਈਟਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੈ.

ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਸਭ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਅਤੇ ਸਮਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ)

ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਦੁਨੀਆ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ 5-ਐਕਸਿਸ ਮਿੱਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਕੱਚੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੋਰਸ ਹੈ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਮੈਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਸਮਝ ਕੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਪਟੜੀ ਤੋਂ ਉਤਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਸਿਰਫ ਲਾਗਤ ਜਾਂ ਜਟਿਲਤਾ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਤਣਾਅ ਮਾਰਗਾਂ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇੱਕ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਫ੍ਰੇਮ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਗੇਅਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਰੈਸਿਨ ਰੇਤ ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਲਈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੈਨਲਾਂ - ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਜਾਂ ਇੰਪੈਲਰਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ - ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਧਾਤੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ 30-ਸਾਲ ਦੀ ਦੌੜ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਕਲਪਨਾਯੋਗ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹ ਸੰਸਥਾਗਤ ਯਾਦਦਾਸ਼ਤ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੇ ਬਾਰੇ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮ ਆਇਰਨ ਲਈ ਜੋ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਵਿੰਡੋ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕ ਇਨੀਸ਼ੀਏਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਗੂਗਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ; ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਚ ਜਾਂ ਦੋ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ।

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਲਈ ਇੱਕ ਫੀਡ ਰੋਲਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕੇਸ ਯਾਦ ਹੈ. ਲਗਭਗ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਹੱਬ 'ਤੇ ਚੀਰਦਾ ਰਿਹਾ। ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਕ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਨਕਲੀ ਲੋਹਾ ਸੀ। ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਥਕਾਵਟ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ. ਹੱਲ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਜਾ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਸਟਮਪਰਡ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ (ADI) 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕੀਤਾ, ਜੋ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੱਕੋ ਹੀ ਰਹੀ, ਪਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਹੋ ਗਈ. ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਬਦੀਲੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਹੋਈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ ਵਡਿਆਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸੰਦਰਭ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਅਰਥ ਹੈ। ਹਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ±0.01mm ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗੇਜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲਗਜ਼ਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਲਈ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਫਟ ਕਪਲਿੰਗ ਵਾਂਗ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ ਬੋਰ ਅਤੇ ਕੀਵੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ। ਬਾਕੀ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਾਈਕਲ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਹੁਨਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹੈ - ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਅਜੀਬ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੈਟਮ ਜੋ ਇਸ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਸੋਚੋ ਇਨਕੋਨੇਲ) ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਸਟਲਾਈਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਖੇਡ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਤੁਹਾਡੀ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਕੂਲੈਂਟ ਰਣਨੀਤੀ ਵੀ ਹਾਈਪਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਡੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ 'ਤੇ ਅਗਲੇ ਪਾਸ ਨਰਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਹੌਲੀ, ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਡਾਂਸ ਹੈ। ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਕਸਰ ਇੱਥੇ ਠੋਕਰ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲਾਇਆਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਰਡ-ਜਿੱਤ, ਖਾਸ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸਿਰ ਦਰਦ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ. ਇੱਕ ਵੱਡੀ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਲੌਕ-ਇਨ ਤਣਾਅ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਸਭ ਇੱਕ ਹਮਲਾਵਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਭਾਗ ਵਾਰਪ-ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰਤੱਖ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਸੂਖਮ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਹੀ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਬੋਲਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੁਰਾਣੀ-ਸਕੂਲ ਵਿਧੀ ਹੈ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਬੈਠਣ ਦਿਓ, ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦਿਓ, ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ। ਇਹ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਲਈ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹਨ, ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਬਦਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਮਟੀਰੀਅਲ ਮੇਜ਼: ਲੜਾਈ ਲਈ ਸਹੀ ਲੜਾਕੂ ਚੁਣਨਾ

ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਪੂਰੀ ਕਹਾਣੀ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦੀਆਂ। ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ 4140 ਸਟੀਲ, 316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ, ਜਾਂ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਵਿਚਕਾਰ ਚੁਣਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੇਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। 4140 ਇੱਕ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਗਿੱਲੇ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗੇਗਾ। 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਗਮੀਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੂਲਜ਼ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਿੱਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ - ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਗੰਭੀਰ ਘਬਰਾਹਟ, ਖਰਾਬ ਰਸਾਇਣ - ਤੁਸੀਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਪ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਬਾਲਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਸੂਚੀਆਂ, ਅਕਸਰ ਸਖ਼ਤ-ਸਾਹਮਣਾ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਸੀਟਾਂ ਜਾਂ ਕਟਰ ਦੰਦਾਂ ਵਰਗੇ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਅਧੀਨ। ਉਹ ਔਜ਼ਾਰਾਂ 'ਤੇ ਬੇਰਹਿਮੀ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਹਿੱਸਾ ਜੀਵਨ ਬਨਾਮ ਨਿਰਮਾਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਲਾਗਤ-ਲਾਭ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਡਿਫਾਲਟ ਨਹੀਂ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਹਾਰਾ ਲੈਂਦੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ।

ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ: ਇੱਕ ਹਲਕੀ ਤੇਜ਼ਾਬ, ਘਿਣਾਉਣੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 304 ਸਟੇਨਲੈੱਸ 8 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕਠੋਰ 440C ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਵੱਲ ਚਲੇ ਗਏ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਿਆ ਪਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੀ। ਅੰਤਮ, ਸਫਲ ਹੱਲ ਇੱਕ 17-4 PH ਸਟੇਨ ਰਹਿਤ, ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਸੀ। ਇਸ ਨੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ, ਇਸਦੇ ਐਨੀਲਡ ਸਟੇਟ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਤੱਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਪੂਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਰੂਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਅਧਿਆਪਕ ਵਜੋਂ ਅਸਫਲਤਾ: ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕੇ

ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਹੋਰ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ ਜੋ ਟੁੱਟੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਫਲ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ। ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸਾਰੀਆਂ QA ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕੀਤਾ — ਮਾਪ, ਦਬਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ। ਪਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਥਰਿੱਡਡ ਪੋਰਟਾਂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਵਿਕਸਤ ਲੀਕ. ਦੋਸ਼ੀ? ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕ੍ਰਮ. ਅਸੀਂ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੂੰਘੇ ਕਰਾਸ-ਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਟੀਕ ਸੀਐਨਸੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅੰਸ਼ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸੂਖਮ-ਤਣਾਅ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਉਹ ਅੰਸ਼ ਕਾਫ਼ੀ ਸੀ. ਫਿਕਸ ਸਧਾਰਨ ਸੀ: ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਖਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰੋ। ਇਹ ਪਛਤਾਵੇ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅਸੀਂ ਇਸਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਲੈਂਦੇ, ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਕ ਹੋਰ ਕਲਾਸਿਕ ਫਿੱਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਖੋਰ ਹੈ. ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਸਤੀਨ ਹੈ, ਪ੍ਰੈੱਸ-ਫਿੱਟ ਹੈ। ਉਹ ਦੋਵੇਂ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਹਨ. ਪਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਸੂਖਮ ਅੰਦੋਲਨ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ. ਸਹੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਰਤ ਜਾਂ ਇਲਾਜ, ਇਹ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਦੌਰੇ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਨੇ Ra ਤੋਂ ਪਰੇ ਇੱਕ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਮੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ; ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਪਰਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਫਾਸਫੇਟ ਕੋਟਿੰਗ। ਇਹ ਉਹ ਸੂਖਮਤਾ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹ ਅਨੁਭਵ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵਸਤੂ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹਸਤੀ ਵਜੋਂ। ਤੁਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੀਖਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋ: ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿੱਥੇ ਹਨ? ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ? ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਕੀ ਹਨ? ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਚੱਕਰ ਕੀ ਹੈ? ਜਵਾਬ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਏਕੀਕਰਣ: ਭਾਗ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ

ਅੰਤਿਮ ਟੈਸਟ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, QA ਲੈਬ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਬਿਲਕੁੱਲ ਇਨ-ਸਪੈਕ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਕਿ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਹੈ ਇੱਕ ਬੁਰਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣਾ: ਮੋਹਰੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਚੈਂਫਰ, ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਸਪਸ਼ਟ ਨਿਸ਼ਾਨੀ, ਮਿਆਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ। ਮੈਂ ਬੋਲਟ ਹੋਲਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁੰਦਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਟਾਰਕ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੇ ਰੈਂਚ ਸਵਿੰਗ ਲਈ ਖਾਤਾ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ, ਪਰ ਹਿੱਸਾ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸੀ.

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ — ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ - ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਬਿਲਟੀ (DFM) ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਧ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇਣਾ, ਜਾਂ ਲੀਕ-ਪ੍ਰੋਨ ਜੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ। ਇਹ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ। ਇੱਕ ਪੋਰਟਲ ਵਰਗਾ tsingtaocnc.com ਉਸ ਸੰਭਾਵੀ ਗੇਟਵੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬਿੰਦੂ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਟੀਚਾ ਅਦਿੱਖਤਾ ਹੈ. ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਉਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਬਾਰੇ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਸੋਚਦੇ. ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੇਨ ਦੇ ਹਰ ਲਿੰਕ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਬੁੱਧੀ, ਅਤੇ ਪਿਛਲੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸਿੱਖੀ ਗਈ ਨਿਮਰਤਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਰਾਫਟ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਗਿਆਨ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਾਧਾਰਨਤਾਵਾਂ 'ਤੇ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਸਾਥੀ ਲੱਭਦੇ ਹੋ ਜੋ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਨਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਤਣਾਅ ਬਾਰੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤਾਰੀਖਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕੋਈ ਅਜਿਹਾ ਵਿਅਕਤੀ ਲੱਭਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਪੁਰਜ਼ੇ ਹੀ ਨਹੀਂ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।