ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪਾਰਟਸ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਲੌਏ ਚੋਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸੁਝਾਅ 

ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ, ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਮੱਧਮ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੁਕਸ, ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ, ਮੱਧਮ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਸਿਸਟਮ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ, ਪੈਟਰੋਕੈਮੀਕਲ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਫੂਡ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਉਪਕਰਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਲਾਂਕਣਾਂ ਲਈ, ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੈਸਲੇ ਅਕਸਰ ਲੁਕਵੇਂ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਛਾਣੇ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਸਟਮ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਗਾਈਡ ਵਿਵਸਥਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ, ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ, ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਤੰਗੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਖੋਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੁਝਾਅ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1. ਉਦਯੋਗਿਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਅਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਮਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੰਨਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤਰਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਕਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਿਊਬ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਇਨਲੇਟ/ਆਊਟਲੈੱਟ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਸਪਲਿਟ ਸ਼ੈੱਲ ਸਿਰਫ਼ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਹਾਇਤਾ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਉਹ ਦਬਾਅ ਸੀਮਾ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਲਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੁਕਵੇਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਅਣਹਟਾਉਣਯੋਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਠੋਸ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਤੋਂ ਕੱਟੇ ਗਏ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਇੱਕ ਪਾਉਰਿੰਗ ਸਟੈਪ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਢਾਂਚੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਇਹ ਫਾਇਦਾ ਉਦੋਂ ਹੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖੁਦ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਬਕਾਇਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ, ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਸ਼ੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਗਰੋਵ 'ਤੇ ਲੀਕੇਜ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜੜ੍ਹਾਂ ਹਨ।

2. ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਖਾਸ ਕਾਸਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਟਿਊਬ ਸ਼ੀਟ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨੋਜ਼ਲ ਫਲੈਂਜ, ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਐਂਡ ਕਵਰ, ਸਪਲਿਟ ਫਲੋ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਲਾਕ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਰਜੀਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਟਿਊਬ ਸ਼ੀਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਯਮ ਪੂਰੇ ਪਲੇਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਬੋਲਟ ਬੌਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਅਚਾਨਕ ਮੋਟੇ ਭਾਗ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਬਣਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ UT ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਖੋਜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਯੁਕਤ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਰੇਡੀਅਸ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਣਾਅ ਦੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਤਹਿਤ ਥਕਾਵਟ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਰੋਤ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਫਲੋ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਕਵਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਡੂੰਘੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿ ਗਏ ਅਣ-ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਟਿਊਬ ਬੰਡਲ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਖੋਰਾ ਖੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ 6mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਾਰਟਸ ਲਈ 8mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਨਾ ਕਰੇ।

3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ

ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਧਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਂਡਬੁੱਕ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ; ਇਹ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ, ਤਾਪਮਾਨ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੇਵਾ ਅਵਧੀ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੋਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਬੇਲੋੜੀ ਜ਼ਿਆਦਾ-ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਕੋਈ ਅਸਲ ਲਾਭ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

3.1 ਆਮ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ

ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ, ਭਾਫ਼, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਖਰਾਬ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਖਰੋਸ਼ ਵਾਲੇ ਆਮ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਪਰ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਲਈ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 50ppm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

316L ਅਤੇ 316LVM ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਵਾਇਤੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਹਲਕੀ ਖੋਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਗਭਗ 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 316L ਲਈ, ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 200ppm ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਚ ਕਲੋਰਾਈਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਅਜੇ ਵੀ ਖੋਰ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਏਗਾ। ਇਸ ਸਪੱਸ਼ਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਖਰਾਬ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ।

3.2 ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਵਿਕਲਪ

ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਸਿਡ, ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਨਮਕ ਦਾ ਘੋਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੰਭੀਰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਾਧਾਰਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੱਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਧਾਰਣ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪਤਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਬਰਾਈਨ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਯੂਨਿਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਖਰਾਬ ਜੈਵਿਕ ਮੀਡੀਆ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਚ-ਐਲੋਏ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਕਸਰ ਫੇਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੁੱਲ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

4. ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਮਾੜੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਏਰੀਆ ਦੂਰ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਰਾਈਜ਼ਰ ਤੱਕ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੁਪਿਆ ਹੋਇਆ ਸੰਕੁਚਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਤਰਲ ਪੂਲ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੋਟੀ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਸ਼ੀਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੇ ਉਪਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਕਦਮ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਅੰਤਰ-ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੇ ਹੱਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਵੱਡੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮਰਪਿਤ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਚਿਤ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਹਿੱਸਾ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਚਾਨਕ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਕਰੋ।

ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੰਗੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅੰਤਮ ਨਾਜ਼ੁਕ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ। ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ 1.5 ਗੁਣਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਲੀਕ ਖੋਜ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਏਅਰ ਟਾਈਟਨੈੱਸ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ਯੋਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਾਧੂ ਹੀਲੀਅਮ ਲੀਕ ਟੈਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਲੀਕੇਜ ਮਾਰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪਾਰਟਸ: ਵਿਹਾਰਕ ਤੁਲਨਾ

ਕਈ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਂਝੇ ਫੈਸਲੇ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ: ਕੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਨਿੱਕਲ ਅਲਾਏ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਸਿਰਫ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਨਹੀਂ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਨਿਰਮਾਣ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਖੋਰ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰ।

ਸੀਮਤ ਬਜਟ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਮੱਧਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਸਹੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਯੋਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਹੁਤ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਬੰਦ, ਲੀਕੇਜ ਦੁਰਘਟਨਾ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲਣ ਕਾਰਨ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਨੂੰ ਅੱਪਗਰੇਡ ਕਰਨਾ ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਵਧੇਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਹੈ।

6. ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਆਮ ਖੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸੁਝਾਅ

ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਟਾਲਣਯੋਗ ਖੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਪਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਹਿਲੀ ਵਿਹਾਰਕ ਟਿਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਦੋਹਾਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਿਲੀਕੇਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਸਿਵ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਪਿਟਿੰਗ ਖੋਰ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ।

ਦੂਜੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਟਿਪ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੇ ਸਾਰੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਟੂਲ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਤਿੱਖੀ ਸਕ੍ਰੈਚ ਵੀ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੀਜਾ ਸੁਝਾਅ ਅੰਤਿਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ ਜਾਂ ਅਧੂਰੀ ਪੋਸਟ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਕੁਰਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਧੂਰੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚੇ ਖੋਰ ਰਸਾਇਣ ਵੀ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

7. ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

• Q1: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਿੰਨੀ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?
  A: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਾਰਗ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਸਥਿਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 6mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਕਸਟਮ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ, ਟੀਚੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 4mm ਤੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਗੈਰ-ਵਾਸਤਵਿਕ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
• Q2: ਕੀ ਸਾਰੇ ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ 100% ਪੂਰੀ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
  A: ਸਾਰੇ ਨਹੀਂ। ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਕੋਪ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਖਤਰੇ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਆਮ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਗੈਰ-ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਮਾਧਿਅਮ ਲਈ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਖਤਰਨਾਕ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੇਲਡਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
• Q3: ਕੀ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਛੋਟੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੁਕਸ ਲੱਭਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?
  A: ਹਾਂ, ਪਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤੰਗੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਬੇਕਾਬੂ ਬੇਤਰਤੀਬ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਵੇਂ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਲੁਕਵੇਂ ਨੁਕਸ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ ਜੋ ਅਸਲ ਛੋਟੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਤਰਨਾਕ ਹਨ।

8. ਅੰਤਮ ਸੰਖੇਪ

ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪਾਰਟਸ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਇੱਕ ਇੱਕਲੇ ਕਦਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਾਜਬ ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੱਧਮ-ਮੇਲ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਅਲੌਏ ਚੋਣ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਖਤ ਤੰਗੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਸੰਯੁਕਤ ਨਤੀਜਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਲਕੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਖੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗੰਭੀਰ ਖਰਾਬ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਹੀਂ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ।

ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇ ਕੇ, ਅਣ-ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਕੇ, ਤਿੱਖੇ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਮ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੋਰ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਲਈ ਕਸਟਮ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ, ਸਿਰਫ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।