
ਜਦੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ-ਉਹ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ Ra 1.6 μm ਤੱਕ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 350 ਬਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ 600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਉਹ ਪੱਧਰ ਜੈਨਰਿਕ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਤੋਂ ਉੱਭਰਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ, ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਮਿਸ਼ਰਤ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ-ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ AMS 5387 ਅਤੇ T800 ਵਰਗੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਨਾਲ।
ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਵਿਕਲਪਕ ਬਾਈਂਡਰਾਂ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ: 1,100°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ੀਰੋ ਖਾਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਬੇਮਿਸਾਲ ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ ਤਾਕਤ। ਅਸੀਂ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਵਾਟਰ-ਗਲਾਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ 1.2° C/sec ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਈਆਂ ਸਨ। ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਸ਼ੈੱਲ ਉਹਨਾਂ ਚੱਕਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਅਯਾਮੀ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ - ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਿਲੰਡਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਿੱਥੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 320 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ±0.12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲੌਏ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਵਿੱਚ 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ-ਚੌੜੇ ਕੂਲੈਂਟ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਜੋੜਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਪਲਾਇਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹੈਂਡਆਫ ਗੈਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ 0.08 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਟਾਕ ਭੱਤਾ ਗੈਰ-ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਕਾਰਨ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫਰਨੇਸ ਆਪਰੇਟਰ ਕੋਲ ਅਸਲ GD&T ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ਵਿਖੇ, ਸਾਰੇ ਪੜਾਅ ਇੱਕ ISO-ਅਨੁਕੂਲ ਛੱਤ ਹੇਠ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ AMS 5387 ਪੰਪ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨੀ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣ ਪੱਤਰਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀ CNC ਟੀਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਫਿਕਸਚਰ-ਮਾਊਂਟਡ CMM ਫੀਡਬੈਕ ਲੂਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਹਨ-ਕੋਈ ਰੀ-ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਨਹੀਂ। ਸਤਹ ਪੀਹਣਾ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, 450 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ 0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮਤਲਤਾ ਵਿੱਚ ਲੌਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਸੰਚਤ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਅਤੇ ਇਹ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਵ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੇ 92% ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਚੱਲਣ 'ਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਿਉਂ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੋਬਾਲਟ-ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ 316 ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਵਾਂਗ ਵਿਵਹਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। 15% ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਦਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 30% ਘੱਟ ਹੈ-ਇਸ ਲਈ ਤਰਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਟੂਲ-ਪਾਥ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਮਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਥਾਨਿਕ ਪਿਘਲਣਾ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ T800 ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਮੈਪ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਸਪਿੰਡਲ RPM, ਫੀਡ ਰੇਟ ਪ੍ਰਤੀ ਕੰਟੋਰ ਖੰਡ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੂਲੈਂਟ ਨੋਜ਼ਲ ਐਂਗਲ ਵੀ। 0.8 mm ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਪਲੱਗਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ 18,000 RPM ਅਤੇ 80 mm/min ਫੀਡ 'ਤੇ 0.3 mm ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - 127 ਟੈਸਟ ਕੱਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਵਿਰਾਸਤੀ ਡਰਾਇੰਗ ਲਿਆਉਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ: "ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇੱਥੇ ±0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ?" ਸਾਡਾ ਜਵਾਬ ਸਿਧਾਂਤਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲੌਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਤੋਂ ਮਾਪੇ ਗਏ ਡੇਟਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ-ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿੰਚ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਬੈਚ ਜਿੱਥੇ CMM ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਨੇ 1,200 ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ 0.022 mm ਅਧਿਕਤਮ ਵਿਵਹਾਰ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ।
QINGDAO QIANGSENYUAN ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਿਟੇਡ. ਤਿੰਨਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵਰਕਫਲੋ, ਮਿਸ਼ਰਤ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਕਸ਼ੇ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ-ਬੈਚ ਦੀ ਖੋਜਯੋਗਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ OEM ਅਤੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਤੇਲ ਖੇਤਰ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲਾ ਭਾਈਵਾਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ? ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ—ਪਰ ਸੇਵਾ ਵਿਚ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕਾਸਟਿੰਗ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਜਟਿਲਤਾ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, "ਕਾਸਟੇਬਲ" ਅਤੇ "ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ-ਕਾਸਟ" ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ, ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ-ਏਮਬੈਡਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇਸ ਨੂੰ ਪੁਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।