ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਫੈਕਟਰੀ

ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ, ਆਫਸ਼ੋਰ ਵਾਲਵ, ਜਾਂ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਵਿੰਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ "ਕਾਫ਼ੀ ਨੇੜੇ" ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਫੈਕਟਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਜਿੱਥੇ ±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਬੋਨਸ ਨਹੀਂ ਹੈ — ਇਹ ਬੇਸਲਾਈਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੇ ਤਿੰਨ ਦੌਰ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਟ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਟਾਈਮਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ CNC ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਕੁਚਨ ਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਬਰੋਸ਼ਰ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਦਬਾਅ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ।

ਅਸਲ-ਵਿਸ਼ਵ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਦਾਰਥਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ-ਸਿਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਹੀਂ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਮੰਨਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਦਮ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ। AMS 5387 ਅਤੇ T800 ਵਰਗੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਔਖੇ ਨਹੀਂ ਹਨ-ਉਹ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਘੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ 5°C ਭਟਕਣਾ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ 12,000 ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਡੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਅਰ-ਟਰੈਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ 37% ਤੱਕ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਬਿਲਟਸ ਨੂੰ ਸਹਿ-ਸਰੋਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਪੂਰੀ ਹੀਟ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ — ਫਰਨੇਸ ਬੈਚ ਆਈਡੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਲੌਗਸ ਤੱਕ — ਸਿਰਫ਼ ਮਿੱਲ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਹੀ ਨਹੀਂ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਪਲੱਗ ਲਈ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜਿਆ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਉਸ ਗਰਮੀ ਲਈ ਅਸਲ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਵਕਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਫਲੈਗ ਕੀਤਾ। ਨਤੀਜਾ? ਇੱਕ ਸੋਧਿਆ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਜਿਸ ਨੇ HRC 42–44 * ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਅਤੇ * -20°C 'ਤੇ 28 J ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ। ਕੋਈ ਮੁੜ ਕੰਮ ਨਹੀਂ। ਕੋਈ ਦੇਰੀ ਨਹੀਂ।

ਵਰਟੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਇੱਕ ਬੁਜ਼ਵਰਡ ਨਹੀਂ ਹੈ—ਇਹ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਿਵੇਂ ਰੱਖਦੇ ਹੋ

ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਕਾਸਟਿੰਗ + ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ + ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵਾਹਨ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ: ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ (ASTM A536 ਗ੍ਰੇਡ) ਵਿੱਚ ਰੇਤ-ਕਾਸਟ, ਫਿਰ ਜਰਨਲ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ±0.008 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਫਿਨਿਸ਼-ਮਸ਼ੀਨ, ਫਿਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ-ਸਖਤ 58-62 HRC ਤੱਕ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਕਦਮ ਤਿੰਨ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਤੋਂ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਸਾਡੀ ਕਿੰਗਦਾਓ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੈਕਆਊਟ ਦੇ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਰਫਿੰਗ, ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ CMM ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ—ਹਰੇਕ GD&T ਕਾਲਆਉਟਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਮਾਮੂਲੀ ਮਾਪ। ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਅੰਤਮ ਹੋਨਿੰਗ ਤੋਂ *ਪਹਿਲਾਂ* ਬੋਰ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਫਿਕਸਚਰ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਫੜਦਾ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ, ਇਸ ਨੇ ਪਹਿਲੇ-ਬੈਚ ਦੇ 17% ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ 0.015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਟੇਪਰ ਸ਼ਿਫਟ ਫੜਿਆ — 220 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਛੇ-ਹਫ਼ਤੇ ਦੇ ਰੀਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੂਪ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਕੁਆਲਿਟੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ—ਇਹ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਹੈ, ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ

ਅਸੀਂ "ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ" ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਸਟੇਜ-ਗੇਟਿਡ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ *ਅਤੇ* ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਬਸਰਫੇਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲਈ ਮਿਲਦੀ ਹੈ-ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ AMS 5387 ਪੰਪ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ। CNC ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਓਪਰੇਟਰ ਲੇਜ਼ਰ-ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਫਸੈੱਟ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਸ ਲੌਗ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਸਮਾਂ-ਅਧਾਰਿਤ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਨਹੀਂ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰ ਲਾਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਮੈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜਾਂਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ 1.5 × ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ-ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਨੋਜ਼ਲ 30 m/s ਵੇਗ 'ਤੇ 80-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਲਰੀ ਨਾਲ ਇਰੋਸ਼ਨ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਹਾਂ—ਅਸੀਂ ਸਾਰਾ ਡਾਟਾ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਸਿਰਫ਼ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਹੀ ਨਹੀਂ। ਕੱਚੀਆਂ CMM ਫਾਈਲਾਂ, ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਲੌਗ, ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਆਊਟ। ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਪਾਲਣਾ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ *ਬਿਲਕੁਲ* ਇਹ ਜਾਣਨ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗ #W-8823 ਵਿੱਚ 0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਗੋਲਾਈ ਕਿਉਂ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ #W-8824 ਨੇ 0.012 mm ਵਹਿ ਗਿਆ—ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ।

ਤੁਹਾਡੇ ਅਗਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇਸਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਜ਼, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ, ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਨ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਫੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਬੇਨਤੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਨਾ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਸਮੀਖਿਆ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ. ਆਪਣਾ GD&T ਪੈਕੇਜ ਭੇਜੋ। ਅਸੀਂ ਫਲੈਗ ਕਰਾਂਗੇ ਜਿੱਥੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਖਤਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਪੈਕਸ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਨਿਵੇਸ਼-ਕਾਸਟ-ਓਨਲੀ ਤੋਂ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਕਾਸਟ-ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਕੇ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਤੇਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ 30% ਦੀ ਕਮੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਹੈ — ਪੰਜ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਾਕਤ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ। ਯੂਰੋਪੀਅਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ OEMs ਲਈ, ਅਸੀਂ T800 ਅਲਾਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ EN 10204 3.2 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਲਈ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਹੈ—ਬਿਨਾਂ ਲਾਗਤ ਜਾਂ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਫੈਕਟਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਪਿੰਡਲ ਗਿਣਤੀ ਜਾਂ ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨੇ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ—ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੇ ਕੁ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਮਿਆਰ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ। ਹਰ ਵੇਲੇ.