ਸਲੇਟੀ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ

ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ 'ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਕਿਸੇ ਭਾਰੀ, ਸਸਤੀ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਗਲਤੀ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੂਖਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਸਲ ਪੈਸਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਖਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗਲਤ ਸਮਝਿਆ ਕੰਮ ਦਾ ਘੋੜਾ

ਆਓ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੀਏ: ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਲਈ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੀ ਡੰਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹੋ. ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇਖੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕੋਈ ਵਿਅਕਤੀ ਹਾਊਸਿੰਗ ਜਾਂ ਬੇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਨਕਲੀ ਲੋਹਾ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਨੰਬਰ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਪੂਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਟਿਊਨਿੰਗ ਫੋਰਕ ਵਾਂਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਲਈ। ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਫਲੇਕਸ ਇਸਦਾ ਗੁਪਤ ਹਥਿਆਰ ਹਨ। ਉਹ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਰਾਂ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ. ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਹਿੱਸਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਲੋਡ ਦੇਖ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ਾਂਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਅਕਸਰ ਚੁਸਤ, ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਫਲੇਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਭਾਗ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੋਣਗੇ। ਮੈਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬੇਸ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਯਾਦ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਕਈ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਸੀ ਜਿਸ ਨੇ ਗਾਈਡਵੇਅ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਅਸੰਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਸੀ। ਸਮੱਸਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਰਜਾ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਠੰਢਕ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸੀ। ਡਰਾਇੰਗ ਨੇ ਸਿਰਫ਼ ਕਲਾਸ 30 ਗ੍ਰੇ ਆਇਰਨ ਕਿਹਾ, ਪਰ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 'ਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪਿਆ।

ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੇਮ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ਇਸ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝੋ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇਹ ਕਮੀਆਂ ਵੇਖੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਨੂੰ 'ਤੇ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ tsingtaocnc.com, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮਝ ਨੂੰ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹੋ। ਲਈ ਸਲੇਟੀ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਹੈ ਕਿ ਢਾਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਜਿੱਥੇ ਅਸਲ ਚੁਣੌਤੀ ਅਕਸਰ ਝੂਠ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਰਫ ਅੱਧੀ ਕਹਾਣੀ ਹੈ। ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਸ ਦੀ ਆਪਣੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਹੈ। ਬਦਨਾਮ ਧੂੜ - ਬਾਰੀਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣ - ਗੰਧਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਗਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਬਾਲ ਪੇਚਾਂ 'ਤੇ ਤਬਾਹੀ ਮਚਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਨਾਲ ਹਮਲਾਵਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਤੁਸੀਂ ਉਹੀ ਕੂਲੈਂਟ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਨਾਲ; ਜੁਰਮਾਨੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀ ਨੌਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ 'ਤੇ ਔਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਮਿਆਰੀ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੂਲੈਂਟ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਿਆ ਜਿਸਨੇ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਲੇਸਦਾਰ, ਫਿਲਟਰਿੰਗ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੂਲੈਂਟ ਤੇ ਸਵਿਚ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ।

ਫਿਰ ਟੂਲਿੰਗ ਹੈ. ਤਿੱਖੇ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਰੇਤ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਮਾਰਦੇ ਹੋ। ਪੀਸੀਡੀ (ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ) ਟੂਲ ਸਾਫ਼, ਇਕਸਾਰ ਲੋਹੇ 'ਤੇ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਜੀਵਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਗਾਊਂ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਗਣਨਾ ਹੈ: ਭਾਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ, ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ। ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਸੀਟਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਬੋਰਿੰਗ ਲਈ, ਅਸੀਂ PCD ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਗਏ ਅਤੇ ਕਦੇ ਵੀ ਪਿੱਛੇ ਮੁੜ ਕੇ ਨਹੀਂ ਦੇਖਿਆ — ਆਪਣੇ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕੀਤੀ ਇਕਸਾਰਤਾ।

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਾਧੂ ਸਟਾਕ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡੈਟਮ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਸੋਚ ਲਈ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਰ ਦਰਦ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੱਖਰੇ, ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕੀਤੇ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅਲੌਇੰਗ ਸਵਾਲ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ

ਸਾਦਾ ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ASTM ਕਲਾਸ 20, 30, 35) 80% ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਥੋੜਾ ਹੋਰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਬਰੇਕ ਡਰੱਮ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਲਾਈਨਰ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ ਜੋੜ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਨਰਮ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਹੈ।

ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਲਗਭਗ ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੱਚੀ, ਜਿਵੇਂ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਬੇਸ ਵਜੋਂ ਆਮ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਰਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਪਲੇਟਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅਸੀਂ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਸੀ। ਵੱਡੀ ਗਲਤੀ. ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਮੂਲੀ ਸਤਹ ਜੰਗਾਲ ਬਣ ਗਈ, ਜਿਸ ਨੇ ਫਿਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਕਦਮ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ.

ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਅਤੇ ਕਿਉਂ)

ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਾਖੁਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਲਾਸਿਕ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ - ਜਦੋਂ ਰਿੰਗ ਵੱਜਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਸੰਜੀਵ ਥਡ - ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਫੀਲਡ ਜਾਂਚ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੀਲਡ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੈਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਹੈ ਉਹ ਤਿੰਨ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਟੈਂਸਿਲ ਜਾਂ ਸਦਮਾ ਲੋਡ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਕਦੇ ਵੀ ਹੈਂਡਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਸੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੀਵਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਦੀ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ), ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ (ਤੇਜ਼, ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰੇੜਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ), ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਖੋਰ।

ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ, ਕਸਟਮ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਹਾਊਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰ ਗਿਆ ਪਰ ਇੱਕ ਘਾਤਕ ਦਰਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਦਰਾੜ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਸਤਹੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੋਈ - ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਰਾਈਜ਼ਰ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਡ ਸਪੈਸਿਕ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ, ਮਨਜ਼ੂਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਪੂਰਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ) ਨੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾਇਆ। ਫਿਕਸ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤਬਦੀਲੀ ਸੀ: ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਉਸ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਿਲਟ ਰੇਡੀਅਸ ਜੋੜਨਾ, ਜੋ ਕਿ ਫਾਊਂਡਰੀ, QSY, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੇ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਥਾਨ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਾਸਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਤਲੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼, ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ QSY ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲਾ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਾਲ-ਕੋਟੇਡ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਹਰੇ ਰੇਤ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇੰਜਣ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ।

ਲੋਹੇ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟ ਆਮ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਨੇੜੇ-ਨੇਟ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਫਜ਼ੂਲ ਹੋਵੇਗੀ। ਵੇਰਵੇ ਦਾ ਮਤਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੈਂਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ, ਉੱਚ ਯੂਨਿਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇੱਕ ਫੈਬਰੀਕੇਟਿਡ ਸਟੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਨਿਵੇਸ਼-ਕਾਸਟ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕਸੁਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਬਿਹਤਰ ਡੈਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਮਾਂ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ।

ਅੰਤਮ ਵਿਚਾਰ: ਬੁੱਧੀ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ

ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਸਲੇਟੀ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ, ਸਿਰਫ਼ ASTM ਕਲਾਸ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧੋ। ਫੰਕਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ: ਡੈਪਿੰਗ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਵੀਅਰ। ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਚੇਨ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ: ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ? ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਲੋਡ ਮਾਰਗਾਂ ਬਾਰੇ ਆਪਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸਾਥੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ; ਉਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਣਗੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟਵੀਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ। ਟੀਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਨਾਲ ਲੜਨਾ। ਇਹ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਜੋ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।