ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸ਼ਾਫਟ

ਤੁਸੀਂ ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਬਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰੇਟਨਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਕੈਟਾਲਾਗ ਸਪੈਕਸ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਾਈਮ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ 50 ਟਨ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਦੇਖਦੇ ਹੋ। ਹਰ ਕੋਈ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਕੋਰ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਫੈਨਸੀ, ਮਹਿੰਗੀ ਸਟਿੱਕ ਹੈ ਜੋ ਲਾਈਨ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ: ਕਠੋਰਤਾ ਸਭ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੁਕਾਨਾਂ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ OEMs ਸਪੈਸਿਕ ਏ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸ਼ਾਫਟ, ਪਹਿਲਾ ਡਾਟਾ ਪੁਆਇੰਟ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। HRC 58, 60, ਸ਼ਾਇਦ ਵੱਧ। ਯਕੀਨਨ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰੋਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਮੈਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਏ ਹਨ. ਅਸਫਲਤਾ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਇੱਕ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾੜ ਸੀ ਜੋ ਲਗਭਗ 5mm ਹੇਠਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਸੀ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀ। ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਦੇ ਚੱਕਰੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੰਗਤ ਫੀਡਸਟੌਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਸਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ ਜੋ ਉੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੇਖਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਥਰੋ-ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 4140 ਜਾਂ 4340 ਵਰਗਾ ਕੁਝ, ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇਕਸਾਰ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਰਾਵੇ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ—ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਹੈ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਹੀਂ।

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੇਸ ਸੀ ਜੋ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵਾਇਰ ਲਾਈਨ ਚਲਾ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਉਹ ਹਰ 8 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਫਟ ਰਾਹੀਂ ਖਾਂਦੇ ਸਨ। ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਐਨਕਾਂ ਵਧੀਆ ਲੱਗਦੀਆਂ ਸਨ। ਸਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮਿਲੀ, ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਪਾਇਆ - ਗਲਤ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤ। ਸਤ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ ਸੀ, ਪਰ ਕੋਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸੀ। ਫਿਕਸ ਕੋਈ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਪਰ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀ। ਇਹ nuance ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਹੈ Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਸਮਝੋ। ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਉਹ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਜਿੱਥੇ ਥਿਊਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀ ਹੈ

ਡਰਾਇੰਗ 0.05mm ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਖਰਾਦ ਜਾਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਜਲਵਾਯੂ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਅਸਲ ਟੈਸਟ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰੈਟਨਰ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੀ-ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ 60° C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੀ ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ? ਜਾਂ ਕੀ ਇਹ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਰਨਲਜ਼ ਲਈ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਲਾਸਿਕ ਖਰਾਬੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਿੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਤੋਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਜ਼ਬਤ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਘਬਰਾਹਟ ਭਰੀ ਪਹਿਰਾਵਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਲਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ, ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਲੀਡ-ਇਨ ਚੈਂਫਰ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਜੋ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਰਥਨਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫੀਲਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਫਿਰ ਸਮਾਪਤੀ ਹੈ। ਰਸਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ 0.4 Ra ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵਧੀਆ। ਪਰ ਰੋਲ ਸੀਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਭਾਗ? ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਗਰੂਵਜ਼ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਮੋੜ ਵਾਲਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਵੀ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਕਸਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟਾ, ਵਿਹਾਰਕ ਵੇਰਵਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਦੇਖ ਕੇ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ।

ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਡਾਂਸ: ਬਾਰ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਨਾਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ, ਏ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸ਼ਾਫਟ ਅਕਸਰ ਜਾਅਲੀ ਜਾਂ ਰੋਲਡ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਹੈ। ਪਰ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਲਈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਟੁੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੈਂਜ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਆਕਾਰ), ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਜ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਲਾਗਤ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਿਲਚਸਪ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਹੁਨਰ ਸਰਵਉੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਦੋਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਨਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਖ਼ਤ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ (NDT) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਡੰਡੇ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਕਈ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਰਨ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਗਏ। ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਨੇ ਸਾਰੇ ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਪਰ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ - ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੀਅਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ, ਕਲੱਸਟਰਡ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜ਼ੋਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਦੂਜੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼, ਫਾਊਂਡਰੀ ਤੋਂ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਠੋਸ ਸੀ।

ਇਹ ਉਹ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਵਿੱਚ ਲੱਭਦੇ ਹੋ। ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ QSYਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਲੰਬੇ ਇਤਿਹਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਇਹਨਾਂ ਚੋਣਾਂ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਮਿਸ਼ਰਤ-ਭਾਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਹੈ। ਉਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪੱਟੀ ਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਜਾਂ ਜੇ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੂਟ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਗਿਆਨ ਹੈ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਖੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ।

ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ: ਕਹਾਣੀਆਂ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੱਸਦੀਆਂ ਹਨ

ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਹੋਰ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ। ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਇਤਿਹਾਸ ਦੀ ਕਿਤਾਬ ਹੈ. ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਬੀਚ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਸਿੰਗਲ-ਪਲੇਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ? ਕਲਾਸਿਕ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ. ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਕੀਵੇਅ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਕੋਨਾ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੇਡੀਉਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਟੂਲ ਮਾਰਕ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਯਾਦ ਹੈ ਜੋ ਵੁੱਡਰਫ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਸੀ। ਹਰ ਕੋਈ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਦਾ ਰਿਹਾ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਕੀਵੇਅ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ. ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ, ਵਰਗ ਥੱਲੇ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ. ਦਰਾੜ ਉਥੇ ਹੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਰਹੀ ਸੀ। ਹੱਲ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਹਿਦਾਇਤ ਸੀ: ਉਸ ਕੀਵੇਅ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੇਰਾ ਪਾਓ, ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਦੇ ਹੋਰ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਸੀ. ਇਹ ਪੰਜ-ਮਿੰਟ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੇਰਵੇ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CAD ਮਾਡਲ ਵੀ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ।

ਇਕ ਹੋਰ ਆਮ, ਸੂਖਮ ਅਸਫਲਤਾ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਵਿੰਡ-ਅੱਪ ਹੈ। ਚਲਾਏ ਗਏ ਰੋਲ ਵਾਲੇ ਸਟਰੇਟਨਰਜ਼ 'ਤੇ, ਸ਼ਾਫਟ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਿਆਸ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਲੋਡ ਲਈ ਘੱਟ-ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਣੀ ਵਿਘਨ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਨਹੀਂ ਤੋੜਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਿੱਧਾ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਅਸੰਗਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਰੋਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਚੋ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮਰੋੜ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਭਾਵਨਾ

ਆਖਰਕਾਰ, ਏ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸ਼ਾਫਟ ਇੱਕ ਟਾਪੂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼, ਰੋਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ: ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਆਤਮਾ ਪੱਧਰ। ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਰਨਆਉਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇਸਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਠ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਬੈਂਚ 'ਤੇ।

ਇੱਕ ਚੰਗੀ-ਬਣਾਈ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ ਲਗਭਗ ਅਟੱਲ ਮਹਿਸੂਸ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਤੁਲਨ. ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਿਰ ਆਰਾਮ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਭਾਰੀ ਚਟਾਕ ਦੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਾਲੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਗਵਾਹਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਨਹੁੰ ਫੜ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਭਾਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਦਾ ਸੰਕੇਤ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਾਸਟ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ।

ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਖੁਦ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਗੰਦੇ, ਥਿੜਕਣ ਵਾਲੇ, ਗਰਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੇ ਸਾਥੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਹਾਰਤ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਾਈਨਲ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਈ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸੇਵਾ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ QSY ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਾਲੀ ਕਿਸੇ ਫਰਮ 'ਤੇ ਲੱਭੋਗੇ-ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਚੱਲਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਿਫਟ। ਟੀਚਾ ਸ਼ਾਫਟ ਲਈ ਆਖਰੀ ਚੀਜ਼ ਬਣਨਾ ਹੈ ਜੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅਮਲੇ ਨੂੰ ਕਦੇ ਸੋਚਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।