ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ 'ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਤੁਰੰਤ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰੈਸ-ਐਂਡ-ਸਿੰਟਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੇਕ ਦਿਓ। ਇਹ 101 ਕੋਰਸ ਹੈ, ਪਰ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਅਸਲੀਅਤ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰ ਹੈ। ਇਹ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਘਣਤਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟਸ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਪੋਸਟ-ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਸਲੀਅਤਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਸੋਚਣਾ PM ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਸਸਤਾ ਡਰਾਪ-ਇਨ ਬਦਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਿਰ ਦਰਦ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਸੈੱਟ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਦਾਰਥਕ ਮਾਨਸਿਕਤਾ: ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਊਡਰਡ ਮੈਟਲ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਸੋਚਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ। ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਾਡੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਹਾਅ, ਸੁੰਗੜਨ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੂਝ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ, ਉਹ ਅੰਤਰ-ਆਤਮਾ ਪਲਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਆਕਾਰ (ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਨਾਮ ਅਨਿਯਮਿਤ), ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ—ਇਹ ਸਾਰੇ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਹਰੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ ਜੋ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨਾ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ।

ਫਿਰ ਅਲਾਇੰਗ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਨ, ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੀ-ਐਲੋਏਡ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਸਾਰ-ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਹੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਇੱਕ ਤੰਗ ਵਾਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕੀਤਾ, ਮਿਆਰੀ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੇ ਕੁਝ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨਾਜ ਵਧਣ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ। ਸਾਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਹਟਣਾ ਪਿਆ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਟਵੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਪੋਸਟ-ਸਿਨਟਰ ਜੋੜਨਾ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਹੱਥ-ਪੈਰ ਦੀਆਂ ਲੜਾਈਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪਾਠ-ਪੁਸਤਕਾਂ 'ਤੇ ਚਮਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ - ਇੱਕ ਚੁੱਪ ਕਾਤਲ. ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚਟਾਕ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਮਰੇ-ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਪਾਗਲ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ। ਅਸੀਂ ਸਮਰਪਿਤ ਪਾਊਡਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਓਵਰਕਿੱਲ ਵਾਂਗ ਜਾਪਦਾ ਸੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅਸੀਂ ਅਸੰਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਲਿਆ। ਦ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਹਾਊਸਕੀਪਿੰਗ ਬਾਰੇ ਓਨਾ ਹੀ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਇਹ ਪ੍ਰੈਸ ਬਾਰੇ ਹੈ।

ਟੂਲਿੰਗ ਟੈਂਗੋ: ਜਿੱਥੇ ਥਿਊਰੀ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਮਿਲਦੀ ਹੈ

ਟੂਲਿੰਗ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਛੁਪਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਕੋਈ ਪ੍ਰੈੱਸ ਟਨੇਜ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪੰਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਹੀ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਜਾਂ ਤੋੜਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਸਲਈ ਅਸੀਂ ਉਸ ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਨੂੰ PM 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਲਤੀ. ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗਤਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਬਾਉਂਦੇ ਹਨ। CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ

ਅਸੀਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨੌਕਰੀ 'ਤੇ ਔਖਾ ਤਰੀਕਾ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ H13 ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕੋਰ ਡੰਡੇ, 20,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੌਤ ਦੀ ਸਜ਼ਾ। ਸਾਨੂੰ ਰੁਕਣਾ ਪਿਆ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਨਾਲ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਖਾਣਾ ਪਿਆ। ਹੁਣ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਵੇਂ PM ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਚਰਚਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਪਤਯੋਗ ਹੈ।

ਦੂਸਰਾ ਟੂਲਿੰਗ ਸੂਖਮ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਇੱਕ ਕਲਾ ਹੈ। ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜੋ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਦਬਾਏ ਗਏ ਸਨ ਪਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ 'ਤੇ ਚਕਨਾਚੂਰ ਹੋ ਗਏ ਕਿਉਂਕਿ ਉਸ ਖਾਸ ਪਾਊਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਡਾਈ ਟੇਪਰ ਗਲਤ ਸੀ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਭਾਵਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋ—ਕਈ ਵਾਰ ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਅੱਧੀ-ਡਿਗਰੀ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਡਾਈ ਦੀਵਾਰ 'ਤੇ ਥੋੜੀ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਾਰਾ ਫਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਤੁਸੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ; ਇਹ ਪ੍ਰੈੱਸ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼, ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਹੈ।

ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਬਲੈਕ ਬਾਕਸ ਜੋ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਲੈਕ ਬਾਕਸ ਸਟੈਪ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ- ਪਾਰਟਸ ਲੋਡ ਕਰੋ, ਸਾਈਕਲ ਚਲਾਓ, ਅਨਲੋਡ ਕਰੋ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਭੱਠੀ ਦਾ ਮਾਹੌਲ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ। ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਕਾਰਬਨ ਸੰਭਾਵੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉੱਚ-ਐਲੋਏ ਕੰਮ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਭੱਠੀਆਂ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਲਾਗਤ ਪਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇਕ ਹੋਰ ਜਾਨਵਰ ਹੈ. ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 10-15 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਸੀ ਸਟੀਲ flanges ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਧਨੁਸ਼ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆ. ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਟ੍ਰੈਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਵੱਲ ਲੈ ਗਏ। ਹੁਣ, ਥਰਮਲ ਜੋੜਿਆਂ ਨਾਲ ਭੱਠੀ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਸਰਵੇਖਣ ਗੈਰ-ਸੰਵਾਦਯੋਗ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ—ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਬੰਦ ਸਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲਾਂ ਲਈ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਸਿਨਟਰਡ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਰਮ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਫਸ ਗਏ ਹੋ ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਮੁੱਲ-ਜੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਾਡੇ ਤੋਂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਾਡੇ ਪੀਐਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਭਿਆਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਪਰਾਗਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਜ਼ਰੂਰੀ ਬੁਰਾਈ

ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਕੋਈ PM ਹਿੱਸਾ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕਿਸੇ ਰੂਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਾਡੀ ਮੁੱਖ ਯੋਗਤਾ ਹੈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ sintered ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਇਹ ਪੋਰਸ ਹੈ, ਜੋ ਤੇਲ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਭਿਆਨਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ-ਇਹ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਹੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਗਠਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ। ਅਸੀਂ ਸਹੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਫੈਰਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ CBN ਜਾਂ ਡਾਇਮੰਡ-ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਕੋਇਨਿੰਗ) ਜਾਂ ਸਟੀਮ ਟ੍ਰੀਟਿੰਗ ਆਮ ਹਨ। ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ। ਇਹ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਤੰਗੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਤਹ ਪਰਤ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਖੁੰਝੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਈ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ ਜੋ ਭਾਫ਼ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਸਕੈਚ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੇਨ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਗਰਭਪਾਤ ਇਕ ਹੋਰ ਹੈ. ਦਬਾਅ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਰਾਲ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਨਾਲ ਗਰਭਪਾਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਚਾਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਗੜਬੜੀ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਛੱਡੇ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ- ਵੈਕਿਊਮ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਡਿਪ—ਅਤੇ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪੋਰ ਬਣਤਰ, ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਤਰੀਕਾ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਨਿਰਭਰਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ ਜੋ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਸੱਚਮੁੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ.

ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਟੈਸਟ

ਅੰਤਮ ਸਬੂਤ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ PM ਗੇਅਰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਰੂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਘਣਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। QSY 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ PM ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਮਸ਼ੀਨਡ ਹਾਊਸਿੰਗ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੂਝ ਅਨਮੋਲ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਫੜ ਲਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਕਲਪਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕਿਵੇਂ sintered ਭਾਗ, ਇਸਦੇ ਥੋੜੇ ਵੱਖਰੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਂਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਸਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੋਵੇਗਾ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕਰ ਰਹੇ ਸੀ।

ਇੱਕ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੋਂ PM ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ। ਇਸਨੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਪਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਿਆ। ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੇ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕੀਤਾ। ਹੱਲ PM ਭਾਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਮੇਟਿੰਗ ਕਾਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀ ਜੋ ਅਸੀਂ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਰਹੇ ਸੀ। 'ਤੇ ਇਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਕਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੋਣਾ https://www.tsingtaocnc.com ਇਹਨਾਂ ਸੰਪੂਰਨ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ PM ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦਾ ਹਾਂ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੈਸ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਪਾਊਡਰ ਵਿਗਿਆਨ, ਟੂਲਿੰਗ ਕਰਾਫਟ, ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿੰਫਨੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸੰਦ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਜੋ ਇਸ ਦੀਆਂ ਬਾਰੀਕੀਆਂ ਲਈ ਸਤਿਕਾਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਸਸਤਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਅਸੀਂ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।