ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ 'ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤਤਕਾਲ ਚਿੱਤਰ ਅਕਸਰ ਨਿਰਦੋਸ਼, ਨਿਰਜੀਵ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮੁੱਢਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਗਲੋਸ ਹੈ. ਅਸਲੀਅਤ, ਜਿੱਥੋਂ ਮੈਂ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਖੜ੍ਹਾ ਹਾਂ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਦੀਆਂ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਾਚ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਫਲਤਾ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਸਰਜੀਕਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਵਕਰ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਉ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਕਿ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਦੇਸ਼ ਹੈ
ਤੁਸੀਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ. ਹਮੇਸ਼ਾ. ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰ ਜਾਂ ਇਮਪਲਾਂਟ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਬਰੈਕਟ ਲਈ ਸਟਾਕ ਚੁਣਨ ਵਰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਬਾਇਓ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ, ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਗੇਮ ਦੀ ਟਿਕਟ ਹੈ। ਅਸਲ ਕੰਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ. 316LVM ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਲਓ। ਮਹਾਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ CoCrMo ਵਰਗੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਆਧਾਰਿਤ ਅਲਾਏ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਵੱਖਰਾ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਵਿਵਹਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕੋ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਦੋਨਾਂ ਲਈ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮੁਸੀਬਤ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ—ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹੰਝੂ। ਮੈਂ ਇੱਕ-ਅਕਾਰ-ਫਿੱਟ-ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੰਨਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਠੋਕਰ ਖਾਂਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ।
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੈਡੀਕਲ-ਗਰੇਡ ਅਲੌਇਸਾਂ ਦੀਆਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਹੀਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨਿਰਪੱਖ ਗਿਆਨ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਿੱਕਲ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੁਝ ਖਾਸ ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਪਰਿਵਰਤਨ 'ਤੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਸੰਕੁਚਨ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਮੈਮੋਰੀ ਹੋਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਮੋਟੀ ਵਿੱਚ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਦੁਹਰਾਓ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇਤਿਹਾਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਅਸਫਲ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇਕ ਹੋਰ ਮਾਈਨਫੀਲਡ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ, ਹੱਲ ਇਲਾਜ, ਬੁਢਾਪਾ—ਇਹ ਸਭ ਅੰਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਗਲਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਗਲੇ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਟਰਾਮਾ ਪਲੇਟ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕੇਸ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੇ ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ। ਦੋਸ਼ੀ? ਇੱਕ ਧਾਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲਈ ਵਿਅੰਜਨ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ. ਇਸਨੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲੋਏ ਸਪੀਕ ਦੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਵੱਲ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਾਪਸ ਲਿਆ।
ਸ਼ੈੱਲ ਗੇਮ: ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਵੱਧ
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇਸਦਾ ਦਿਲ ਹੈ। ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੈੱਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਉਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਲਾ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਲਰੀ ਡਿੱਪ, ਹਰੇਕ ਸਟੁਕੋ ਰੇਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਯਾਮੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਪਿਘਲੀ ਧਾਤ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਤੁਸੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਮੋਟਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਮੈਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਲਰੀ ਕੋਟ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਾਰੇ ਬਹਿਸ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਘੰਟੇ ਬਿਤਾਏ ਹਨ—ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਮਾੜੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋ; ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫਸਣ ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਫਟਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੰਸਕ ਕਦਮ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਮੋਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਸ਼ੈੱਲ ਚੀਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬੇਕਾਰ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਆਟੋਕਲੇਵ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਖਾਸ ਮੋਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਰੈਂਪ ਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕਦਮ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਧਮਾਕੇ ਵਾਂਗ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਖ਼ਰੀ ਸ਼ੈੱਲ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਪੋਰਰ, ਫਿਰ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਢਾਂਚਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸੱਚ ਦਾ ਪਲ ਹੈ। ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਇਨ-ਅਕਸਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਉਸ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਲਈ ਇੱਕ ਚੈਨਲ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਗੇਟ ਗੜਬੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਜਾਂ ਠੋਸ ਕਰਨ ਲਈ ਆਖਰੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਰਥੋਪੀਡਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੀ ਜੋ ਇੱਕ ਲੁਕਵੇਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਰਿਹਾ। ਗੇਟ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਹੱਲ ਹੋ ਗਿਆ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਦਰਜਨਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਯਾਤਰਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਨੈਪਸ਼ਾਟ ਨਹੀਂ
ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਵਿੱਚ। ਪਰ ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਮਿੱਥ ਹੈ। ਹਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨਾ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਅਸਲ ਹੁਨਰ ਉਸ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਮਾਨਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਹੈ ਕਿ ਅਗਲੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਹੂਲਤਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, QSY ਦੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਾਂਗ, ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਅਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਗੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਸਟ-ਟੂ-ਕਾਸਟ ਬੋਰ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਅੱਧਾ-ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਟਾਕ ਛੱਡਣਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾ ਲੇਖ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਸ਼ੀਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਭਟਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰਨ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ। ਕੀ ਸਾਰੇ ਮਾਪ ਨਾਮਾਤਰ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਹਨ? ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਮੋਲਡ ਸ਼ਿਫਟ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਮੂੰਹ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ? ਇਹ ਇੱਕ ਸਲੈਗ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਫਾਈ ਹੈ. ਸ਼ੇਕਆਉਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਗੇਟਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਡੀਬਰਿੰਗ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਟਾਉਣ (ਅਕਸਰ ਹਮਲਾਵਰ ਧਮਾਕੇ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਲੀਚਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ), ਅਤੇ ਸਟੀਨ ਰਹਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਉਹ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਤਹੀ ਨੁਕਸ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਧਮਾਕਾ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਗੰਧਲਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਢੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਰਾੜ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਕਦਮ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਇਹ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਸਿੱਖਣ ਦੇ ਪਲ
ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਧਿਆਪਕ ਹਨ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਬਾਰੇ ਖੁੱਲ੍ਹ ਕੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੈਪਰੋਸਕੋਪਿਕ ਕੈਂਚੀ ਭਾਗ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਾ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ। ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਸੰਪੂਰਣ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੇ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕੀਤਾ। ਪਰ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਲਾਈਫ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਰੁਵੀ ਮੋਰੀ ਲੰਮਾ ਹੋ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੇਡ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਵੱਲ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ 17-4PH ਸਥਿਤੀ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤੀ ਸੀ, ਪਰ ਉਸ ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਸੀ, ਪਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਗਲਤ ਸੀ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੋਚ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੇਰਹਿਮ ਸਬਕ ਸੀ.
ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਾਰ, ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਕੈਨੁਲਾ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਮੋਮ ਦਾ ਟੀਕਾ ਠੀਕ ਸੀ, ਸ਼ੈੱਲ ਵਧੀਆ ਲੱਗ ਰਿਹਾ ਸੀ. ਸਮੱਸਿਆ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟ੍ਰੀ ਤੋਂ ਵਾਪਸ ਆਈ ਹੈ। ਕੋਣ ਜਿਸ 'ਤੇ ਇਹ ਖਾਸ ਹਿੱਸਾ ਕੇਂਦਰੀ ਸਪ੍ਰੂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਡੁਬੋਣ ਦੌਰਾਨ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਸ਼ੈੱਲ ਡਰੇਨੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਪਤਲਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੋਟ ਹੋ ਗਿਆ, ਜੋ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਧਾਤ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਰੁੱਖ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਘੁੰਮਾਉਣ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਦਿੱਤਾ. ਇਹ ਮਿੰਟ, ਗੈਰ-ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ।
ਇਹ ਅਨੁਭਵ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਹਾਰਕ ਸਮੱਸਿਆ-ਹੱਲ ਦੇ ਉਸ ਭੰਡਾਰ ਵਿੱਚ ਟੈਪ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਦੇ 30-ਸਾਲ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਦਾ ਅਕਸਰ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਅਸਪਸ਼ਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਖੋਜਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਭਵਿੱਖ ਸਿਰਫ਼ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਚਰਚਾ ਹੈ। ਪਰ ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੱਧਮ-ਤੋਂ-ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹਰਾਉਣ ਲਈ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਇਮਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾਈ ਜਾ ਰਹੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਧਾਤੂ ਅਖੰਡਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਤਮ ਹਨ। ਭਵਿੱਖ, ਮੈਨੂੰ ਲਗਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਬ੍ਰਿਡਾਈਜੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਅਸੰਭਵ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾ-ਕੰਪਲੈਕਸ ਵਨ-ਆਫ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਫਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਥਾਪਿਤ, ਸਕੇਲੇਬਲ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣਾ।
ਡਿਜੀਟਲ ਧਾਗਾ ਵੀ ਕੱਸ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਓਰੇਕਲ। ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਯੋਗ ਜੋ ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਅਸਲ ਪਹਿਲੇ-ਲੇਖ ਆਯਾਮੀ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨਕਸ਼ਿਆਂ ਨਾਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ. ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ—ਤੁਹਾਡਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ—ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਹੈ। ਇਹ ਦੁਹਰਾਅ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਤਾਂ, ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਛੱਡਦਾ ਹੈ? ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਥਿਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਹੈ, ਵੇਰਵਿਆਂ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਸਿੱਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਹਰ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ - ਇਹ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹੋ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
