ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ 350-ਬਾਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ 47 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਲਾਇ ਪੰਪ ਨੋਜ਼ਲ ਚੀਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਿੱਸੇ ਮਸ਼ੀਨ ਫੈਕਟਰੀ ਜਿਸਨੇ ਉਹਨਾਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਹਕੀਕਤ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ — ਜਿੱਥੇ ਮਾਈਕਰੋਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਖੁਦ ਦੇਖਿਆ ਹੈ: ਇੱਕ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ OEM ਨੇ AMS 5387 ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਤਿੰਨ ਲਾਟ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ - ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਉਹ ਗਲਤ ਲੱਗ ਰਹੇ ਸਨ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ CMM ਡੇਟਾ ਨੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ 'ਤੇ 0.012 mm ਧੁਰੀ ਰਨਆਊਟ ਦਿਖਾਇਆ। ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਅੱਧੀ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ ਇਹ ਭਟਕਣਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਫੀਲਡ ਰਿਟਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੀ। ਫਿਕਸ ਰੀਟੂਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਸੀ - ਇਹ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਖਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਖੋਜਯੋਗਤਾ, ਫਾਈਨਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ 5-ਐਕਸਿਸ ਮਿੱਲਾਂ 'ਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਆਯਾਮੀ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਹੈ।
ਅਲੌਏ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕਿਉਂ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਸਿਰਫ CNC ਸਮਰੱਥਾ ਹੀ ਨਹੀਂ
ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ T800 ਅਤੇ AMS 5387 6061 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਾਂਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਆਕ੍ਰਾਮਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਮਾੜਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਸਪਿੰਡਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਕੋਣ ਤੱਕ। ਇੱਕ ਦੁਕਾਨ ਜੋ ਸਿਰਫ਼ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਕਸਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੱਟਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵਿਗਾੜ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਕੱਲੇ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੇਤ-ਕਾਸਟ CoCr ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ 0.08 mm ਵਾਰਪੇਜ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਹੈ - $2,400 ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
ਹੱਲ ਤੇਜ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੈ:
- ਕਾਸਟਿੰਗ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈਂਡਆਫ: ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਟ ਨੰਬਰਾਂ ਲਈ ਤਾਲਾਬੰਦ ਹੈ—ਕੈਲੰਡਰ ਤਾਰੀਖਾਂ ਨਹੀਂ
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ-ਮੁਕੰਮਲ ਨਿਰੰਤਰਤਾ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚ ਕੇ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ; ਮੋੜਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਮੁੜ-ਫਿਕਚਰਿੰਗ ਨਹੀਂ
- ਪਦਾਰਥ-ਤੋਂ-ਆਯਾਮ ਲੜੀ: ਹਰੇਕ ਕੱਚੇ ਬਿਲਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ASTM E112 ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ASTM E1268 ਸੰਮਿਲਨ ਰੇਟਿੰਗ) ਮੁਕੰਮਲ ਭਾਗ ID ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਹੁੰਦੀ ਹੈ — ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅਧੀਨ "ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ" ਦਾ ਮਤਲਬ ਕੁਝ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਿੱਥੇ GD&T ਸਿਧਾਂਤਕ ਹੋਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ—ਅਤੇ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਗਾਹਕ ਸਾਨੂੰ Ø12 mm ਬੋਰ 'ਤੇ ±0.005 mm ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ 300-mm ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ 45-mm ਕੋਬਾਲਟ ਪਲੱਗ ਵਿੱਚ ਬੈਠਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਦੁਕਾਨਾਂ GD&T ਨੂੰ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਮੰਨਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਕਸ਼ੇ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਬੋਰ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੂਰ ਇੱਕ ਡੈਟਮ ਪਲੇਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ. ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ? ਪਹਿਲਾਂ ਡੈਟਮ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਓ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਪਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਸੰਚਤ ਗਲਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਜਵਾਬ: ਕਸਟਮ ਵੈਕਿਊਮ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਿੰਗਲ-ਸੈੱਟਅੱਪ 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜੋ ਡੈਟਮ ਸਤਹ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ-ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੱਟ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਟਰੈਕਰ ਨਾਲ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਓਵਰ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ: ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਟੈਕ ਦੀ ਮਨੁੱਖੀ ਵਿਆਖਿਆ।
ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਜਿਸਦਾ ਤੁਸੀਂ ਆਡਿਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ—ਸਿਰਫ ਦਾਅਵਾ ਨਹੀਂ
"ਪੂਰੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ" ਹਰ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਕਾਪੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ?
ਸਾਡੀ ISO-ਅਨੁਕੂਲ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ, ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਲੌਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ ਤੋਂ ਨਹੀਂ। ਹਰੇਕ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
- ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਭੱਠੀ ID (ICP-OES ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ)
- ਲੰਬਕਾਰੀ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ
- ਬਿਲਟ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਮੈਪਿੰਗ (ਸਿਰਫ਼ ਸਤਹ ਰੀਡਿੰਗ ਨਹੀਂ)
- ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜ਼ੋਨਾਂ 'ਤੇ ਅੰਤਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਪੰਪ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ AMS 5387 ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਲਈ ਪੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੰਸ਼ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ 17 ਪੰਨਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ — ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਇਤਿਹਾਸ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫ, ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਕਰਵ, ਅਤੇ ਘੰਟਾ ਤੱਕ ਦੀ CMM ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੋਈ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ। ਸਿਰਫ਼ ਪੁਰਾਲੇਖਿਤ ਡੇਟਾ, 90 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦਾ ਉਹ ਪੱਧਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰਡ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਵਰਕਫਲੋਜ਼ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ - ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਮਝੇ ਬਿਨਾਂ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ।
ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ੀਰੋ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ
ਸੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਪ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਤਿੰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ, 500 ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ CpK ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਸਿਰਫ ਪਾਸ/ਅਸਫ਼ਲ ਨਤੀਜੇ ਹੀ ਨਹੀਂ—ਹਰ ਉੱਚ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਹਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਹਿਲੂ ਲਈ। ਸਾਡਾ ਨਿਸ਼ਾਨਾ? CpK ≥ 1.67 ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਸਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ — ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ 420 ਬਾਰ 'ਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਸੀਟ 'ਤੇ ±0.008 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਗਲੇ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra ≤ 0.4 µm ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਰਹੀ ਹੈ ਜੋ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਸਲਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਟੀਚਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ: ਫੀਲਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ-ਅਤੇ ਜੇ "ਕਾਫ਼ੀ ਬੰਦ" ਹੋਣ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਘਟਨਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਵਾਰੰਟੀ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ- ਤਾਂ ਸਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਿੱਸੇ ਮਸ਼ੀਨ ਫੈਕਟਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਨਵੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜੀਵਤ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੰਨਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਖਿਆ ਨਹੀਂ।
