ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਆਓ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੀਏ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਦਮ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਪੈਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਚਣ, ਟਿਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਕਸ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸਲੀਅਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੈੱਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸੁੰਦਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੱਚੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ—ਇਹ ਸਭ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਸਿਲੋਜ਼ ਵਜੋਂ ਮੰਨ ਕੇ ਠੋਕਰ ਖਾਂਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਭੱਠੀ 'ਤੇ ਮੁੰਡਿਆਂ ਅਤੇ CNCs 'ਤੇ ਮੁੰਡਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਇੱਕੋ ਵਾਰਤਾਲਾਪ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਟੱਲ ਹੈਂਡਆਫ: ਕਾਸਟ ਸ਼ੇਪ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ

ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਲੀਵਰ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ 316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ। ਇਹ ਸੰਪੂਰਣ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਜਿਸ ਪਲ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ CMM 'ਤੇ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਕਹਾਣੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਡੈਟਮ ਸਤਹ ਤੁਹਾਡੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੰਦਰਭ ਹੋਣ ਲਈ ਸਮਤਲ ਜਾਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਬੋਰ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੌਜੂਦ ਹੈ। ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਹੁਨਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਹਿਲੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਬਿਲਟ ਤੋਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿਸਦੇ ਆਪਣੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਸੂਖਮ ਵਿਗਾੜ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੀ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਇਹ ਮੰਨਣਾ ਪਵੇਗਾ. ਇਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਪਰਿੰਗ ਕਰੋਗੇ, ਫਿਰ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਵਹਿਣ ਨੂੰ ਦੇਖੋ।

ਮੈਨੂੰ ਸਬਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਯਾਦ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟੁਕੜਾ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹੀ ਸੀ, ਕੋਈ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਐਕਸ-ਰੇ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਪਰ ਮੁੱਖ ਸੀਲਿੰਗ ਫੇਸ 'ਤੇ ਸਾਡੀ ਪਹਿਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਭਿਆਨਕ ਚੈਟਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੋਇਆ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਅਸੰਗਤ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੋਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਸੀ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਖਾਤਾ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਸਾਨੂੰ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨਾ ਪਿਆ, ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਜਾਅਲੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਹਲਕੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਉਹ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨਿਰਪੱਖ ਗਿਆਨ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਤੋਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਇਤਿਹਾਸ ਕਟਰ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਅੰਤਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦੁਕਾਨ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ਵਰਗੀ ਕੰਪਨੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਤਿੰਨ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਇੰਟਰਪਲੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ https://www.tsingtaocnc.com. ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੋ ਉਪ-ਕੰਟਰੈਕਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਰੀਦਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੀ ਚੇਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੱਤ ਹੇਠ ਸੰਭਾਲਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੀਮ ਕੋਲ ਵਾਪਸ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੇਖੋ? ਕੀ ਅਸੀਂ ਬੋਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਡਰਾਫਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਰਿਬ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਾਂ? ਉਹ ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪ ਅਨਮੋਲ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਬੌਸ ਹੈ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ

ਕਾਸਟ ਸਾਮੱਗਰੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲਾਏ QSY ਸੂਚੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਉਸੇ ਨਾਮਾਤਰ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਾਰ ਸਟਾਕ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਜਾਨਵਰ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਵਧੀਆ, ਇਕਸਾਰ ਅਨਾਜ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਜਾਂ ਚਿਪਚਿਪਾ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ Inconel 718 ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਫੀਡ/ਸਪੀਡ ਚਾਰਟ ਨਹੀਂ ਖਿੱਚ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਹ ਉਮੀਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇਹ ਕਾਸਟ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ। ਸਮਾਵੇਸ਼, ਮਾਮੂਲੀ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ - ਉਹ ਉੱਥੇ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਲਈ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ 'ਤੇ ਬਦਨਾਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸੀ। ਅਸੀਂ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨੀ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਤੱਕ ਚਿੰਤਾਜਨਕ ਦਰ 'ਤੇ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ। ਮੁੱਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਸੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਾਇਆ ਸੀ। ਸਾਡੇ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਚਿੱਪ ਕਰ ਰਹੇ ਸਨ। ਹੱਲ ਸਿਰਫ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਬਿੰਦੂ ਇਹ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਇਤਿਹਾਸ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ. ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ, ਪਰ ਜੇ ਨੋਡੂਲਰਿਟੀ ਬੰਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਚਿਪਚਿਪਾ, ਫਟਣ ਵਾਲਾ ਕੱਟ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿੱਚ ਮਹਿੰਗੇ CNC ਚੱਕਰ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਦਮ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਸਪੈਕਟਰੋਗ੍ਰਾਫ ਜਾਂ ਇੱਕ ਦੌੜਾਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਚੌਕੀ ਹੈ।

