ਈਮੇਲ ਸਹਾਇਤਾ

info@tsingtaocnc.com

ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ

+86-19953244653

ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟੇ

ਸੋਮ - ਸ਼ੁੱਕਰਵਾਰ 08:00 - 17:00

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੈਕਟਰੀ

ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ 420 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਚੀਰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਖਟਾਈ ਗੈਸ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ 380 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਨੋਜ਼ਲ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਪੈ ਰਿਹਾ ਹੈ-ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੈਕਟਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅੰਤਰ. ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ: ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮਾਂ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਤੋਂ AMS 5387 ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸੈਗਰੀਗੇਸ਼ਨ, ਜਾਅਲੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਹਾਅ, ਜਾਂ GD&T ਵਿਵਹਾਰ ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੀਕ ਵਿੱਚ ਕੈਸਕੇਡ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾਮੂਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂ ਖੰਡਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਾਲਕੀ ਨੂੰ ਮਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।

ਕਿਉਂ "ਹਾਈ-ਟੈਂਪ ਐਲੋਏ" ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਲੇਬਲ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਤੀਬੱਧਤਾ ਹੈ

ਹਰ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਇੱਕ ਸੱਚ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੈਕਟਰੀ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ-ਪਰ ਕੁਝ ਘੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਕੰਟੋਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ CMM-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ T800 ਬਿਲਟ ਰਸੀਦ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਪਰਸਪਰ ਨਿਰਭਰ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਜੋਂ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ: ਠੋਸ ਦਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ASTM A995 ਗ੍ਰੇਡ CD4MCu ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ-ਅਮੀਰ ਆਇਲਫੀਲਡ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡੈਲਟਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਉੱਤਰੀ ਸਾਗਰ ਸਬਸੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਲਈ ਇੱਕ ਅਸਫਲ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਸੀ। ਅਸਲ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਆਮ IN718 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਪਰ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਠੋਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਘਾਟ ਸੀ। ਸਾਡੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਨੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ HIP + ਡਬਲ-ਏਜਿੰਗ—ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 14 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ 42 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਬਿਹਤਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ-ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸੀ ਕੋਈ ਸਿੰਗਲ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਰੇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਸੀ।

ਚਾਰ ਗੈਰ-ਗੱਲਬਾਤ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਆਊਟਸੋਰਸ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ

ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੈਕਟਰੀ ਇਹਨਾਂ ਚਾਰ ਥੰਮ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾਲਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ - ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਨਾ ਕਰੋ:

  • ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸੰਭਾਲ: ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਿਯੋਗ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਖਰੀਦ ਆਰਡਰ। ਅਸੀਂ ਹਰ AMS 5387 ਹੀਟ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਨੂੰ ASTM E112 ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ, ASTM E1268 ਡੈਂਡਰਾਈਟ ਆਰਮ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਬੈਚ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
  • ਕਾਸਟਿੰਗ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਏਕੀਕਰਣ: ਰੇਤ-ਕਸਟ ਆਇਰਨ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾ-ਮਸ਼ੀਨ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਨਿਵੇਸ਼-ਕਾਸਟ ਕੋਬਾਲਟ ਨੋਜ਼ਲ ਫਿਨਿਸ਼-ਟਰਨਿੰਗ *ਬਾਅਦ* HIP ਤੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ — ਪਹਿਲਾਂ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜੋ 0.015 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
  • ਅਯਾਮੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ: ਸਿਰਫ਼ "ਸੀਐਮਐਮ-ਚੈੱਕਡ" ਨਹੀਂ। ਅਸੀਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਵੱਡੇ ਪੰਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ (2.8 ਮੀਟਰ ਤੱਕ) ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਟ੍ਰੈਕਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ, ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ CNCs 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਟੱਚ-ਪ੍ਰੋਬ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ - ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਟੇ-ਸੈਕਸ਼ਨ T800 ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੰਬੀ-ਚੱਕਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਬੋਰ ਦੀ ਸੰਘਣਤਾ ਨੂੰ 02mm ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
  • ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ: ਹਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ 1.5× ਰੇਟਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪਰੂਫ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ISO 15848-2 ਪ੍ਰਤੀ ਹੀਲੀਅਮ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ। ਕੋਈ "ਸਿਰਫ਼ ਨਮੂਨਾ" ਅਪਵਾਦ ਨਹੀਂ।

