ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕ 'ਕਾਸਟਿੰਗ' ਸੁਣਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਮਾਂਟਿਕ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ। ਅਸਲੀਅਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਭਿਲਾਸ਼ਾ, ਭੌਤਿਕ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਠੋਸਤਾ ਦੀ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗੱਲਬਾਤ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ? ਕਿ ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਸਤੀ, ਘੱਟ-ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਦੱਸਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਕਿ ਉਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਜਿਸਦਾ ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਅਦਿੱਖ.
ਕੋਰ: ਇਹ ਮੋਲਡ ਬਾਰੇ ਹੈ
ਸਭ ਕੁਝ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਸਿਰਫ ਲਾਗਤ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਪਸੰਦ ਕਰਦੀ ਹੈ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਚੀਆਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਹਰੇ ਰੇਤ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਨੀਤ ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਮਾਨ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਸੋਚੋ। ਸ਼ੈੱਲ ਤੁਹਾਡੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ, ਸਖ਼ਤ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਾਪੀ ਵਰਗਾ ਹੈ।
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਟਿਲਤਾ ਲਈ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦਾ ਦੂਜਾ ਸਿਰਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਮੋਮ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ। ਮੋਮ ਪਾਗਲਪਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰਤਾ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ-ਅੰਡਰਕਟਸ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅੰਸ਼, ਵਧੀਆ ਟੈਕਸਟ। ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਉੱਚ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਸਰਜੀਕਲ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦੇ ਹੋ। ਇੱਥੇ ਹੁਨਰ ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਲਰੀ ਡਿਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ। ਸ਼ੈੱਲ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਿਨਹੋਲ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿਨ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ।
ਜਿੱਥੇ ਲੋਕ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਉਹ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸ਼ੈੱਲ ਜਾਂ ਰੇਤ ਲਈ ਹੋਵੇ, ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਪੈਟਰਨ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਬੇਕਾਰ ਹੈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡਰਾਫਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਲੰਬਕਾਰੀ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਟੇਪਰ - ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਤੋੜੇ ਬਿਨਾਂ ਰੇਤ ਤੋਂ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਸਕੋ। ਮੈਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ 90-ਡਿਗਰੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੰਧ ਮਾਡਲ ਭੇਜਿਆ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕਾਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ, ਜੋ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਹਰਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਡਾਟਾ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ ਗੱਲਬਾਤ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ, ਅੰਤ ਨਹੀਂ। ਕੀ ਅਸੀਂ 304, 316, 17-4PH ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ? ਹਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ QSY ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੁਪਰ ਅਲਾਏ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਉੱਚ ਗਰਮੀ, ਉੱਚ ਖੋਰ। ਉਹ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਰਹਿਮ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਹ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਮਾਹੌਲ (ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਨਾਲ ਸਾਵਧਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੱਤ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ — ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ — ਪਿਘਲ ਕੇ ਬਾਹਰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਬਚੀ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਰਨਰ ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ ਇੱਕ ਨੌਕਰੀ ਯਾਦ ਹੈ. ਪਹਿਲੀਆਂ ਕੁਝ ਦੌੜਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਸੰਗਤ ਰਿਹਾ। ਪਤਾ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸੈਗਰੀਗੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਕੁਝ ਤੱਤ ਪਹਿਲਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਧੱਬੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ 30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਕੱਸਣਾ ਪਿਆ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਸੀ ਕਿ ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਪਾਈਰੋਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ।
ਫਿਰ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੈ. ਇਹ ਉਹ ਪਲੰਬਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ (ਗੇਟਸ) ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ (ਰਾਈਜ਼ਰ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਟੀਲ ਬਰੈਕਟ ਲਈ, ਮਿਆਰੀ ਨਿਯਮ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਆਵਾਸ ਲਈ ਨਰਮ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇੱਕ ਕਲਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਧਾਤ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਗੜਬੜੀ ਨਾਲ ਭਰੇ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੰਮ ਨਾ ਜਾਵੇ, ਪਰ ਇੰਨਾ ਗੜਬੜ ਨਾ ਹੋਵੇ ਕਿ ਇਹ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਘਣੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਗਲਤ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ—ਇੱਕ ਸਪੰਜੀ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੇਤਰ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਠੋਸ ਹਿੱਸੇ ਵਰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸ-ਰੇ ਵਰਗੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇਸ ਨੂੰ ਲੱਭ ਲਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਿੱਸਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੈ.
ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਕਾਸਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਹਨ। ਲਗਭਗ ਸਭ ਨੂੰ ਕੁਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ QSY ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਦੱਸੇ ਨਾਲ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਸਾਰੀ ਯਾਤਰਾ ਸਮਝਦੇ ਹਨ।
ਕੁੰਜੀ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੀ ਹੈ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੱਟੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਗਾਉਣਾ ਪਵੇਗਾ। ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਥਾਂ ਸਿਰਫ਼ 3mm ਨਹੀਂ ਜੋੜ ਸਕਦੇ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਮਹਿੰਗੀ ਧਾਤ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧਾ ਰਹੇ ਹੋ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਕਟਰ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਪਲੱਸਤਰ ਵਾਲੀ ਚਮੜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਪੈਚ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ), ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਥਾਂ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ।
ਅਸੀਂ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ 'ਤੇ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਖੂਬਸੂਰਤੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆਈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਧਨੁਸ਼ ਸੀ, ਸ਼ਾਇਦ 500mm ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ 1.5mm. ਲੰਬੇ, ਬਾਕਸੀ ਆਕਾਰ ਲਈ ਅਸਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੇ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਹੈ। CNC ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਪਹਿਲੇ ਪਾਸ ਨੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਕਟੌਤੀ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਖੁਰਚਿਆ। ਸਾਨੂੰ ਅਸਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਕਣਾ, ਮੁੜ-ਫਿਕਚਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪਈ, ਫਿਰ ਟੂਲ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਇਸ ਨੇ ਘੰਟੇ ਜੋੜ ਦਿੱਤੇ। ਹੁਣ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਜਾਂ ਵਾਰਪੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਣਨੀਤਕ ਕਠੋਰ ਪੱਸਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕ੍ਰਾਸ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਸੋਚ ਹੈ ਜੋ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਭਾਗੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਣਦੇਖੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੜਾਈ: ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਦਿੱਖ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਦਰੋਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ NDT ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ - ਕੋਲਡ ਸ਼ਟਸ (ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਦੋ ਧਾਰਾਵਾਂ ਫਿਊਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ) ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਵਰਗੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨਾ। ਡਾਈ ਪੈਨਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਚੀਰ ਲੱਭਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਅਸਲ ਭਰੋਸਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਤੋਂ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅੰਦਰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ।
ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਐਕਸ-ਰੇ) ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀਪਣ, ਸੁੰਗੜਨ, ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨ ਲੱਭਣ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਪਰਛਾਵੇਂ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ। ਪਰ ਇਹ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਹੇਠਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਰਾਹੀਂ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ ਭੇਜ ਕੇ ਅਤੇ ਗੂੰਜ ਸੁਣ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦਾ ਹੁਨਰ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ.
ਚੁਣੌਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ 100% NDT ਘੱਟ ਹੀ ਆਰਥਿਕ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਯੋਜਨਾ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਸਜਾਵਟੀ ਬਰੈਕਟ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਤੇਲ ਰਿਗ ਲਈ ਇੱਕ ਦਬਾਅ-ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ? ਇਹ ਸਾਰੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ 100% ਐਕਸ-ਰੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਜਿਸ ਮਿਆਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ—ASTM, ISO, MIL ਸਪੇਕ—ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਲੱਭਦੇ ਹੋ ਜੋ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਭਿਆਨਕ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਭੇਜਦੇ ਹੋ? ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਲ ਹੈ, ਗਾਹਕ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ। ਮੈਨੂੰ ਇਹ ਦਲੀਲ ਦੇਣੀ ਪਈ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ, ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਪੋਰ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜੋਖਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਬਿਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਹਿੰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਵਾਰ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਦੁਖੀ ਹੋਵੇ.
ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਸਮਝੌਤਾ: ਲਾਗਤ, ਸਮਾਂ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਭਵ ਸਮਝੌਤਾ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਲਕਾ, ਉੱਚ-ਤਾਕਤ, ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦ ਵਿਭਾਗ ਇਸ ਨੂੰ $50 ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਤਿਮਾਹੀ ਤੱਕ 10,000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੱਲ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। 10,000 ਟੁਕੜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਥਾਈ ਉੱਲੀ ਵੱਲ ਧੱਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਝ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਰਣਨੀਤਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਮੂਨਾ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਦਾ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਸਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਹ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਲਾਗਤ 'ਤੇ, ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹੀ ਵਿਹਾਰਕ ਸੱਚ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਗੁਣ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮਿੱਠੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੇ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ - ਮੋਲਡ ਵਿਧੀ, ਸਮੱਗਰੀ, ਗੇਟਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ - ਨੂੰ ਆਰਕੇਸਟ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਗੇਮ ਵਿੱਚ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ 30-ਸਾਲ ਪੁਰਾਣੀ ਫਰਮ, ਨੇ ਇੱਕ ਹਜ਼ਾਰ ਵਾਰ ਇਹ ਵਪਾਰ-ਆਫ ਦੇਖਿਆ ਹੈ. ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ; ਉਹ ਲੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੜ੍ਹ ਰਹੇ ਹਨ, ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਰਹੇ ਹਨ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿੱਥੇ ਵਾਪਸ ਲੜੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗ ਨਤੀਜੇ ਵੱਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਝ ਵਾਰ ਗਲਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ।