ਡੈਟਮ ਸ਼ਿਕਾਰ: ਪਹਿਲਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੱਟ

ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਚਰਚਾ ਵਾਲਾ ਪਹਿਲੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਇੱਕ ਕੱਚੀ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਕਲਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਵੀ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦੇ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੁੰਦਾ ਫਲੈਟ ਫਲੈਂਜ? ਇਹ ਸ਼ਾਇਦ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਉਹ ਦੋ ਲਗਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਸੀ? ਉਹ ਬਿਲਕੁਲ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਲੱਭਣਾ ਹੋਵੇਗਾ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਸੱਚੇ, ਮਸ਼ੀਨਡ ਡੈਟਮਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇ।

ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਪਹਿਲੀ ਕਟੌਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁੱਖ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮੈਪ ਕਰਨ ਲਈ CNC 'ਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂਚ ਰੁਟੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਮਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ-ਫਿੱਟ ਪਲੇਨ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਮੋਟੇ ਬੋਰ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਲੱਭਣ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ, ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਵੀ ਕਰਾਂਗੇ। ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਡੈਟਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਕੱਟ ਲਓ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਬਾਹਰ ਭੇਜੋ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲਿਆਓ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਡੈਟਮ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਦਰਦ ਹੈ, ਪਰ 0.02mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਂ ਸਰਲ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੱਲ ਵੀ ਵੇਖੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਇੰਪੈਲਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਲਈ, ਫਾਊਂਡਰੀ (ਇੱਕ ਭਾਈਵਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ QSY) ਨੇ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਛੋਟੇ, ਉੱਚੇ ਪੈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਪੈਡ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਬਿਲਕੁਲ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਸਾਡਾ ਪਹਿਲਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਗਲੇ ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਚੱਟਾਨ-ਠੋਸ, ਕਾਇਨੇਮੈਟਿਕ ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਸੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬਦਲਾਅ ਸੀ ਜਿਸ ਨੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ। ਇਹ ਉਹ ਤਾਲਮੇਲ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।

ਜਦੋਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸ਼ਿਫਟਾਂ, ਅਤੇ ਬਚਾਅ ਕਾਰਜ

ਹਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਲੋਰ ਫਾਈਨਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗੇਟ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਕੱਟ ਲੈ ਰਹੇ ਹੋਵੋਗੇ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਟੋਆ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ। ਸਵਾਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਕੀ ਇਹ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ? ASTM ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਭਾਗ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਈ? ਇਹ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਿਰਣਾ ਕਾਲ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹੋਰ ਵਾਰ, ਇਹ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਾ ਕਿ ਮਹਾਂਦੀਪਾਂ ਵਿੱਚ ਈਮੇਲ ਰਾਹੀਂ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਘਾਤਕ ਸਮੱਸਿਆ ਕੋਰ ਸ਼ਿਫਟ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੋਰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਧਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਪਤਲੀਆਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਉਦੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਬੋਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹੋ। ਇਸਦੇ ਲਈ ਕੋਈ ਬਚਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਹੱਲ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੀਮ ਤੁਰੰਤ, ਭੌਤਿਕ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਹੇਠਲੇ ਫਲੈਂਜ 'ਤੇ ਬੈਚ XYZ 'ਤੇ ਇੱਕ ਝਟਕਾ ਸੀ-ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੀਮ ਵਾਪਸ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਮੋਲਡ ਲਈ ਆਪਣੀ ਕੋਰ ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੂਪ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵੱਡੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਦੌੜ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਹਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੇ ਸਮਾਪਤੀ ਪਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਸੇ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਿਖਾਈ ਸੀ। ਇਹ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਸੀ, ਪਰ ਗਾਹਕ ਇਸਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਹਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜੋ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਟੀਆਈਜੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਸੀ, ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ। ਇਹ ਮਹਿੰਗਾ ਰੀਵਰਕ ਸੀ, ਪਰ ਇਸਨੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ। ਸਬਕ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਸੀ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਹੱਲ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਫਿਨਿਸ਼ ਲਾਈਨ: ਸਿਰਫ਼ ਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ

ਮਸ਼ੀਨਡ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਰਾ ਨੰਬਰ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਾਰੇ ਹੈ. ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੇਅਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅਕਸਰ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਕੋਮਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਸ, ਕਈ ਵਾਰ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਨਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਜਿਵੇਂ-ਕਾਸਟ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਿਰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਛੱਡਦੇ ਹੋ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫਲਿਪ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਮਰੂਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਡਾਂਸ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟ ਨਹੀਂ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਗੇਅਰ ਕੇਸ ਯਾਦ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਾਨੂੰ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣੀ ਪੈਂਦੀ ਸੀ, ਇਸਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਲਈ ਭੇਜੋ, ਫਿਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਾਪਸ ਆਓ। ਉਸ ਕਦਮ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੁਲ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਨਮਾਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਡਿਫੌਲਟ, ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਨਿਰਣੇ, ਅਨੁਭਵ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ, ਫਾਊਂਡਰੀ ਫਲੋਰ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਉਹ ਇਸ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਡੀਬਰਡ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ-ਸਫਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।