ਫ੍ਰੈਗਮੈਂਟਡ ਸੋਰਸਿੰਗ ਦੀ ਲੁਕਵੀਂ ਲਾਗਤ

ਕੁਝ ਖਰੀਦਦਾਰ ਕੰਮ ਨੂੰ ਵੰਡਦੇ ਹਨ: ਫਾਊਂਡਰੀ ਏ ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਹੀਟ ਟਰੀਟਰ ਬੀ ਤੋਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੌਪ C ਤੋਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ। ਪਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ AMS 5387 ਪਲੱਗ ਥਰਿੱਡ ਰੂਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਕੌਣ ਹੈ? ਫਾਉਂਡਰੀ ਏ ਦਾ ਕਹਿਣਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ-ਕਾਸਟ ਬਣਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੀਟ ਟਰੀਟਰ ਬੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਚੱਕਰ ਡੇਟਾਸ਼ੀਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੌਪ ਸੀ ਸੰਪੂਰਣ ਟੂਲਪਾਥ ਲੌਗ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਤੁਹਾਡਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਛੇ ਹਫ਼ਤੇ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਪਿਛਲੇ ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ 31 ਅਸਫਲ ਹਾਈ-ਟੈਂਪ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤੈਨਾਤੀਆਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕੀਤਾ ਹੈ। 68% ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪਾੜੇ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ - ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਅਨ ਰਿਫਾਇਨਰੀ ਨੇ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਪਲੱਗਾਂ ਦੇ 17 ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ-ਕਾਸਟ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਉਹ ਪਰਤ ਚੱਕਰਵਾਤ ਥਰਮਲ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਸਾਈਟ ਬਣ ਗਈ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਹਨਾਂ ਅੰਨ੍ਹੇ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਕੀ ਮੰਗ ਕਰਨੀ ਹੈ — ਇਸ ਸਮੇਂ

NDA 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਪੰਜ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛੋ - ਅਤੇ ਦੇਖੋ ਕਿ ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਨ:

  1. “ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪਿਛਲੇ ਤਿੰਨ AMS 5387 ਹੀਟ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਦਿਖਾਓ—ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੋਸਟ-HIP ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਰਿਪੋਰਟ।”
  2. "ਤੁਸੀਂ >3:1 ਮੋਟਾਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ?"
  3. "ਕਾਸਟ ਕੋਬਾਲਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ TIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੁਹਾਡਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਇੰਟਰਪਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਕੀ ਹੈ - ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹੋ?"
  4. "ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਲਈ ਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ—ਮੈਲਟ ਲੌਗ ਆਈਡੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟ ਤੱਕ?"
  5. "ਗੈਰ-ਸਟੈਂਡਰਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਔਸਤ ਪਹਿਲੀ-ਪਾਸ ਉਪਜ ਕੀ ਹੈ <0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ?"

ਜੇ ਜਵਾਬ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹਨ, ਦੇਰੀ ਵਾਲੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਖਾਸ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤੇ ਬਿਨਾਂ "ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ" ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ - ਦੂਰ ਚਲੇ ਜਾਓ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ 70% 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪਹਿਲੀ ਕੱਟ ਜਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਵਿਭਾਗੀ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ। QINGDAO QIANGSENYUAN ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ. ਉਸ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕਰਨ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਸਾਖ ਬਣਾਈ। ਕਿੰਗਦਾਓ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ISO-ਅਨੁਕੂਲ ਸਹੂਲਤ ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਜੋ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਚੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਐਨਕਾਂ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਕਟੌਤੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ, ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਲਈ ਬੇਲੋੜੀ ਮੰਗ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ 500°C ਤੋਂ ਅੱਗੇ, 10,000 psi ਤੋਂ ਪਰੇ, ਮਿਆਰੀ ਯੋਗਤਾ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਧੱਕਦੀ ਹੈ—ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸੱਚ ਹੈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।


ਸਬੰਧਤ ਉਤਪਾਦ

ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ

ਵਧੀਆ ਵਿਕਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦ

ਵਧੀਆ ਵਿਕਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ
ਘਰ
ਉਤਪਾਦ
ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ
ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ

ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡੋ